新型热流道系统多点位集中控制机箱技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型热流道系统多点位集中控制机箱，其包括：底板、顶板、垂直设置在所述底板和顶板之间的若干主杆、与所述主杆连接的隔板，以及连接所述隔板和主杆的侧板，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱上设有至少一个由所述隔板和侧板形成的点位机箱；所述新型热流道系统多点位集中控制机箱还包括设置在所述顶板上的触摸屏控制器，所述触摸屏控制器包括机盒和与所述机盒连接的触摸屏，所述触摸屏可相对所述机盒打开或合拢关闭。该新型热流道系统多点位集中控制机箱减轻了箱体总重，极大地增强了结构强度；并且通过拼装方式可随意按需求组合点数和层数，在不使用的时候，可拆解按部件分开摆放存储，减少了仓储成本。

A new multi-point centralized control cabinet for hot runner system

【技术实现步骤摘要】
新型热流道系统多点位集中控制机箱
本技术涉及一种新型热流道系统多点位集中控制机箱，属于温控设备

技术介绍
目前，注塑模具基本都会用到热流道系统，多点位热流道系统控制机箱会使用横向跨度大的多层结构，这种机箱因为体积大，所以重量比较大；又因为机箱是中空结构所以整体强度比较低，所以容易变形；整体结构以焊接为主，成型后无法拆解更改，所以面对多种类的点位机箱，必须重新设计，并且对应一款款单独生产加工，通用性极差；又由于电焊工艺的原因，导致成品一致性差，越是体积大的机箱，累计误差越大越容易导致电气故障。焊接工艺又导致成品机箱在不使用时无法拆解，增加了仓储成本，降低了生产效率。并且，结构复杂的多点位热流道系统模具一般都需要配以触摸屏为人机界面的高端控制器，现在业内触摸屏控制器基本以固定角度和位置方式使用，在实际使用过程中，每款机箱高低不同，现场使用摆放位置不同，使用人员身高不同，所以会导致实际操作很不方便，甚至导致误操作。同时，在搬运过程中，凸出的触摸屏容易被其他物件碰撞导致损坏；在仓储过程中，凸起的触摸屏很容易被堆叠的物品挤压损坏，因此非使用因素导致的损坏在故障比例中占比比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热流道系统多点位集中控制机箱，减轻了箱体总重，极大地增强了结构强度；并且通过拼装方式可随意按需求组合点数和层数，在不使用的时候，可拆解按部件分开摆放存储，减少了仓储成本。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热流道系统多点位集中控制机箱，包括：底板、顶板、垂直设置在所述底板和顶板之间的若干主杆、与所述主杆连接的隔板，以及连接所述隔板和主杆的侧板，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱上设有至少一个由所述隔板和侧板形成的点位机箱；所述新型热流道系统多点位集中控制机箱还包括设置在所述顶板上的触摸屏控制器，所述触摸屏控制器包括机盒和与所述机盒连接的触摸屏，所述触摸屏可相对所述机盒打开或合拢关闭。进一步地，所述主杆为铝合金材质，若干所述主杆在所述底板和顶板的投影沿底板和顶板的周向均匀设置。进一步地，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱为长方体结构，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱包括至少四个所述主杆，四个所述主杆设置在所述底板和顶板的边角位置。进一步地，所述隔板沿所述主杆设置，且所述隔板与所述底板和顶板平行；所述侧板垂直于所述主杆和隔板，每个所述点位机箱由相邻两个所述隔板、设置在相邻两个所述隔板之间的侧板，以及与所述隔板和侧板连接主杆围设形成。进一步地，所述侧板为冷轧薄钢板，在所述侧板的外侧还设有冷轧板对其进行固定。进一步地，所述机盒具有用于容置所述触摸屏的第一容置空间和用于容置转向组件的第二容置空间，所述触摸屏与所述转向组件连接。进一步地，所述转向组件包括连接件和活动性设置在所述连接件上的翻转阻尼转轴，所述触摸屏与所述连接件连接，所述触摸屏通过所述翻转阻尼转轴可相对所述机盒在竖直方向上翻转，以打开或合拢关闭。进一步地，所述连接件包括固定在所述第二容置空间的架体和与所述架体活动性连接的翻转块，所述翻转阻尼转轴设置在所述翻转块和架体之间，所述触摸屏直接或间接连接所述翻转块。进一步地，所述转向组件还包括活动性设置在所述连接件上的旋转阻尼转轴，所述触摸屏通过所述旋转阻尼转轴可绕所述旋转阻尼转轴的轴线旋转。进一步地，所述触摸屏与所述翻转块之间通过所述旋转阻尼转轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的新型热流道系统多点位集中控制机箱通过设置可拆卸的连杆、侧板以及隔板结构，通过拼装方式可随意按需求组合点数和层数，在储存堆放的过程中可以以拆分部件的方式摆放，占用仓储空间比传统的机箱要减少50％，大幅降低了仓储成本。并且，该机箱采用铝合金的材质的主杆，在保证箱体结构强度的情况下，通过使用冷轧薄钢板，可以降低其厚度至1mm～1.2mm，有效减轻了箱体总重。该新型热流道系统多点位集中控制机箱的触摸屏可相对所述机盒打开或合拢关闭，使得触摸屏能够在不使用的时候合拢到与机盒齐平状态，极大地减少了非使用原因导致的故障。