本实用新型专利技术涉及轧机轧辊冷却技术领域，公开了一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，为了提高轧辊调质冷却的冷却效率，所述限位架的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有冷却机构，所述固定基座的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A，且固定基座的内部位于转动辊A的后侧转动连接有转动辊B。本实用新型专利技术通过转动电机带动两个转动辊对称转动，在对轧辊进行降温处理过程中，能够使轧辊转动降温，通过喷液管上的喷液嘴对轧辊的喷液降温，在轧辊的缓慢离心转动下，能够使冷却液在轧辊上进行更大面积的贴附，通过高压气管上的高压喷嘴对冷却后的轧辊进行吹气处理，能够将轧辊上的冷却液快速吹干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊调质冷却的冷却装置
本技术涉及轧机轧辊冷却
，具体是一种用于轧辊调质冷却的冷却装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的轧辊性能要求不尽雷同，而在对轧辊热处理完毕后，由于轧辊存在较高的温度，因此需对轧辊进行冷却处理，以防止轧辊导热后产生形变以及损坏。但是目前市场上关于轧辊调质冷却的冷却装置存在着一些缺点，其冷却方法较为单一，不能有效的对轧辊进行冷却处理，且在冷却过程中轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温。因此，本领域技术人员提供了一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，包括废水槽，所述废水槽的上方位于中部位置处固定有限位架，且废水槽的上方位于限位架的内侧固定有固定基座，所述限位架的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有冷却机构，所述固定基座的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A，且固定基座的内部位于转动辊A的后侧转动连接有转动辊B，所述固定基座的一侧位于转动辊A的顶端固定有传动齿轮A，且固定基座的一侧位于转动辊B的顶端固定有传动齿轮B，所述传动齿轮A的中部固定有转动电机，所述废水槽的一侧位于底端位置处开设有排水管。作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却罩壳，所述冷却罩壳的上方位于前侧位置处贯穿设置有高压进气端，且冷却罩壳的上方位于后侧位置处贯穿设置有冷却进液端，所述高压进气端的出气口固定有高压气管，所述冷却进液端的出液口固定有冷却液支管，所述冷却液支管的一侧固定有喷液管。作为本技术再进一步的方案：所述冷却罩壳为弧形结构，所述高压进气端与冷却进液端相对于冷却罩壳的水平中线对称排列，所述高压气管的底端开设有高压喷嘴，高压喷嘴相对于冷却罩壳的弧面垂直固定。作为本技术再进一步的方案：所述喷液管数量不少于4组，且喷液管的底端开设有喷液嘴，喷液嘴的数量不少于20个，且喷液嘴的间隔距离不高于10cm。作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮A与传动齿轮B的齿牙相互啮合，所述转动电机通过传动齿轮A和传动齿轮B分别与转动辊A和转动辊B转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述转动辊A与转动辊B的表面均开设有磨砂层，且转动辊A与转动辊B的间隔距离不低于3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动电机带动两个转动辊对称转动，在对轧辊进行降温处理过程中，能够使轧辊转动降温，进而能够对轧辊整体部件进行均匀的降温处理，避免局部稳固过高或过低导致轧辊产生形变、损坏的情况，通过喷液管上的喷液嘴对轧辊的喷液降温，在轧辊的缓慢离心转动下，能够使冷却液在轧辊上进行更大面积的贴附，进而提高对轧辊的降温效率，通过高压气管上的高压喷嘴对冷却后的轧辊进行吹气处理，能够将轧辊上的冷却液快速吹干，避免冷却液长时间贴附轧辊表面对轧辊造成腐蚀，且能够提高工作人员对轧辊冷却处理的冷却效率。附图说明图1为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置的结构示意图；图2为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置图1中A处的放大图；图3为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置中冷却机构的结构示意图；图4为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置中冷却机构的侧面图。图中：1、废水槽；2、限位架；3、液压杆；4、冷却机构；41、冷却罩壳；42、冷却进液端；43、冷却液支管；44、喷液管；45、高压进气端；46、高压气管；5、排水管；6、固定基座；7、转动辊A；8、转动辊B；9、转动电机；10、传动齿轮A；11、传动齿轮B。