电加热膜梯度控温均匀镀膜炉制造技术

电加热膜梯度控温均匀镀膜炉是一种工业电阻炉，为达到梯度控温、均匀镀膜的目的，采用双热电偶测温控温，蒸发器电阻炉和镀膜炉电阻炉两炉合一，炉衬制成双腔等“三双”结构方案，实现了蒸镀工艺要求，蒸镀出的电加热膜耐酸、耐碱、稳定性能好、结合强度高、精美耐用，镀膜炉设计合理、结构简单、使用方便、热效率高，是用蒸镀法制造电热膜家用（或工业用）电热器具的适当设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种工业电炉。工业电炉是以电作为能源，在工业上供各种材料熔炼、加热和热处理用的一种工业炉，与以煤、煤气、天然气、油等作为能源的燃烧炉相比，电炉的出现比较晚，但也有较为悠久的历史了。电炉通常是按电能转变为热的方法，即电加热方法的不同来分类的。相应于不同的电加热方法，电炉又可分为电阻炉、感应炉、电弧炉电子束炉、等离子炉和高频加热设备，每一大类的电炉或电加热设备又可按其结构、用途、气氛、温度等不同而分成许多个小类，电炉的用途、结构、气氛、所用材料等等千差万别，电炉的种类十分繁多。本技术是工业电炉大家族中的工业电阻炉。工业电阻炉是利用电流通过加热元件转化为热能的原理的电热设备。它通过所配备的自动化仪表实施测量、控制、记录，达到对炉内放置的工件按工艺要求进行加热和保温，籍以满足各种不同的使用要求，常见的工业电阻炉，炉内温度往往是单一的，当需要多种温度并存于一炉之内时就需要对现有的电阻炉进行改进设计了，本技术的设计目的是为满足制造电加热膜的实际需要，使炉内温度由低到高形成合理的梯度变化，达到镀膜均匀性好、速度快、热效率高的要求。本技术的设计目的是以如下技术方案实现的将现有的中温井式工业电阻炉和卧式民用电阻炉组合于一炉之中，使两个电阻炉分别承担对被镀件加以中温和使本公司专利技术的电加热膜复合液(申请号为95106218.2)沸腾蒸发的任务，改进炉腔结构，增设一贮气舱，实现炉内气流循环；在贮气舱和放置被镀件的镀膜舱之间加设一耐高温金属网，调整蒸镀过程中电加热膜复合液蒸气流，使之有适当的密度和流速，以达到均匀镀膜的要求；并采用两个热电偶分别测量、控制电加热膜复合液蒸发器集气筒的温度和被镀件的环境温度，配以温度控制仪调整控制上中下舱的温度；又将蒸发器的结构形状设计成筒—锥—筒式结构，以最大限度地集中热量，以提高热能利用率，达到高生产速度，高热效率目的。经试制试样试验证明本技术的技术方案完全达到了镀膜均匀、热效率高、生产速度快的设计要求。以下将结合附图对本技术作进一步详细的描述附图说明图1本技术剖视示意图；图2(a)本技术炉盖正视剖视图；图2(b)炉盖俯视图；图3本技术蒸发器正视示意图；图4本技术蒸发器侧视局部剖视示意图。参照图1，图2(a)、(b)，图3，本技术由控制柜1和镀膜炉本体两部分组成，分别安装于两个机柜之中，其间以电缆联接，供电、测温和控温。镀膜炉本体由炉壳6、予埋电阻丝15的耐火材料炉衬8、炉盖5、炉盖电动吊架7、蒸发器19、蒸发管17及相应的金属机械结构件组成。炉衬8制为镀膜舱20和贮气舱16两段炉腔；控制机柜1带有两个热电偶，热电偶2通过炉盖5的安装孔23插入镀膜舱20中，热电偶3则插入蒸发器19的集气筒30内，在炉腔中贮气舱16和镀膜舱20中间的蒸发孔14上盖有耐高温金属网13；在蒸发器室与贮气舱16中间的通孔内装有蒸发管17；被镀件10在加装屏蔽罩9之后置于被镀件托架11之上，被镀件托架11置于贮气舱16和镀膜舱20中间的蒸发孔14之上，被镀件托架11上制有通气孔12；盛有电加热膜复合液的蒸发皿18置于蒸发管17中，坐于蒸发器19之上，蒸发管17与蒸发器19的集气筒30之间留有间隙，以便于进气。蒸发器19的外壳由集气筒30、锥形罩31、裙筒罩32组成的筒—锥—筒式结构和滑轮34、托架36构成；在托架36外上部螺装有接线柱35，并在托架36外下部装有滑轮34，使得在托动蒸发器19时，轻松地拉出和推进。参照图3、图4、在托架36的外侧装有把手41，在托架36上蒸发器19裙筒罩32内中装有电炉盘45，电炉盘45用螺栓44螺装于托架36的托板42上，在电炉盘45上盘绕着电阻丝43；控制机柜1则通过接线柱35向电阻丝43供电，在蒸发器19的裙筒罩32上制有进气孔33，并在被镀件托架11上制有通气孔12，在炉壳6的上端制有上排气孔4，炉盖5带有吊耳21，并制有排气孔22，这样就可以保证炉内气流流通，又保证废气能及时排出，外装以输气管即可将废气排于大气之中，保证生产安全、卫生。