一种塑胶产品生产用塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品生产用塑料模具，包括装置主体，所述装置主体左端设置有左塑料模具，所述左塑料模具上下两端左侧位置均设置有左滑板，所述左滑板靠近左右两侧均贯穿开设有滑孔，所述左塑料模具右侧面靠近边角位置均设置有定位凹槽，所述左塑料模具右侧面中央位置开设有左塑形腔，所述装置主体右端设置有右塑料模具；本实用新型专利技术塑料模具中，通过定位凸块与定位凹槽的设置，使得装置主体在工作时左塑料模具与右塑料模具高压工作的活动误差减小，塑料成品率增高，通过在两个塑料模具侧面均设置有顶针，使得顶针作用不再受限，取用塑料成品难度减小。

A kind of plastic mould for plastic product production

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产用塑料模具
本技术属于塑料成型领域，具体是一种塑胶产品生产用塑料模具。
技术介绍
随着塑料工业的发展，塑料产品广泛用于建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业产品领域。特别是高强度、抗耐磨的塑料产品更是越来越被人们所接受，被广泛应用。高强度、抗耐磨的塑料产品加工成型时模具要求处于高温状态，才能确保产品的质量。保持高温的塑料模具也是塑料产品生产中的一项重要的课题，也是困扰、阻碍高强度、抗耐磨塑料产品发展的难题，包括模具型腔，注塑模具时用于对塑料件进行注塑成型的模具，当待注塑的工件上需要成型中空的凸柱时，需要在注塑的时候同时进行成型。注塑方法即为在注塑模上设置顶针，顶针上设置凸部，注塑时塑料包覆至凸部外，脱模之后即可形成中空的凸柱。现有的塑料模具在使用时还存在一定的弊端，塑料模具高压工作时因内部有气体，使得塑料模具注料不足从而导致成品缺料，塑料模具因成品粘面变化，使得顶针作用受限，取用成品难度增大，两个塑料模具活动中存在误差，使得成品率降低，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶产品生产用塑料模具，主要解决以下问题：1）通过设置有定位凸块与定位凹槽，使得两个塑料模具在进行高压工作时活动误差消除，塑料成品率增高，且两个塑料模具侧面均设置有顶针，使得顶针作用不再受限，取用塑料成品难度减小，解决了现有的塑料产品生产用塑料模具因成品粘面变化，使得顶针作用受限，取用成品难度增大，两个塑料模具活动中存在误差，使得成品率降低的技术问题；2）通过设置有透气孔，透气孔纵向贯穿开设在注料卡座下端左右两侧，且塑料模具进行高压工作时左塑料模具与右塑料模具相交，半圆柱凹槽状透气孔合并为圆柱形凹槽，解决了现有的塑料产品生产用塑料模具高压工作时因内部有气体，使得塑料模具注料不足从而导致成品缺料的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑胶产品生产用塑料模具，包括装置主体，所述装置主体左端设置有左塑料模具，所述左塑料模具上下两端左侧位置均设置有左滑板，所述左滑板靠近左右两侧均贯穿开设有滑孔，所述左塑料模具右侧面靠近边角位置均设置有定位凹槽，所述左塑料模具右侧面中央位置开设有左塑形腔，所述装置主体右端设置有右塑料模具，所述右塑料模具上下两端右侧位置均设置有右滑板，所述右塑料模具左侧面靠近边角位置均设置有定位凸块，所述右塑料模具左侧面中央位置开设有右塑形腔；所述左塑料模具右侧面上端中间位置开设有左注料孔，所述左滑板右侧面靠近下端位置设置有左注料卡座，所述右塑料模具左侧面上端中间位置开设有右注料孔，所述右滑板右侧面靠近下端位置设置有右注料卡座，所述右注料卡座两侧对称开设有透气孔，所述右塑形腔左侧面靠近边角位置均设置有顶针孔，所述右滑板与左滑板之间设置有滑杆。优选的，所述左注料卡座与右注料卡座上均开设有长方体凹槽，长方体凹槽宽度为长度一半。优选的，所述左注料孔与右注料孔形状均为半圆锥型凹槽，且左注料孔与右注料孔形状大小吻合。优选的，所述定位凸块与定位凹槽形状大小吻合，四组所述顶针孔内部均设置有顶针。优选的，所述左注料孔半圆锥型凹槽上端直径与左注料卡座长方体凹槽宽度相吻合，右注料孔半圆锥型凹槽上端直径与右注料卡座长方体凹槽宽度相吻合。优选的，所述左滑板与右滑板配合滑杆活动安装在滑孔内，滑杆宽度半径与滑孔孔径相吻合。本技术的有益效果：本技术塑料模具中，通过定位凸块与定位凹槽的设置，使得装置主体在工作时左塑料模具与右塑料模具高压工作的活动误差减小，塑料成品率增高，通过在两个塑料模具侧面均设置有顶针，使得顶针作用不再受限，取用塑料成品难度减小，避免了塑料模具因成品粘面变化，使得顶针作用受限，取用成品难度增大的结果，左注料孔与右注料孔合并为圆锥形凹槽，使得塑料熔液注入更加精确，左滑板与右滑板通过滑杆配合滑孔活动连接，对左塑料模具与右塑料模具的左右平移提供了运行轨道，左注料卡座开设的长方体凹槽与右注料卡座开设的长方体凹槽合并为正方体凹槽为塑料熔液注入器提供了注入卡座。本技术中透气孔的设置，透气孔纵向贯穿开设在注料卡座下端左右两侧，且塑料模具进行高压工作时左塑料模具与右塑料模具相交时，使得半圆柱凹槽状透气孔合并为圆柱形凹槽，为左塑形腔与右塑形腔合并的塑形存储腔提供了透气性，避免了塑料模具高压工作时因内部有气体，使得塑料模具注料不足从而导致成品缺料的结果。