一种银亮钢钢棒在线淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种银亮钢钢棒在线淬火装置，包括第一传送装置、淬火冷却装置、第二传送装置和翻料装置；第一传送装置包括第一工作台和若干第一传送轮；淬火冷却装置包括若干感应加热模块和冷却槽；冷却槽的两端侧面上设有相等高度的通孔，冷却槽的两侧顶部均等间距设有若干喷淋模块；第二传送装置包括第二工作台和若干第二传送轮；翻料装置包括料箱和翻料机构。本实用新型专利技术的银亮钢钢棒在线淬火装置，在线对银亮钢钢棒进行淬火处理，并自动将其传送到料框上，省时省力，提高了生产效率。

An on line quenching device for yinliang steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种银亮钢钢棒在线淬火装置
本技术涉及金属材料加工设备
，尤其涉及一种银亮钢钢棒在线淬火装置。
技术介绍
银亮圆钢俗称银亮材。是指表面无轧制缺陷和脱碳层，并具有光亮表面的圆钢。可以细分为剥皮材、磨光材、抛光材。剥皮材是指通过车削剥皮去除轧制缺陷和脱碳层后，再经矫直的圆钢。磨光材是指拉拔或剥皮后，经磨光处理的圆钢。抛光材是指经拉拔、车削剥皮或磨光后，再进行抛光处理的圆钢。银亮钢钢棒在热处理工艺过程中，需要进行淬火处理，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。公告号为CN207567290U的中国技术专利公开了一种在线淬火装置和钢管调质热处理的生产线，所述在线淬火装置包括环形壳体，环形壳体的内表面设有多个扁口喷嘴，环形壳体上设有进水口，环形壳体内设有与扁口喷嘴连通的内流道，冷却水能够依次经过进水口和内流道后从扁口喷嘴喷出并呈片状，环形壳体的轴线相对于该片状的冷却水所在的平面倾斜设置。该在线淬火装置和钢管调质热处理的生产线能够替代现有的离线淬火，大大节约生产成本；并且改善强度性能，降低不合格量的占比，保证厚壁管的冷却温度大为降低，利于后续锯切等工序，使损耗大为减小，在线控冷，经济效益显著。但是，上述装置没有公开在钢棒进行淬火处理后如何传送到料框上，通常都是操作人员使用叉车或者行车进行起吊，费事费力，减低了生产效率，严重时还会发生安全事故。因此，有必要设计一种银亮钢钢棒在线淬火装置，以满足实际需要。>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种银亮钢钢棒在线淬火装置，在线对银亮钢钢棒进行淬火处理，并自动将其传送到料框上，省时省力，提高了生产效率。本技术的技术方案为：一种银亮钢钢棒在线淬火装置，包括第一传送装置、淬火冷却装置、第二传送装置和翻料装置；所述第一传送装置包括第一工作台和若干第一传送轮；所述若干第一传送轮等间距设置在第一工作台上；所述淬火冷却装置包括若干感应加热模块和冷却槽；所述感应加热模块设置在第一传送装置末端的一侧位置，且感应加热模块上的感应线圈可使在第一传送装置上传送的银亮钢钢棒穿过；所述冷却槽位于第一传送装置和第二传送装置之间，冷却槽的两端侧面上设有相等高度的通孔，所述通孔用于银亮钢钢棒的进出，所述冷却槽的两侧顶部均等间距设有若干喷淋模块，喷淋模块连接外部的水源；所述第二传送装置包括第二工作台和若干第二传送轮，所述若干第二传送轮等间距设置在第二工作台上；所述翻料装置包括料箱和翻料机构；所述料箱设置在第二传送装置的一侧，所述料箱的上表面靠近第二传送装置的一端指向另一端斜向下设有斜面；料箱上位于斜面的底端向下凹陷设有放料部，料箱上位于斜面的上端部侧面上设有连接通孔；所述翻料机构包括转轴、转轴驱动电机和若干翻料板；所述转轴通过连接通孔水平转动设置在所述料箱上，转轴的端部连接转轴驱动电机，所述若干翻料板沿着转轴的长度方向等间距固定在转轴上。优选地，所述第一传送装置上的若干第一传送轮均与第一工作台的宽度方向设有5～10度的夹角。优选地，所述翻料板的上表面端部设有限位部。优选地，所述斜面和放料部的底部均设有弹性缓冲层。优选地，所述第一传送轮和第二传送轮的中间部位均设有环形凹陷部。操作说明：银亮钢钢棒在第一传送装置上传送至处于打开状态的感应加热模块，并穿过感应加热线圈，由于第一传送轮倾斜设置，银亮钢钢棒向前传送的同时自转进入到冷却槽，在若干喷淋模块的作用下冷却，而后传送到第二传送装置上，通过翻料机构上的翻料板翻料，银亮钢钢棒沿着料箱上的斜面滚落到放料部内。本技术的有益效果在于：1、在线对银亮钢钢棒进行淬火处理，并通过翻料机构将其传送到料框上，省时省力，提高了生产效率；2、第一传送装置上的若干第一传送轮均与第一工作台的宽度方向设有5～10度的夹角，使得银亮钢钢棒在第一传送装置上可以自转，便于淬火冷却装置上的喷淋模块对其表面进行全面的冷却；3、结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的一种银亮钢钢棒在线淬火装置的结构示意图；图2为图1中的第一传送轮的局部放大图；图3为图1中的冷却槽上的通孔的局部放大图；图4为图1中的翻料机构的局部放大图；图5为图1中的料箱的局部放大图；图6为本技术的一种银亮钢钢棒在线淬火装置的操作示意图A；图7为本技术的一种银亮钢钢棒在线淬火装置的操作示意图B；图8为本技术的一种银亮钢钢棒在线淬火装置的操作示意图C；图9为本技术的一种银亮钢钢棒在线淬火装置的操作示意图D。