一种高效组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效组合机床，包括珩磨机壳体和底盘，所述珩磨机壳体内焊接有底盘，所述底盘上方中心焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有两根切削液管，所述支撑柱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有顶盘，所述顶盘上端面焊接有气缸，所述顶盘下端面前侧设置有三个主轴一，三个所述主轴一上均设置有刀具一，三个所述刀具一上端均设置有拆卸机构，所述顶盘下端面内侧设置有三个主轴二，三个所述主轴二上均设置有刀具二。本实用新型专利技术具有将不易损坏的珩磨刀安装在珩磨机内侧主轴，将易损坏的珩磨刀安装在珩磨机前侧主轴，并且前侧主轴方便拆卸的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效组合机床
本技术涉及机床设备
，特别涉及一种高效组合机床。
技术介绍
珩磨机是用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。现有的珩磨机各个珩磨刀的耐久度均不相同，但现有技术中不会根据各个珩磨刀的耐久度不同而进行不同的安装，所以当内侧的珩磨刀经常需要更换时，需操作人员经常得爬进机器进行更换，整个更换过程既浪费了大量的时间，也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效组合机床，具有将不易损坏的珩磨刀安装在珩磨机内侧主轴，将易损坏的珩磨刀安装在珩磨机前侧主轴，并且前侧主轴方便拆卸的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效组合机床，包括珩磨机壳体和底盘，所述珩磨机壳体内焊接有底盘，所述底盘上方中心焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有两根切削液管，所述支撑柱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆下端面与所述底盘呈固定连接，所述支撑杆上设置有顶盘，所述顶盘上端面焊接有气缸，所述气缸的底部与所述珩磨机壳体呈固定连接，所述顶盘下端面前侧设置有三个主轴一，三个所述主轴一上均设置有刀具一，三个所述刀具一上端均设置有拆卸机构，所述顶盘下端面内侧设置有三个主轴二，三个所述主轴二上均设置有刀具二。采用上述技术方案，当操作人员把六个待加工的工件放置在底盘上时，启动气缸，气缸的活塞杆伸展带动顶盘向下移动，顶盘向下移动带动三个主轴一、三个刀具一、三个主轴二和三个刀具二向下移动，接着再启动整个珩磨机，珩磨机启动带动主轴一、刀具一、主轴二和刀具二转动，最终当工件完成加工，由于位于前侧三个刀具一的耐久度不高，所以当三个刀具一出现损坏时，启动拆卸机构进行更换即可，位于后侧的三个刀具二耐久度极高，不易出现损坏。作为优选，所述珩磨机壳体外侧焊接有控制器，所述控制器与所述气缸呈电连接。采用上述技术方案，控制器控制着气缸的开关。作为优选，所述拆卸机构包括弹簧，所述刀具上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽上均设置有滑块，所述滑槽均与所述滑块呈滑动连接，所述刀具上端内部开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别于所述滑槽相连通，两个所述凹槽内壁均焊接有所述弹簧，两个所述弹簧远离所述凹槽内壁一侧均焊接有抵紧块，三个所述主轴一内均开设有圆槽。采用上述技术方案，由于刚开始两个弹簧处于挤压状态，当操作人员把两块滑块向下移动时，两个弹簧向外弹出时带动两块抵紧块向外移动，直到抵紧块进入圆槽内部，起到了支撑和固定的作用。作为优选，所述抵紧块底面均为倾斜面一，所述滑块上端面均为倾斜面二，所述倾斜面一与所述倾斜面二均相配合。采用上述技术方案，当操作人员用手把滑块向上推动时，当滑块的倾斜面二与抵紧块的倾斜面一相抵触时，接着把滑块继续向上推动，滑块向上移动的力带动抵紧块向内部移动，直到抵紧块完全进入凹槽二并使与之固定连接的弹簧受到挤压。作为优选，所述滑块上均焊接有推块，所述推块远离所述滑块一侧均焊接有若干防滑条。采用上述技术方案，推块有益于操作人员更好的推动滑块，防滑条避免操作人员的手在推动滑块时出现打滑的现象。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2的A部放大图；图4为主轴一和刀具一的爆炸剖视图；图5为图4的B部放大图。附图标记：1、珩磨机壳体；2、底盘；3、支撑柱；4、控制器；5、支撑杆；6、顶盘；7、气缸；8、切削液管；9、拆卸机构；91、圆槽；92、凹槽；93、弹簧；94、抵紧块；941、倾斜面一；95、滑槽；96、滑块；961、倾斜面二；97、推块；98、防滑条；10、主轴一；11、刀具一；12、主轴二；13、刀具二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。