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一实施例所示的新型热流道系统多点位集中控制机箱结构示意图；图2为本技术一实施例所示的触摸屏控制器和转向组件的结构示意图；图3为本技术一实施例所示的转向组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。需要说明的是：本技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本技术进行说明，不作为限定用语。请参见图1至图3，本技术一实施例所示的新型热流道系统多点位集中控制机箱，包括：底板1、顶板2、垂直设置在所述底板1和顶板2之间的若干主杆3、与所述主杆3连接的隔板4，以及连接所述隔板4和主杆3的侧板5，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱上设有至少一个由所述隔板4和侧板5形成的点位机箱6；所述新型热流道系统多点位集中控制机箱还包括设置在所述顶板2上的触摸屏72控制器7，所述触摸屏72控制器7包括机盒71和与所述机盒71连接的触摸屏72，所述触摸屏72可相对所述机盒71打开或合拢关闭。在本实施例中，所述隔板4沿所述主杆3设置，且所述隔板4与所述底板1和顶板2平行；所述侧板5垂直于所述主杆3和隔板4，每个所述点位机箱6由相邻两个所述隔板4、设置在相邻两个所述隔板4之间的侧板5，以及与所述隔板4和侧板5连接主杆3围设形成。所述主杆3为铝合金材质，若干所述主杆3在所述底板1和顶板2的投影沿底板1和顶板2的周向均匀设置。优选的，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱为长方体结构，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱包括至少四个所述主杆3，四个所述主杆3设置在所述底板1和顶板2的边角位置。通过将铝合金材质的主杆3均匀设置在边角位置，可以极大地增强结构强度，且由于每层都采用相同拼装结构，全部可以实现每层部件互换，因此箱体的总点数和总层数可以根据实际要求随意调整。在本实施例中，所述侧板5为冷轧薄钢板，在所述侧板5的外侧还设有冷轧板50对其进行固定。通过使用冷轧薄钢板可以降低厚度为1mm～1.2mm，可以有效减轻箱体总重。在本实施例中，所述顶板2上设有用于连接所述机盒71的连接机构21，所述连接机构21为常规螺纹连接弯板，诚然，在其他实施例中，还可以采用其他连接方式。所述机盒71具有用于容置所述触摸屏72的第一容置空间711和用于容置转向组件8的第二容置空间712，所述触摸屏72与所述转向组件8连接。所述转向组件8包括连接件81和活动性设置在所述连接件81上的翻转阻尼转轴82本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热流道系统多点位集中控制机箱，其特征在于，包括：底板、顶板、垂直设置在所述底板和顶板之间的若干主杆、与所述主杆连接的隔板，以及连接所述隔板和主杆的侧板，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱上设有至少一个由所述隔板和侧板形成的点位机箱；所述新型热流道系统多点位集中控制机箱还包括设置在所述顶板上的触摸屏控制器，所述触摸屏控制器包括机盒和与所述机盒连接的触摸屏，所述触摸屏可相对所述机盒打开或合拢关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热流道系统多点位集中控制机箱，其特征在于，包括：底板、顶板、垂直设置在所述底板和顶板之间的若干主杆、与所述主杆连接的隔板，以及连接所述隔板和主杆的侧板，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱上设有至少一个由所述隔板和侧板形成的点位机箱；所述新型热流道系统多点位集中控制机箱还包括设置在所述顶板上的触摸屏控制器，所述触摸屏控制器包括机盒和与所述机盒连接的触摸屏，所述触摸屏可相对所述机盒打开或合拢关闭。


2.如权利要求1所述的新型热流道系统多点位集中控制机箱，其特征在于，所述主杆为铝合金材质，若干所述主杆在所述底板和顶板的投影沿底板和顶板的周向均匀设置。


3.如权利要求2所述的新型热流道系统多点位集中控制机箱，其特征在于，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱为长方体结构，所述新型热流道系统多点位集中控制机箱包括至少四个所述主杆，四个所述主杆设置在所述底板和顶板的边角位置。


4.如权利要求3所述的新型热流道系统多点位集中控制机箱，其特征在于，所述隔板沿所述主杆设置，且所述隔板与所述底板和顶板平行；所述侧板垂直于所述主杆和隔板，每个所述点位机箱由相邻两个所述隔板、设置在相邻两个所述隔板之间的侧板，以及与所述隔板和侧板连接主杆围设形成。


5.如权利要求1至4中任一项所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：范梵，
申请(专利权)人：苏州工业园区天和仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32