工业炉窑制造技术

一种以煤为燃料的工业炉窑，解决了现有工业炉窑热效率低，环境污染严重的问题，特征在于，在加热室与沉降室之间砌筑带有反烟孔的复合炉炕，利用复合炉炕上的反烟孔使加热室与沉降室由四角相连通改变为加热室与沉降室均匀连通，优点在于，高温燃气可从加热室均匀进入到沉降室，从而使工件的加热更均匀；高温燃气在流过反烟孔时，带走了工件周围的煤灰，使工件裸露在高温燃气之中，加快了高温燃气与工件之间的对流换热，提高了工件的辐射吸热系数，而且，有利于炉炕与工件之间的传导换热，从而提高了炉窑热效率。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种加热设备，特别涉及一种以煤为燃料的工业炉窑。现有的工业炉窑种类繁多，形状各异。目前，中小型工业炉窑多以煤为燃料，它主要由燃烧室、加热室及排烟系统组成，其燃烧室与加热室相互连通，排烟系统的排烟通道设置在加热室的四角，燃料在燃烧室内燃烧，所产生的高温燃气，经反火口进入加热室，高温燃气在流动过程中对工件进行加热，然后经排烟通道排出，由于排烟通道分布在加热室的四角，因此，流动过程中的高温燃气在加热室内分布不均匀，因而，使工件受热不均匀；而且，在加热的过程中鼓风系统不可避免的会使煤灰随热流进入加热室，并沉降在工件上，甚至会将工件掩埋，从而防碍了高温燃气与工件的热交换，降低了炉窑的热效率；而且烟尘浓度大，环境污染严重。本技术的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种工件受热均匀、加热速度快、热效率高的工业炉窑。本技术是普通工业炉窑的改进设计，其原有的钢架、相互连通的燃烧室和加热室、加热室下面的沉降室、以及设置的加热室和沉降室四角使其相互连通的反烟口均保持不变，其改进是在加热室与沉降室之间砌筑带有反烟孔的复合炉炕，利用复合炉炕上的反烟孔使加热室与沉降室由四角相连通改变为加热室与沉降室均匀连通。根据所加热工件的大小及形状，炉炕上反烟孔的横截面可以采用圆形或椭圆形或矩形。本技术的优点在于，在加热室与沉降室之间砌筑带有反烟孔的炉炕，高温燃气从加热室均匀进入到沉降室，从而使工件的加热更均匀；高温燃气在流过反烟孔时，带走了工件周围的煤灰，使工件裸露在高温燃气之中，并将炉炕加热，不仅加快了高温燃气与工件之间的对流换热，还大幅度地提高了工件的辐射吸热系数，而且，有利于炉炕与工件之间的传导换热，从而加快了升温速度，提高了炉窑热效率。以加热500kg、直径90mm的金属棒料为例，从冷炉点火至工件升温到1250℃，仅需35～40分钟，比普通工业炉窑热效率提高5～10％；而且，改善了操作环境，降低了烟尘浓度。以下结合附图提供本技术的实施例附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A－A剖视图；图3是图1的B－B剖视图；图4、图5是图3的C－C剖视图。实施例1如图1、图2、图3所示，本技术有一个钢架1，在钢架1上砌筑由复合炉墙12、炉顶10及炉排组成的燃烧室13，在燃烧室13的外侧设置有投煤口11；在燃烧室13的内侧砌筑由复合炉墙6及炉拱7组成的加热室5，在燃烧室13和加热室5的上面还覆盖有保温材料8，以提高炉窑的保温性能，减少热量损失；在燃烧室13和加热室5的中部砌筑有反射拱9，反射拱9的下面为反火口15，使燃烧室13和加热室5相连通，燃烧室13内的高温燃气通过反火口15即可进入加热室5，对工件进行加热；在加热室5的前面设置有出料口16，在加热室5的后面设置有进料口17，进料口17略高于出料口16，以便于进出料操作；在加热室5的下面设置有沉降室2，沉降室2与引风系统相连通；在加热室5和沉降室2的四角设置有使其相通的反烟口3；在加热室5和沉降室2之间还砌筑有使其相通的带反烟孔14的复合炉炕4，复合炉炕4由耐火砖和混凝土复合而成，所说的反烟孔14的横截面为圆形，反烟孔14的总面积为反烟口3总面积的30％。使用时，首先将工件从进料口17码放到加热室5的炉炕4上，工件摆放时应避开反烟孔14，不要将其堵住；加热时，高温燃气沿着反射拱9经反火口15进入加热室5，一部分高温燃气从工件上部流过，对工件进行加热后，经反烟口3进入沉降室2，另一部分高温燃气则在与工件进行热交换后，直接从反烟孔14进入沉降室2，从而使工件迅速达到所需的温度。实施例2如图4所示，其结构如图1、图2、图3所示，不同之处在于，所说的反烟孔14的横截面为椭圆形，反烟孔14的总面积为反烟口3总面积的45％。实施例3如图5所示，其结构如图1、图2、图3所示，不同之处在于，所说的反烟孔14的横截面为矩形，反烟孔14的总面积为反烟口3总面积的50％。权利要求1.一种加热设备，特别涉及一种工业炉窑，包括钢架(1)、相互连通的燃烧室(13)和加热室(5)、加热室(5)下面的沉降室(2)、以及使加热室(5)与沉降室(2)相互连通的反烟口(3)，其特征在于，在加热室(5)与沉降室(2)之间砌筑带有反烟孔(14)的复合炉炕(4)。2.根据权利要求1所述的工业炉窑，其特征在于，反烟孔(14)的横截面为圆形或椭圆形或矩形。专利摘要一种以煤为燃料的工业炉窑，解决了现有工业炉窑热效率低，环境污染严重的问题，特征在于，在加热室与沉降室之间砌筑带有反烟孔的复合炉炕，利用复合炉炕上的反烟孔使加热室与沉降室由四角相连通改变为加热室与沉降室均匀连通，优点在于，高温燃气可从加热室均匀进入到沉降室，从而使工件的加热更均匀；高温燃气在流过反烟孔时，带走了工件周围的煤灰，使工件裸露在高温燃气之中，加快了高温燃气与工件之间的对流换热，提高了工件的辐射吸热系数，而且，有利于炉炕与工件之间的传导换热，从而提高了炉窑热效率。文档编号F27B1/00GK2125798SQ9221603公开日1992年12月23日 申请日期1992年5月27日 优先权日1992年5月27日专利技术者李贵民, 杜尚卫, 张小平 申请人:锦州市低压锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热设备，特别涉及一种工业炉窑，包括钢架（１）、相互连通的燃烧室（１３）和加热室（５）、加热室（５）下面的沉降室（２）、以及使加热室（５）与沉降室（２）相互连通的反烟口（３），其特征在于，在加热室（５）与沉降室（２）之间砌筑带有反烟孔（１４）的复合炉炕（４）。２、根据权利要求１所述的工业炉窑，其特征在于，反烟孔（１４）的横截面为圆形或椭圆形或矩形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵民，杜尚卫，张小平，
申请(专利权)人：锦州市低压锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]