一种高效组合机床，见图1至图5，包括珩磨机壳体1和底盘2，珩磨机壳体1内焊接有底盘2，底盘2上方中心焊接有支撑柱3，支撑柱3上端面焊接有两根切削液管8，两根切削液管8在加工工件时起到了冷却的作用，支撑柱3一侧设置有支撑杆5，支撑杆5下端面与底盘2呈固定连接，支撑杆5上设置有顶盘6，顶盘6上端面焊接有气缸7，气缸7的底部与珩磨机壳体1呈固定连接。顶盘6下端面前侧设置有三个主轴一10，三个主轴一10上均设置有刀具一11，三个刀具一11上端均设置有拆卸机构9，拆卸机构9包括弹簧93，刀具上端两侧均开设有滑槽95，滑槽95上均设置有滑块96，滑槽95均与滑块96呈滑动连接，滑块96上均焊接有推块97，推块97有益于操作人员更好的推动滑块96，推块97远离滑块96一侧均焊接有若干防滑条98，防滑条98避免操作人员的手在推动滑块96时出现打滑的现象。刀具上端内部开设有两个凹槽92，两个凹槽92分别于滑槽95相连通，两个凹槽92内壁均焊接有弹簧93，两个弹簧93远离凹槽92内壁一侧均焊接有抵紧块94，三个主轴一10内均开设有圆槽91。由于刚开始两个弹簧93处于挤压状态，当操作人员把两块滑块96向下移动时，两个弹簧93向外弹出时带动两块抵紧块94向外移动，直到抵紧块94进入圆槽91内部，起到了支撑和固定的作用。抵紧块94底面均为倾斜面一941，滑块96上端面均为倾斜面二961，倾斜面一941与倾斜面二961均相配合，当操作人员用手把滑块96向上推动时，当滑块96的倾斜面二961与抵紧块94的倾斜面一941相抵触时，接着把滑块96继续向上推动，滑块96向上移动的力带动抵紧块94向内部移动，直到抵紧块94完全进入凹槽92二并使与之固定连接的弹簧93受到挤压。顶盘6下端面内侧设置有三个主轴二12，三个主轴二12上均设置有刀具二13，珩磨机壳体1外侧焊接有控制器4，控制器4与气缸7呈电连接，控制器4控制着气缸7的开关。在实际操作中，当操作人员把六个待加工的工件放置在底盘2上时，接着通过人工操作控制器4来启动气缸7，气缸7的活塞杆伸展带动顶盘6向下移动，顶盘6向下移动带动三个主轴一10、三个刀具一11、三个主轴二12和三个刀具二13向下移动，接着再通过操作器来启动整个珩磨机，珩磨机启动带动主轴一10、刀具一11、主轴二12和刀具二13转动，最终当工件完成加工后，由于位于前侧三个刀具一11的耐久度不高，所以当三个刀具一11出现损坏时，启动拆卸机构9进行更换即可，位于后侧的三个刀具二13耐久度极高，不易出现损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效组合机床，包括珩磨机壳体(1)和底盘(2)，其特征在于，所述珩磨机壳体(1)内焊接有底盘(2)，所述底盘(2)上方中心焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端面焊接有两根切削液管(8)，所述支撑柱(3)一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端面与所述底盘(2)呈固定连接，所述支撑杆(5)上设置有顶盘(6)，所述顶盘(6)上端面焊接有气缸(7)，所述气缸(7)的底部与所述珩磨机壳体(1)呈固定连接，所述顶盘(6)下端面前侧设置有三个主轴一(10)，三个所述主轴一(10)上均设置有刀具一(11)，三个所述刀具一(11)上端均设置有拆卸机构(9)，所述顶盘(6)下端面内侧设置有三个主轴二(12)，三个所述主轴二(12)上均设置有刀具二(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效组合机床，包括珩磨机壳体(1)和底盘(2)，其特征在于，所述珩磨机壳体(1)内焊接有底盘(2)，所述底盘(2)上方中心焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端面焊接有两根切削液管(8)，所述支撑柱(3)一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端面与所述底盘(2)呈固定连接，所述支撑杆(5)上设置有顶盘(6)，所述顶盘(6)上端面焊接有气缸(7)，所述气缸(7)的底部与所述珩磨机壳体(1)呈固定连接，所述顶盘(6)下端面前侧设置有三个主轴一(10)，三个所述主轴一(10)上均设置有刀具一(11)，三个所述刀具一(11)上端均设置有拆卸机构(9)，所述顶盘(6)下端面内侧设置有三个主轴二(12)，三个所述主轴二(12)上均设置有刀具二(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高效组合机床，其特征在于，所述珩磨机壳体(1)外侧焊接有控制器(4)，所述控制器(4)与所述气缸(7)呈电连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章林忠，
申请(专利权)人：杭州锴铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33