有机载热体萘热管加热炉制造技术

有机载热体萘热管加热炉，由炉体和燃烧室组成，其特征在于炉体包括炉胆（１１）、外壳（１０）和烟道出口（５），炉胆（１１）与外壳间形成有机载热体的空间体（９），外壳（１０）的下部和顶部分别有有机载热体的进口（１）和出口（８），炉胆（１１）内上部固定有数根立式萘热管（７），并且萘热管（７）上部穿过炉胆位于空间体（９）内。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于以载热体为热源的供热设备领域，特别涉及一种有机载热体萘热管加热炉。目前有机载热体加热炉已形成系列化生产并广泛用于石油、化工、轻纺、建筑等工业领域的常用供热设备，其结构主要由炉体和燃烧室组成，炉体主要由外壳、底座、蛇管等组成，蛇管为炉体的核心部件，是由无缝钢管以串联或并联形式组成内外两圈与特殊形状的盘管拱顶组成有机载热体的循环系统，燃料在燃烧室内燃烧产生的高温烟气进入炉体，以辐射传热和对流传热的方式使炉体蛇形管内有机载热体获得热量，作为热源供至用热设备，炉体顶部为拱顶，可控制高温烟气的流向和对辐射传热起到热量反射作用，燃烧室位于炉体的底部，主要由以下几种固定炉排、抽板顶开炉排，螺旋顶升炉排，往复炉排、链条炉排，这种有机载热体加热炉在实际应用中碰到许多实际应用问题，例如该炉的主要核心部件蛇管，其内部有机载热体的流动状态，直接影响传热效果的优劣，为了获得额定的热负荷和有机载热体的循环流量，因此确定蛇管的联接型式是一个较为复杂的，制造工艺非常复杂的过程，存在升温慢、阻力系数大，热效率低，成本高的缺点，目前，许多国家都设有专门科研机构从事这方面研究，以待进一步提高有机载热体加热炉应用的技术水平，目前所用有机载热体主要是指导热油。热管具有独特的传热特性，热管技术目前已在电器设备，金属模具的冷却、空调换热器等温炉和家用电器等方面开发和利用，但其管内工质皆为水，使用温度范围限于30°～200℃，我们注意到萘(C10H8)具有一种优良的物理特性，其沸点217.9℃，熔点82.2℃，比重1.145(固态)，蒸汽密度5.72kg／cm2(标准状态)，蒸发潜热75千卡／公斤，能否利用萘的这种特性应用于热管
？我们经过实验证明了这一点。本技术的目的是克服现有技术有机载热体加热炉存在的不足而提供一种利用热管为重要传热部件的有机载热体萘热管加热炉，热效率高，成本低。本技术的目的是通过以下方式实现的有机载热体萘热管加热炉，由炉体和燃烧室组成，其技术特点是，炉体包括炉胆、外壳及烟道出口，炉胆与外壳间形成有机载热体的空间体，外壳的下部和顶部分别设有有机载热体的进口和出口，炉胆内上部固定有数根立式萘热管，并且萘热管上部穿过炉胆位于有机载热体的空间体内。所述的萘热管是由一真空管和封入其底端的固体萘组成，按作用可以分为蒸发段、绝热段、冷凝段，管子的下端受热时其内部液体蒸发，以高速向上移动，当与温度较低的上端管壁接触后，冷凝成液体，液体靠重力回到蒸发段，这种循环是自动进行的，由管子下端向上端连续不断地传递热量，由于萘的蒸发潜热大，蒸气的流动阻力小，所以能够在温差较小的情况下自下端向上端传递大量热量，这种装置的萘热管有效导热系数非常大，能达到充分利用热源的目的。管内萘的充填量与管的容积有一定的正比例关系。萘热管的主要特点为(1)优良的导热性。由于热管是以潜热的形式传热，所以和银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量的热量。(2)等温性；由于饱和蒸汽压决定于温度，所以局部温度下降时该处即有大量蒸汽冷凝，以保持一定温度，(3)优良的热响应性；蒸汽速度以近似于该温度下的音速进行移动，(4)可将加热部分和放热部分隔开，由于热管可在低温差下向较远的距离传递热量，所以有利于在狭窄的空间向外传递热量。(5)结构简单，重量轻，体积小。(6)使用方便，在传递热量时，勿需有转动部件的泵等。维修量少，可靠性高，无噪音。