近似椭圆柱形机械立窑制造技术

一种煅烧用的近似椭圆柱形机械立窑，它包括窑体、布料机构、卸料机构，其特征在于：窑体（２）为近似椭圆柱形，其横截面的轮廓曲线由２个半径４心圆接弧构成；布料机构（１）为定轴回转导轨变位单机布料，布料机构（１）的传动机构（８）直接安装在窑罩（１７）上绕定轴回转，钢索（９）的一端与升降机（２４）相接，另一端通过定滑轮（１４）、（１３）及动滑轮（１１）与簸箕（１０）相连接，拉动钢索（９）可调整簸箕（１０）的撤料半径；动滑轮（１１）沿曲线导轨（１２）运动，动滑轮（１１）与定滑轮（１３）之间的距离变化可自行改变撤料簸箕（１０）的扬角，在传动机构（８）的主传动轴（１８）上有一阻尼机构（７），阻尼机构（７）的下部通过簸箕拉杆（１９）与簸箕（１０）相连，主传动轴（１８）通过轴承（２３）传递扭矩给簸箕拉杆（１９），轴承合（２０）上装有对称（２３）传递扭矩给簸箕拉杆（１９），轴承合（２０）上装有对称的弹销（２１），弹销（２１）沿曲线轨道圈（２２）的内圈滑动；卸料机构（３）采用液压传动自转摆辊结构。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煅烧用的机械立窑。现有技术公开的各种机械立窑，其窑体都是圆柱形成旋转体形的，在通常情况下，物料在落料过程中产生的摩擦阻力，按半径方向的分布基本是等圆的，边部料子因受窑壁的作用，阻力增大，因此，从中心到边缘摩擦阻力是递增的，落料状态以中心为界有滚动的趋势，所以圆柱形窑中部落料块以至出现“抽心”现象是一个普通存在的问题；其次，圆柱形窑中部通风条件差，往往出现缺氧状态，缺氧煅烧又必然产生低熔点液相，促使底火拉深，增加通风阻力。中风不畅，边风边剩，这种现象窑径越大越严重。在长期的实践中人们发现，窑的生产能力与窑的煅烧横截面不成比例，在Φ1.7米-Φ3.6米范围内，Φ2.5-Φ3.0米为高产区，其中Φ2.66米窑单位产量最高，以它为界大与小，生产能力都呈下降趋势，说明小径窑不经济，大径窑也并不先进。本技术的目的是提供一种高产型的机械立窑，该窑可操作性良好，工艺性稳定，节约能耗，生产效率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是窑体采用近似椭圆柱形，布料机构采用定轴回转导轨变位单机布料，卸料机构采用液压传动自转摆辊结构。本技术结构特征为近似椭圆柱形窑体，其横截面的轮廓曲线是由2个半径4心圆按弧构成；布料机构的传动机构直接安装在窑罩上绕定轴回转，钢索的一端与升降机相接，另一端通过窑罩上方的定滑轮、(顶端)窑罩内下方的定滑轮及动滑轮与簸萁相连接，拉动钢索能改变簸萁的撤料半径，动滑轮沿安装在其上方的曲线导轨运动，定滑轮与动滑轮之间的距离变化可调整簸萁的扬角，为达到簸萁下口与窑面间相对运动的匀速，在传动机构的主传动轴上安装一阻尼机构，阻尼机构下部有一簸萁拉杆，簸萁拉杆与簸萁相连，主传动轴通过轴承传递扭矩给簸萁拉杆，在轴承合内装有对称的弹销，弹销沿曲线轨道圈的内圈滑动；卸料机构采用液压传动自转摆辊结构。本技术布料机构的布料轨迹要与窑型曲线一致。本技术可采用单簸萁撤料，也可采用双簸萁撤料，当采用双簸萁时，滑轮组加倍。由于本技术采用了近似椭圆柱形窑体、定轴回转导轨变位单机布料、液压传动自传摆辊卸料的结构，其操作性好，工艺稳定，可节约能耗，产量可提高20—30％。附图说明图1为近似椭圆柱形机械立窑的结构示意图；图2为窑体的轮廓曲线；图3—1为布料机构示意图；图3—2为布料曲线；图4—1为阻尼机构示意图；图4—2为阻尼机构中弹销的运行轨迹曲线；图5为自转摆辊卸料器结构示意图。以下结合附图和具体实施的例子对本技术作进一步详细的描述。