新型多回程滚筒加热装置制造方法及图纸

新型多回程滚筒加热装置涉及粒状物料加热设备。是针对目前三回程滚筒加热机缺陷之改进。本实用新型专利技术包括：加料溜管、焙烧滚筒、传动装置、收料槽、测温元件、燃烧器诸部分，焙烧滚筒由５个或者７个锥形筒组套构成，筒壁间设筋板，各筒内壁设抄板；焙烧滚筒之内筒固接高温出料筒。本实用新型专利技术所产生的积极效果是，热气流与物料逆流热交换路程加长，热交换充分，热效率高，既满足了较高温度加热工艺要求，又避免了外筒温升变形，确保设备平稳运行；滚筒内筒直连高温出料筒，使物料运行到高温出料筒时迅速达到加热温度要求，使加热工艺流程更加合理。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属物料热加工
，特别涉及粒状物料加热之多回程滚筒加热装置。
技术介绍
砂子、食盐等粒状物料，它们或作为工作介质，或作为中间或最终产品之原料，工艺要求常需将其加热到一定温度，特别是200-600℃的中低温度。对粒状物料的加热，目前大多采用如焙烧窑炉、沸腾床、焙烧滚筒等加热设备，这些设备普遍存在排出尾气温度过高和设备自身体表散热过多，造成热量大量浪费的问题。有一种应用较广泛的三回程滚筒焙烧设备，是由内、中、外三筒组套而成，可采用顺流或逆流方式对物料进行加热，效果较好，但却存在如下不足一是它只是一种低温加热设备，只能满足150℃以内的物料加热需求，难以适应如铸造水玻璃砂再生加热350℃的工艺要求，若将其加热温度提高，则因其焙烧滚筒仅具有较短的三回程热交换路程，极易造成其外筒温度升高而变形，从而导致设备不能平稳运行；二是因热交换路程短，热交换不充分，滚筒体表温升，散热面积大，导致热量大量损失，热效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，是针对现有技术、特别是三回程滚筒加热设备的诸多不足和缺陷，提供一种可满足200-600℃之间中低温度粒状物料的加热需求，制造方便、性能可靠的新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于粒状物料加热的新型多回程滚筒加热装置，包括加料口（１）、加料溜管（１７）、焙烧滚筒（２）、传动装置、收料槽（３）、测温元件（１９）、出料口（２０）、燃烧器（４）以及抽风口（１８），其特征是，焙烧滚筒（２）由５个，或者，由７个锥形筒组套构成，各筒彼此间之大小口反向套装，筒壁间设纵向条状固定筋板（１１），各筒内壁设有抄板（１２）；焙烧滚筒（２）之内筒出料端固接直连高温出料筒（１４），筒内壁具有导料螺旋片（１３）和导料板（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学忠，王德润，
申请(专利权)人：孙学忠，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]