本技术燃料(煤、油、气)经过猛烈燃烧产生的热及高温烟气进入炉体，以辐射传热和对流传热的方式与炉体内有机载热体换热。运用萘热管为重要的传热部件，有机载热体系统由外部循环油泵实现闭路强制循环。在炉体内获得热量的载热体作为热源供至用热设备从而使加热炉实现对外供热。为了进一步提高炉体内的热利用率，增大加热炉的热效率，本技术还采取如下技术方案在炉胆内固定有数根横管，且与有机载热体空间体相通，亦为有机载热体的循环管路。横管长期与热和高温烟气接触。炉胆顶部设计为球形拱顶以避免受压变形并控制高温烟气的流向和对辐射传热起到热量的反射作用，与萘热管密封连接为一整体，起到绝热作用。本技术的烟道出口设计在炉体的一侧，以增加高温烟气在炉体内的循环时间，相对于烟道出口的位置于炉胆内固定有数根弯管，弯管与有机载热体空间体相通，以达到充分利用热的目的，弯管间设计有烟道隔板。燃烧室可以采用现有的方式，与炉体为可拆连接，为了进一步节能，克服环境污染，燃烧室可与炉体成一整体，其大部分装置设计在炉体内。下面通过附图说明本技术图1为本实用新形的结构示意图，亦为一最佳实施例。图2为图1的A－A的视图。图3为有机载体系统实现强制循环的原理示意图。图中1有机载热体进口2下炉排3上炉排4横管5烟道出口6弯管7萘热管8有机载热体出口9有机载热体空间体10外壳11炉胆12大炉门13小炉门14出渣门15烟道隔板整个加热炉为立式圆筒型，结构和制作工艺都较简单。燃烧室由上炉排3、下炉排2、大炉门12、小炉门13出渣门14构成，上炉排固定于炉胆内，它成空心结构并与有机载热体空间体9相通，亦为有机载热体的循环通道，从而直接受热加热其中的有机载热体。下炉排2固定于炉胆底部，下炉排2下面即为出渣门14。从图1看出，大炉门12位于上炉排之上的炉体上，小炉门13位于下炉排之上的炉体上。整个结构实现了燃料的2次燃烧。燃料主要用煤。炉胆11与外壳10间形成规定的有机载热体空间体9，外径1.6m，内径1.4～1.5m。炉胆11内固定有2排17根横管4(上排8根、下排9根)和52根萘热管7，外壳、炉胆用锅炉钢板制成。横管、萘热管用锅炉钢管制成。附图2表示出萘热管7、弯管6、横管4的分布情况，未将所见炉排画出，弯管6间的烟道隔板15距炉胆顶部有较大空隙，为烟气的通道。外壳保温层一般采用硅酸铝纤维、水泥膨胀珍珠岩、稀土保温等。有机载热体为导热油，系统由循环油泵实现闭路强制循环，原理如图3所示的现有技术。有机载热体受燃料燃烧产生的热及高温烟气的加热及萘热管传递的大量热量，作为热源供至用热设备，热效率高，缩短了有机载热体达到所需出口温度的时间。能满足300～500℃温度范围内使用。本技术优点低压高温，利用特殊的萘热管作为主要传热部件之一，整套装置充分利用了热，大大提高热效率，比目前有机载热体燃料加热炉高1.4倍，缩短了达到有机载热体所需出口温度的时间，结构简单，制作工艺容易，成本低，比同规格的现有有机载热体加热炉低30％～40％，安装方便、占地面积少、燃烧室不用配套鼓风机，节约能源50％适用范围20～100×104Kcal／h，能满足300～500℃温度范围内使用，是石油、化工、轻纺、建筑等工业领域的常用供热设备。权利要求1.有机载热体萘热管加热炉，由炉体和燃烧室组成，其特征在于炉体包括炉胆(11)、外壳(10)和烟道出口(5)，炉胆(11)与外壳间形成有机载热体的空间体(9)，外壳(10)的下部和顶部分别有有机载热体的进口(1)和出口(8)，炉胆(11)内上部固定有数根立式萘热管(7)，并且萘热管(7)上部穿过炉胆位于空间体(9)内。2.根据权利要求1所述的加热炉，特征在于所述萘热管(7)是由真空管及封入其底端的固体萘而成。3.根据权利要求1所述的加热炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李如桓，曹永会，张福，赵玉忠，孙家琦，
申请(专利权)人：淄博裕华实业总公司，
类型：实用新型
国别省市：