一种塑料餐盒盖成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料餐盒盖成型用模具，其具有冷却速率快、冷却效果好的特点，其技术方案要点是包括上模和下模，所述上模上设有若干型芯模，下模上设有若干型腔模，型芯模与上模为一体结构，下模上设有用于安装型腔模的安装槽，安装槽内设有冷却水槽，上模上设有若干第一冷却流道，下模上设有与冷却水槽连通的第二冷却流道，且相邻冷却水槽之间也通过第二冷却流道连通，冷却水槽内设有与型腔模抵触的支承隔板，相邻支承隔板之间形成导流道，本实用新型专利技术适用于模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料餐盒盖成型用模具
本技术属于模具
，特指一种塑料餐盒盖成型用模具。
技术介绍
塑料餐盒盖通常由注塑机注塑成型，成型过程中，成型模具的冷却均匀性及冷却速率直接影响成型速率和成型效果；而传统模具冷却流道设计机构较为单一，冷却速率慢，冷却效果不好，影响产品质量及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料餐盒盖成型用模具，其具有冷却速率快、冷却效果好的特点。本技术的目的是这样实现的：一种塑料餐盒盖成型用模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模上设有若干型芯模，下模上设有若干型腔模，型芯模与上模为一体结构，下模上设有用于安装型腔模的安装槽，安装槽内设有冷却水槽，上模上设有若干第一冷却流道，下模上设有与冷却水槽连通的第二冷却流道，且相邻冷却水槽之间也通过第二冷却流道连通，冷却水槽内设有与型腔模抵触的支承隔板，相邻支承隔板之间形成导流道。通过采用上述技术方案，型腔模为可拆卸结构，便于冷水水槽的加工，冷水槽可以增加对型腔模的冷却面积，提高冷却速率，实现餐盒盖的快速固化脱模，且型腔模若损坏，也可实现单独更换，降低成本；第一冷却流道和第二冷却流道均用于连接冷却液，第一冷却流道可以为并排平行设置于上模上，并对型芯模起到冷却作用，第二冷却流道使得冷却液可以在冷却水槽内循环流通；支承隔板对型腔模起到支撑作用，可以增加型腔模的承压强度，同时支承隔板将冷却水槽内部分隔并形成相互导通的导流道，便于冷水水槽内冷却液充分流动，加速冷却速率。本技术进一步设置为：所述下模上还设有用于固定型腔模的固定板，固定板与下模之间通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，能够对型腔模起到良好的固定作用，且便于型腔模的拆卸更换。本技术进一步设置为：所述固定板的上表面设有若干与型腔模连通的导气槽。通过采用上述技术方案，导气槽便于注塑作用中，型腔模内的空气可以快速外排。本技术进一步设置为：所述型腔模与安装槽之间设有密封垫。通过采用上述技术方案，用于提高冷却水槽的密封性。本技术进一步设置为：所述上模上设有若干贯穿上模的进料流道，且每条进料流道分别与型芯模的中心连通，上模的上表面上设有分流流道，进料流道分别与分流流道的端部导通，上模上还设有流道板，流道板上设有与分流流道导通的进料口。通过采用上述技术方案，胶料可以沿着进料口流向分流流道，并从分流流道流向进料流道，提高其进胶时的均匀性，上模与流道板之间可以通过螺栓固定，且上模与流道板之间可以设置密封圈，提高分流流道处的密封性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中固定板的俯视结构示意图；图3是本技术图1中下模的俯视结构示意图；图4是本技术图1中上模的俯视结构示意图；图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、型芯模；4、型腔模；5、安装槽；6、冷却水槽；7、第一冷却流道；8、第二冷却流道；9、支承隔板；10、固定板；11、导气槽；12、进料流道；13、分流流道；14、流道板；15、进料口。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-4：一种塑料餐盒盖成型用模具，包括上模1和下模2，其特征在于：所述上模1上设有若干型芯模3，下模2上设有若干型腔模4，型芯模3与上模1为一体结构，下模2上设有用于安装型腔模4的安装槽5，安装槽5内设有冷却水槽6，上模1上设有若干第一冷却流道7，下模2上设有与冷却水槽6连通的第二冷却流道8，且相邻冷却水槽6之间也通过第二冷却流道8连通，冷却水槽6内设有与型腔模4抵触的支承隔板9，相邻支承隔板9之间形成导流道。通过采用上述技术方案，型腔模4为可拆卸结构，便于冷水水槽的加工，冷水槽可以增加对型腔模4的冷却面积，提高冷却速率，实现餐盒盖的快速固化脱模，且型腔模4若损坏，也可实现单独更换，降低成本；第一冷却流道7和第二冷却流道8均用于连接冷却液，第一冷却流道7可以为并排平行设置于上模1上，并对型芯模3起到冷却作用，第二冷却流道8使得冷却液可以在冷却水槽6内循环流通；支承隔板9对型腔模4起到支撑作用，可以增加型腔模4的承压强度，同时支承隔板9将冷却水槽6内部分隔并形成相互导通的导流道，便于冷水水槽内冷却液充分流动，加速冷却速率。本技术进一步设置为：所述下模2上还设有用于固定型腔模4的固定板10，固定板10与下模2之间通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，能够对型腔模4起到良好的固定作用，且便于型腔模4的拆卸更换。本技术进一步设置为：所述固定板10的上表面设有若干与型腔模4连通的导气槽11。通过采用上述技术方案，导气槽11便于注塑作用中，型腔模4内的空气可以快速外排。本技术进一步设置为：所述型腔模4与安装槽5之间设有密封垫。通过采用上述技术方案，用于提高冷却水槽6的密封性。本技术进一步设置为：所述上模1上设有若干贯穿上模1的进料流道12，且每条进料流道12分别与型芯模3的中心连通，上模1的上表面上设有分流流道13，进料流道12分别与分流流道13的端部导通，上模1上还设有流道板14，流道板14上设有与分流流道13导通的进料口15。通过采用上述技术方案，胶料可以沿着进料口15流向分流流道13，并从分流流道13流向进料流道12，提高其进胶时的均匀性，上模1与流道板14之间可以通过螺栓固定，且上模1与流道板14之间可以设置密封圈，提高分流流道13处的密封性。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料餐盒盖成型用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)上设有若干型芯模(3)，下模(2)上设有若干型腔模(4)，型芯模(3)与上模(1)为一体结构，下模(2)上设有用于安装型腔模(4)的安装槽(5)，安装槽(5)内设有冷却水槽(6)，上模(1)上设有若干第一冷却流道(7)，下模(2)上设有与冷却水槽(6)连通的第二冷却流道(8)，且相邻冷却水槽(6)之间也通过第二冷却流道(8)连通，冷却水槽(6)内设有与型腔模(4)抵触的支承隔板(9)，相邻支承隔板(9)之间形成导流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料餐盒盖成型用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)上设有若干型芯模(3)，下模(2)上设有若干型腔模(4)，型芯模(3)与上模(1)为一体结构，下模(2)上设有用于安装型腔模(4)的安装槽(5)，安装槽(5)内设有冷却水槽(6)，上模(1)上设有若干第一冷却流道(7)，下模(2)上设有与冷却水槽(6)连通的第二冷却流道(8)，且相邻冷却水槽(6)之间也通过第二冷却流道(8)连通，冷却水槽(6)内设有与型腔模(4)抵触的支承隔板(9)，相邻支承隔板(9)之间形成导流道。


2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒盖成型用模具，其特征在于：所述下模(2)上还设有用于固定型腔模(4)的固定板(10)，固定板(10)与下模(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈关，
申请(专利权)人：台州市上菱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33