【技术实现步骤摘要】
本技术是无内马弗套气体渗井式炉，属改进了的热处理多用井式炉，适用于各种气体化学热处理，如气体渗碳、氮化、碳氮共渗、或氮碳共渗等(这一类以下简称“气体渗”)。现有的“气体渗”用井式炉，如国内各电炉厂的产品，炉气循环都由循环风扇和风道(由炉盖下缘、导风板、内马弗套或称风套、炉罐壁组成)来完成(如附图说明图1)。这种循环方式在内马弗套内形成的层流炉气对工件的冲刷作用不均匀，工件上方有滞流区，故渗后渗层不均匀；第二内马弗套占用炉罐内空间、减少装炉量；第三因炉罐里有内马弗套，使装、出炉料麻烦，升温慢，能耗增加。本技术为各种“气体渗”提供一种改进的、不用内马弗套的井式炉，它不存在因内马弗套而造成的上述三点弊病。本技术是这样实现的在目前国内电炉厂生产的带内马弗套气体渗井式炉的结构基础上去掉炉罐内的内马弗套，所用的循环风扇是一种带有定时和延时改变转向装置的循环风扇。而定时和延时改变转向装置(例如时间程序控制器)是已经广泛用在特殊电机、洗衣机及其他多种电器设备中的已有技术。炉盖下缘和导风板上都具有部份弧面。炉气循环由循环风扇和由炉盖下缘、导风板、炉罐壁所组成的风道来完成，在炉罐内获得紊流与层流周期地交变的炉气。以下结合附图对本技术作进一步的描述图1是带内马弗套气体渗井式炉示意图；图2是无内马弗套气体渗井式炉示意图；图3是无内马弗套气体渗井式炉风道结构示意图。在国内生产的如图1的带内马弗套气体渗井式炉基础上将内马弗套［6］去掉，成为如图2的无内马弗套气体渗井式炉，而且其中的炉盖［1］的下缘、导风板［3］经改进后具有图3所示的结构形式，a为导风板［3］与炉罐［4］内壁的距...
【技术保护点】
无内马弗套气体渗井式炉，其特征是在炉罐［４］里无内马弗套，循环风扇［２］是一种带有定时和延时改变转向装置的循环风扇，炉盖［１］下缘和导风板［３］上都具有部份弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许能潮，余瑚琏，
申请(专利权)人：许能潮，余瑚琏，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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