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的右塑料模具结构示意图；图3是本技术的纵截面结构示意图；图4是本技术的俯视面结构示意图。图中1、装置主体；2、右塑料模具；3、左塑料模具；4、右塑形腔；5、定位凸块；6、定位凹槽；7、顶针孔；8、透气孔；9、右注料孔；10、右注料卡座；11、右滑板；12、左滑板；13、滑杆；14、滑孔；15、顶针；16、左塑形腔；17、左注料卡座；18、左注料孔。具体实施方式如图1-4所示，一种塑胶产品生产用塑料模具，包括装置主体1，所述装置主体1左端设置有左塑料模具3，所述左塑料模具3上下两端左侧位置均设置有左滑板12，所述左滑板12靠近左右两侧均贯穿开设有滑孔14，所述左塑料模具3右侧面靠近边角位置均设置有定位凹槽6，所述左塑料模具3右侧面中央位置开设有左塑形腔16，所述装置主体1右端设置有右塑料模具2，所述右塑料模具2上下两端右侧位置均设置有右滑板11，所述右塑料模具2左侧面靠近边角位置均设置有定位凸块5，所述右塑料模具2左侧面中央位置开设有右塑形腔4；所述左塑料模具3右侧面上端中间位置开设有左注料孔18，所述左滑板12右侧面靠近下端位置设置有左注料卡座17，所述右塑料模具2左侧面上端中间位置开设有右注料孔9，所述右滑板11右侧面靠近下端位置设置有右注料卡座10，所述右注料卡座10两侧对称开设有透气孔8，所述右塑形腔4左侧面靠近边角位置均设置有顶针孔7，所述右滑板11与左滑板12之间设置有滑杆13。所述左注料卡座17与右注料卡座10上均开设有长方体凹槽，长方体凹槽宽度为长度一半。所述左注料孔18与右注料孔9形状均为半圆锥型凹槽，且左注料孔18与右注料孔9形状大小吻合。所述定位凸块5与定位凹槽6形状大小吻合，四组所述顶针孔7内部均设置有顶针15。所述左注料孔18半圆锥型凹槽上端直径与左注料卡座17长方体凹槽宽度相吻合，右注料孔9半圆锥型凹槽上端直径与右注料卡座10长方体凹槽宽度相吻合。所述左滑板12与右滑板11配合滑杆13活动安装在滑孔14内，滑杆13宽度半径与滑孔14孔径相吻合。一种塑胶产品生产用塑料模具，在工作时，首先左滑板12与右滑板11通过滑杆13配合滑孔14活动相交，左滑板12右移带动左塑料模具3，右滑板11左移带动右塑料模具2，左塑料模具3与右塑料模具2相交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品生产用塑料模具，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）左端设置有左塑料模具（3），所述左塑料模具（3）上下两端左侧位置均设置有左滑板（12），所述左滑板（12）靠近左右两侧均贯穿开设有滑孔（14），所述左塑料模具（3）右侧面靠近边角位置均设置有定位凹槽（6），所述左塑料模具（3）右侧面中央位置开设有左塑形腔（16），所述装置主体（1）右端设置有右塑料模具（2），所述右塑料模具（2）上下两端右侧位置均设置有右滑板（11），所述右塑料模具（2）左侧面靠近边角位置均设置有定位凸块（5），所述右塑料模具（2）左侧面中央位置开设有右塑形腔（4）；/n所述左塑料模具（3）右侧面上端中间位置开设有左注料孔（18），所述左滑板（12）右侧面靠近下端位置设置有左注料卡座（17），所述右塑料模具（2）左侧面上端中间位置开设有右注料孔（9），所述右滑板（11）右侧面靠近下端位置设置有右注料卡座（10），所述右注料卡座（10）两侧对称开设有透气孔（8），所述右塑形腔（4）左侧面靠近边角位置均设置有顶针孔（7），所述右滑板（11）与左滑板（12）之间设置有滑杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产用塑料模具，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）左端设置有左塑料模具（3），所述左塑料模具（3）上下两端左侧位置均设置有左滑板（12），所述左滑板（12）靠近左右两侧均贯穿开设有滑孔（14），所述左塑料模具（3）右侧面靠近边角位置均设置有定位凹槽（6），所述左塑料模具（3）右侧面中央位置开设有左塑形腔（16），所述装置主体（1）右端设置有右塑料模具（2），所述右塑料模具（2）上下两端右侧位置均设置有右滑板（11），所述右塑料模具（2）左侧面靠近边角位置均设置有定位凸块（5），所述右塑料模具（2）左侧面中央位置开设有右塑形腔（4）；
所述左塑料模具（3）右侧面上端中间位置开设有左注料孔（18），所述左滑板（12）右侧面靠近下端位置设置有左注料卡座（17），所述右塑料模具（2）左侧面上端中间位置开设有右注料孔（9），所述右滑板（11）右侧面靠近下端位置设置有右注料卡座（10），所述右注料卡座（10）两侧对称开设有透气孔（8），所述右塑形腔（4）左侧面靠近边角位置均设置有顶针孔（7），所述右滑板（11）与左滑板（12）之间设置有滑杆（13）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊南，孙学华，吴伟霓，粟斌，
申请(专利权)人：深圳恒佳精密模具注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44