图中：1-第一传送装置，2-感应加热模块，3-冷却槽，4-喷淋模块，5-第二传送装置，6-料箱，7-第一工作台，8-第一传送轮，9-环形凹陷部，10-通孔，11-第二传送轮，12-转轴，13-翻料板，14-限位部，15-放料部，16-斜面，17-银亮钢钢棒。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1～5所示，一种银亮钢钢棒在线淬火装置，包括第一传送装置1、淬火冷却装置、第二传送装置5和翻料装置；所述第一传送装置1包括第一工作台7和若干第一传送轮8；所述若干第一传送轮8等间距设置在第一工作台7上；所述淬火冷却装置包括若干感应加热模块2和冷却槽3；所述感应加热模块2设置在第一传送装置1末端的一侧位置，且所述感应加热模块2上的感应线圈可使在第一传送装置1上传送的银亮钢钢棒穿过；所述冷却槽3位于第一传送装置1和第二传送装置5之间，所述冷却槽3的两端侧面上设有相等高度的通孔10，所述通孔10用于银亮钢钢棒的进出，所述冷却槽3的两侧顶部均等间距设有若干喷淋模块4，喷淋模块4连接外部的水源；专利技术人在这里指出的是，关于感应加热模块和喷淋模块的具体结构并不是本专利申请的创新点，专利技术人只是将现有技术中的上述装置运用到本专利申请的装置上，上述两个装置的工作原理以及使用方法，本领域技术人员很容易可以实现；所述第二传送装置5包括第二工作台和若干第二传送轮11，所述若干第二传送轮11等间距设置在第二工作台上；所述翻料装置包括料箱6和翻料机构；所述料箱6设置在第二传送装置5的一侧，所述料箱6的上表面靠近第二传送装置5的一端指向另一端斜向下设有斜面16；所述料箱6上位于斜面16的底端向下凹陷设有放料部15，所述料箱6上位于斜面16的上端部侧面上设有连接通孔；所述翻料机构包括转轴12、转轴驱动电机和若干翻料板13；所述转轴12通过连接通孔水平转动设置在所述料箱6上，转轴12的端部连接转轴驱动电机，所述若干翻料板13沿着转轴12的长度方向等间距固定在转轴12上。进一步，为了使得银亮钢钢棒在第一传送装置1上可以自转，便于淬火冷却装置上的喷淋模块4对其表面进行全面的冷却，所述第一传送装置1上的若干第一传送轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银亮钢钢棒在线淬火装置，其特征在于,包括第一传送装置、淬火冷却装置、第二传送装置和翻料装置；/n所述第一传送装置包括第一工作台和若干第一传送轮；所述若干第一传送轮等间距设置在第一工作台上；/n所述淬火冷却装置包括若干感应加热模块和冷却槽；所述感应加热模块设置在第一传送装置末端的一侧位置，且感应加热模块上的感应线圈可使在第一传送装置上传送的银亮钢钢棒穿过；所述冷却槽位于第一传送装置和第二传送装置之间，冷却槽的两端侧面上设有相等高度的通孔，所述通孔用于银亮钢钢棒的进出，所述冷却槽的两侧顶部均等间距设有若干喷淋模块，喷淋模块连接外部的水源；/n所述第二传送装置包括第二工作台和若干第二传送轮，所述若干第二传送轮等间距设置在第二工作台上；/n所述翻料装置包括料箱和翻料机构；所述料箱设置在第二传送装置的一侧，所述料箱的上表面靠近第二传送装置的一端指向另一端斜向下设有斜面；料箱上位于斜面的底端向下凹陷设有放料部，料箱上位于斜面的上端部侧面上设有连接通孔；所述翻料机构包括转轴、转轴驱动电机和若干翻料板；所述转轴通过连接通孔水平转动设置在所述料箱上，转轴的端部连接转轴驱动电机，所述若干翻料板沿着转轴的长度方向等间距固定在转轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种银亮钢钢棒在线淬火装置，其特征在于,包括第一传送装置、淬火冷却装置、第二传送装置和翻料装置；
所述第一传送装置包括第一工作台和若干第一传送轮；所述若干第一传送轮等间距设置在第一工作台上；
所述淬火冷却装置包括若干感应加热模块和冷却槽；所述感应加热模块设置在第一传送装置末端的一侧位置，且感应加热模块上的感应线圈可使在第一传送装置上传送的银亮钢钢棒穿过；所述冷却槽位于第一传送装置和第二传送装置之间，冷却槽的两端侧面上设有相等高度的通孔，所述通孔用于银亮钢钢棒的进出，所述冷却槽的两侧顶部均等间距设有若干喷淋模块，喷淋模块连接外部的水源；
所述第二传送装置包括第二工作台和若干第二传送轮，所述若干第二传送轮等间距设置在第二工作台上；
所述翻料装置包括料箱和翻料机构；所述料箱设置在第二传送装置的一侧，所述料箱的上表面靠近第二传送装置的一端指向另一端斜向下设有斜面；料箱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，毛顺荣，
申请(专利权)人：江苏盛佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32