一种工件下端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件下端面打磨装置，包括机台、回形槽、压紧机构、磨削机构、动力机构和收集机构，所述回形槽设置于所述机台的上端面，所述机台为中空设置且所述机台一端设置为开口，所述动力机构设置于所述机台内部，所述磨削机构设置于所述回形槽内部，所述动力机构的一端穿过所述机台和所述回形槽且与所述磨削机构相连接，所述压紧机构设置于所述磨削机构一侧，所述收集机构设置于所述机台一侧，所述收集机构和所述弧形槽之间设置有管道且所述收集机构和所述弧形槽之间通过管道相连接，本实用新型专利技术一方面实现了成本的降低，另一方面保证了气缸座磨削的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工件下端面打磨装置
本技术涉及制冷设备
，特别涉及一种工件下端面打磨装置。
技术介绍
目前，压缩机在生活和工程中得到非常广泛的使用，压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、气缸座、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。气缸座用于安装固定电动机、曲轴和活塞，它的结构特性直接影响着其它部件的安装以及整个压缩机的工作性能。对于气缸座机脚面和C平面的打磨，目前一般的方法有两种，一种是采用数控偏心磨床来进行磨削，这种加工方法虽然便利，但是数控偏心磨床引进成本较高，间接提高了磨削的成本；一种是采用传统磨床进行磨削，这种加工方法虽然成本低，但是传统的磨床由于没有偏心磨的功能，所以在磨削的过程中一般达不到所需要的精度，即使达到了所需要的精度，但随着磨具的磨损，也会很快达不到所需要的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件下端面打磨装置，其特征在于，包括机台(1)、回形槽(2)、压紧机构、磨削机构、动力机构和收集机构，所述回形槽(2)设置于所述机台(1)的上端面，所述机台(1)为中空设置且所述机台(1)一端设置为开口，所述动力机构设置于所述机台(1)内部，所述磨削机构设置于所述回形槽(2)内部，所述动力机构的一端穿过所述机台(1)和所述回形槽(2)且与所述磨削机构相连接，所述压紧机构设置于所述磨削机构一侧，所述收集机构设置于所述机台(1)一侧，所述收集机构和所述回形槽(2)之间设置有管道(10)且所述收集机构和所述回形槽(2)之间通过管道(10)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件下端面打磨装置，其特征在于，包括机台(1)、回形槽(2)、压紧机构、磨削机构、动力机构和收集机构，所述回形槽(2)设置于所述机台(1)的上端面，所述机台(1)为中空设置且所述机台(1)一端设置为开口，所述动力机构设置于所述机台(1)内部，所述磨削机构设置于所述回形槽(2)内部，所述动力机构的一端穿过所述机台(1)和所述回形槽(2)且与所述磨削机构相连接，所述压紧机构设置于所述磨削机构一侧，所述收集机构设置于所述机台(1)一侧，所述收集机构和所述回形槽(2)之间设置有管道(10)且所述收集机构和所述回形槽(2)之间通过管道(10)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种工件下端面打磨装置，其特征在于，所述动力机构包括与机台(1)内壁一侧呈固定连接的电机一(12)，所述电机一(12)一侧设置有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴环设有四个连接杆一(24)且所述连接杆一(24)的一端与所述机台(1)内壁的上端面呈固定连接，所述电机一(12)的输出轴上穿设有带轮一(26)，所述回形槽(2)的下端面设置有“T”形套筒(21)且所述“T”形套筒(21)的竖向套筒分别穿设于所述回形槽(2)和所述机台(1)的上端面且所述“T”形套筒(21)为转动设置，所述“T”形套筒(21)的竖向套筒底部设置有带轮二(27)，所述带轮一(26)和所述带轮二(27)之间设置有皮带(25)且所述皮带(25)分别套接于所述带轮一(26)和所述带轮二(27)，所述电机二(11)的输出轴上设置有偏心轴(20)且所述偏心轴(20)的一端穿过所述“T”形套筒(21)且位于所述回形槽(2)内部。


3.根据权利要求2所述的一种工件下端面打磨装置，其特征在于，所述“T”形套筒(21)的竖向套筒内部设置有轴承(23)且所述偏心轴(20)与所述轴承(23)的内圈相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：章林忠，
申请(专利权)人：杭州锴铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33