近似椭圆柱形窑体，其短轴取2.8米，长轴取4.2米，其结构如图1所示，图中1为布料机构，2为窑体，3为自转摆辊卸料机构，4为烟道，5为入风口，6为熟料出口，窑体截面的轮廓曲线由2个半径4心圆接弧构成，如图2所示。布料机构近似椭圆柱形机械立窑对布料的要求与圆柱形窑相同，要保证布料均匀，回转方向可调，不同的是近似椭圆柱形立窑的布料轨迹要与共窑形曲线一致。本技术的布料机构如图3—1所示，传动机构8直接安装在窑罩17上绕定轴回转，钢索9一端与升降机24连接，另一端通过定滑轮14、13及动滑轮11与簸箕10通过销轴15相连接，拉动钢索9可改变簸箕10的撤料半径，动滑轮11沿曲线导轨12运动，动滑轮11与定滑轮13之间的距离变化可调整簸萁10的扬角，二个运动的向量和构成椭圆布料轨迹，布料曲线如图3—2所示。为达到簸萁下口与窑面间相对运动的匀速，在传动机构8的主传动轴18上加一阻尼机构7，如图4—1所示，主传动轴18通过轴承23传递扭矩给簸萁拉杆19，在轴承合20上装有对称的弹销21，弹销21在曲线轨道圈22的内圈上作等速回转，簸萁连杆19与图3—1中的簸箕10通过销轴16连接，弹销21运动的轨道曲线如图4—2所示，曲线的曲率变化可引起摩擦力的变化，最终实现簸萁拉杆19上的簸萁10转速的变化。当弹销21处在曲线轨道圈22短轴位置时，即图中的A点时，摩擦阻力最大，转速最低，此时处在窑的长轴位置布料，当弹销21处在曲线轨道圈22的长轴位置，即图中的B点时，摩擦阻力最小，转速最高，此时，处在窑的短轴位置布料，这样，每回转一周交替变化二次。卸料机构采用自转摆辊卸料器，这种卸料器能保持摆辊卸料稳定，速度快，齿辊可自动翻转，其结构如图5所示，本实施例采用7个齿辊，此结构已公开在专利号为912320303的专利说明书中。本技术可用来煅烧水泥熟料，也可以用来烧结炼铁用的团矿和石灰。权利要求1.一种煅烧用的近似椭圆柱形机械立窑，它包括窑体、布料机构、卸料机构，其特征在于窑体(2)为近似椭圆柱形，其横截面的轮廓曲线由2个半径4心圆接弧构成；布料机构(1)为定轴回转导轨变位单机布料，布料机构(1)的传动机构(8)直接安装在窑罩(17)上绕定轴回转，钢索(9)的一端与升降机(24)相接，另一端通过定滑轮(14)、(13)及动滑轮(11)与簸箕(10)相连接，拉动钢索(9)可调整簸箕(10)的撤料半径；动滑轮(11)沿曲线导轨(12)运动，动滑轮(11)与定滑轮(13)之间的距离变化可自行改变撤料簸箕(10)的扬角，在传动机构(8)的主传动轴(18)上有一阻尼机构(7)，阻尼机构(7)的下部通过簸箕拉杆(19)与簸箕(10)相连，主传动轴(18)通过轴承(23)传递扭矩给簸箕拉杆(19)，轴承合(20)上装有对称的弹销(21)，弹销(21)沿曲线轨道圈(22)的内圈滑动；卸料机构(3)采用液压传动自转摆辊结构。2.按照权利要求1所述的近似椭圆柱形机械立窑，其特征在于所述的曲线导轨(12)的轨迹可形成与窑型曲线一致的布料轨迹。专利摘要本技术公开了一种机械立窑，它采用近似椭圆柱形窑体，定轴回转导轨变位单机布料，液压传动自转摆辊卸料。该立窑操作性好，工艺稳定，节约能耗，与相仿的传统圆柱形窑相比，产量可提高20-30％，日产量400吨。该立窑主要用来煅烧水泥熟料，也可以烧结炼铁用的团矿和石灰。文档编号F27B1/00GK2230028SQ9424132公开日1996年6月26日 申请日期1994年9月1日 优先权日1994年9月1日专利技术者齐万和, 王逢志, 范惠波, 包景远, 乔胜利, 丁庆莲 申请人:齐万和, 烟台冶金矿山机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐万和，王逢志，范惠波，包景远，乔胜利，丁庆莲，
申请(专利权)人：齐万和，烟台冶金矿山机械厂，
类型：实用新型
国别省市：