本技术可安装在普通的厂房内，在把被镀件10用屏蔽罩9屏蔽妥当置于炉内后，即可按蒸镀工艺要求进行操作使用。首先打开镀膜炉电源开关，使其加电、升温，将炉膛镀膜舱20的温度控制在中低温，然后将蒸镀药剂(即本公司专利技术的电加热膜复合液，申请号为95106218.2)倒入蒸发皿(例如烧杯)18内，放置于镀膜炉底部蒸发器19的上边，对蒸发器19加电、加热，使其集气筒30内温度升至100℃以上，蒸镀皿内的复合液沸腾，即开始进行蒸镀。由于结构设计合理，气道口经配合适当，复合液蒸气保持有最佳的密度和流动速度，在被镀件10的应镀面上镀上预定的镀膜，当蒸镀皿18内的复合液蒸发完毕呈现一层结晶状时，关闭蒸发器19的电源和镀膜炉的电源，稍停一会，即可用炉盖吊架7吊起炉盖5，将被镀件10用专用夹具取出，自然冷却。这样蒸镀成的电加热膜不仅透明精美，耐用达到了较高的品质指标电极/透明导电膜/被镀体的结合强度＞8N/CM膜层的熔点＞1700℃阻值偏差＜10％使用寿命＞6000小时稳定性好，具有很强的耐酸、耐碱性能在30％NaOH水深液中浸泡24小时特性无变化；在浓H2SO4溶液中浸泡24小时特性无变化；整炉热效率＞90％因此，本技术是用蒸镀法制造电加热膜家用(或工业用)电热器具的适当设备。权利要求1.一种由控制柜(1)、炉壳(6)、炉盖(5)、予理电阻丝(15)的炉衬(8)、炉盖吊架(7)、蒸发器(19)组成的镀膜炉，其特征是炉衬(8)制为镀膜舱(20)和贮气舱(16)两段炉腔；控制柜(1)带有两个热电偶，热电偶(2)通过炉盖(5)的安装孔(23)插入镀膜舱(20)中，热电偶(3)插入蒸发器(19)的集气筒(30)内；在炉腔中贮气舱(16)和镀膜舱(20)中间的蒸发孔(14)上盖有耐高温金属网(13)；在蒸发器室与贮气舱(16)中间的通孔内装有蒸发管(17)；被镀件托架(11)上制有通气孔(12)，蒸发管(17)与蒸发器(19)的集气筒(30)之间留有间隙；蒸发器(19)的裙筒罩(32)上制有进气孔(33)，炉壳(6)上端制有上排气孔(4)，炉盖(5)上制有排气孔(22)。2.按权利要求1所述的镀膜炉，其特征是蒸发器(19)的外壳由集气筒(30)、锥形罩(31)、裙筒罩(32)组成筒锥—筒式结构，滑轮(34)装在托架(36)外下部，在托架(36)外上部还螺装有接线柱(35)。3.按权利要求1所述的镀膜炉，其特征是在蒸发器(19)的托架(36)的外侧装有把手(41)。专利摘要电加热膜梯度控温均匀镀膜炉是一种工业电阻炉，为达到梯度控温、均匀镀膜的目的，采用双热电偶测温控温，蒸发器电阻炉和镀膜炉电阻炉两炉合一，炉衬制成双腔等“三双”结构方案，实现了蒸镀工艺要求，蒸镀出的电加热膜耐酸、耐碱、稳定性能好、结合强度高、精美耐用，镀膜炉设计合理、结构简单、使用方便、热效率高，是用蒸镀法制造电热膜家用(或工业用)电热器具的适当设备。文档编号F27B5/00GK2235106SQ95212758公开日1996年9月11日 申请日期1995年6月9日 优先权日1995年6月9日专利技术者张建平, 阎惠民 申请人:北京天翼科本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由控制柜（１）、炉壳（６）、炉盖（５）、予理电阻丝（１５）的炉衬（８）、炉盖吊架（７）、蒸发器（１９）组成的镀膜炉，其特征是炉衬（８）制为镀膜舱（２０）和贮气舱（１６）两段炉腔；控制柜（１）带有两个热电偶，热电偶（２）通过炉盖（５）的安装孔（２３）插入镀膜舱（２０）中，热电偶（３）插入蒸发器（１９）的集气筒（３０）内；在炉腔中贮气舱（１６）和镀膜舱（２０）中间的蒸发孔（１４）上盖有耐高温金属网（１３）；在蒸发器室与贮气舱（１６）中间的通孔内装有蒸发管（１７）；被镀件托架（１１）上制有通气孔（１２），蒸发管（１７）与蒸发器（１９）的集气筒（３０）之间留有间隙；蒸发器（１９）的裙筒罩（３２）上制有进气孔（３３），炉壳（６）上端制有上排气孔（４），炉盖（５）上制有排气孔（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，阎惠民，
申请(专利权)人：北京天翼科贸公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]