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，包括废水槽1，废水槽1的上方位于中部位置处固定有限位架2，且废水槽1的上方位于限位架2的内侧固定有固定基座6，限位架2的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆3，液压杆3的伸缩端固定有冷却机构4，冷却机构4包括冷却罩壳41，冷却罩壳41的上方位于前侧位置处贯穿设置有高压进气端45，且冷却罩壳41的上方位于后侧位置处贯穿设置有冷却进液端42，高压进气端45的出气口固定有高压气管46，冷却进液端42的出液口固定有冷却液支管43，冷却液支管43的一侧固定有喷液管44，在对轧辊进行降温过程中，控制开关与液压杆3呈电性连接，通过控制开关的输出端控制液压杆3的接线端，使液压杆3的伸缩端伸出，带动冷却机构4进行升降，使冷却机构4移动至轧辊正上方合适的位置处，进而冷却液从冷却进液端42进入，通过冷却液支管43输入至喷液管44内，对轧辊进行降温，在降温完毕后，高压气体从高压进气端45输入，通过高压气管46喷出，对轧辊表面残留的冷却液进行吹干处理，在吹干后，液压杆3的伸缩端的回缩，带动冷却机构4复位，冷却罩壳41为弧形结构，高压进气端45与冷却进液端42相对于冷却罩壳41的水平中线对称排列，高压气管46的底端开设有高压喷嘴，高压喷嘴相对于冷却罩壳41的弧面垂直固定，通过高压气管46上的高压喷嘴对冷却后的轧辊进行吹气处理，能够将轧辊上的冷却液快速吹干，避免冷却液长时间贴附轧辊表面对轧辊造成腐蚀，且能够提高工作人员对轧辊冷却处理的冷却效率，喷液管44数量不少于4组，且喷液管44的底端开设有喷液嘴，喷液嘴的数量不少于20个，且喷液嘴的间隔距离不高于10cm，在对轧辊冷却过程中，喷液管44上的喷液嘴对轧辊进行喷液冷却处理，通过弧形结构的冷却罩壳41，在轧辊的缓慢离心转动下，能够使冷却液在轧辊上进行更大面积的贴附，进而提高对轧辊的降温效率。固定基座6的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A7，且固定基座6的内部位于转动辊A7的后侧转动连接有转动辊B8，转动辊A7与转动辊B8的表面均开设有磨砂层，且转动辊A7与转动辊B8的间隔距离不低于3cm，通过转动电机9带动两个转动辊对称转动，在对轧辊进行降温处理过程中，能够使轧辊转动降温，进而能够对轧辊整体部件进行均匀的降温处理，避免局部稳固过高或过低导致轧辊产生形变、损坏的情况。固定基座6的一侧位于转动辊A7的顶端固定有传动齿轮A10，且固定基座6的一侧位于转动辊B8的顶端固定有传动齿轮B11，传动齿轮A10的中部固定有转动电机9，废水槽1的一侧位于底端位置处开设有排水管5，传动齿轮A10与传动齿轮B11的齿牙相互啮合，转动电机9通过传动齿轮A10和传动齿轮B11分别与转动辊A7和转动辊B8转动连接，当对轧辊进行冷却处理时，将轧辊放置在转动辊A7和转动辊B8的内侧，控制开关与转动电机9呈电性连接，通过控制开关的输出端控制转动电机9的接线端，使转动电机9工作，带动转动辊A7转动，在传动齿轮A10与传动齿轮B11的相互啮合下，带动转动辊B8与转动辊A7进行同步对称转动，进而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，包括废水槽(1)，其特征在于，所述废水槽(1)的上方位于中部位置处固定有限位架(2)，且废水槽(1)的上方位于限位架(2)的内侧固定有固定基座(6)，所述限位架(2)的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定有冷却机构(4)，所述固定基座(6)的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A(7)，且固定基座(6)的内部位于转动辊A(7)的后侧转动连接有转动辊B(8)，所述固定基座(6)的一侧位于转动辊A(7)的顶端固定有传动齿轮A(10)，且固定基座(6)的一侧位于转动辊B(8)的顶端固定有传动齿轮B(11)，所述传动齿轮A(10)的中部固定有转动电机(9)，所述废水槽(1)的一侧位于底端位置处开设有排水管(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，包括废水槽(1)，其特征在于，所述废水槽(1)的上方位于中部位置处固定有限位架(2)，且废水槽(1)的上方位于限位架(2)的内侧固定有固定基座(6)，所述限位架(2)的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定有冷却机构(4)，所述固定基座(6)的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A(7)，且固定基座(6)的内部位于转动辊A(7)的后侧转动连接有转动辊B(8)，所述固定基座(6)的一侧位于转动辊A(7)的顶端固定有传动齿轮A(10)，且固定基座(6)的一侧位于转动辊B(8)的顶端固定有传动齿轮B(11)，所述传动齿轮A(10)的中部固定有转动电机(9)，所述废水槽(1)的一侧位于底端位置处开设有排水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊调质冷却的冷却装置，其特征在于，所述冷却机构(4)包括冷却罩壳(41)，所述冷却罩壳(41)的上方位于前侧位置处贯穿设置有高压进气端(45)，且冷却罩壳(41)的上方位于后侧位置处贯穿设置有冷却进液端(42)，所述高压进气端(45)的出气口固定有高压气管(46)，所述冷却进液端(42)的出液口固定有冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜新春，匡阿根，蒋小青，
申请(专利权)人：常州市昌吉冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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