【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续式工业电炉，具体地说是对现有连续式工业电炉的一种改进。
技术介绍
现有的工业电炉，特别是连续式热处理的正火、退火、高温回火炉及连续式各种烧结炉一般为单炉膛结构，加热元件设置在炉膛的整个底板上，这种结构的工业电炉在工作过程中，要吸收大量的热量，消耗大量的能源，而在冷却过程中，还需要有冷却装置将其冷却，也需要消耗能源和水资源。另外，连续运转过程中，运输装置的加热和冷却，消耗的能源和水资源占整个能源和水资源的30％以上，资源消耗很大，造成能源的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的资源消耗较大，浪费能源等技术问题，而提供的一种可利用余热进行加热和冷却从而大大节约能源的新型工业电炉。为了解决上述技术问题，本技术包括炉膛、炉膛内的传动带，以及加热元件，其特征在于所述的炉膛为双腔炉膛，加热元件设置在炉膛的中央。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述双腔炉膛为上、下二层式，炉膛内的传动带运动速度相同，运动方向相反。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述双腔炉膛为左、右两室结构。本技术具有以下优点和积极效果由于本技术...
【技术保护点】
一种双腔连续式工业电炉，它包括炉膛、炉膛内的传动带，以及加热元件，其特征在于：所述的炉膛为双腔炉膛，加热元件设置在炉膛的中央。
【技术特征摘要】
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