浮动油封环密封面无尘磨切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浮动油封环密封面无尘磨切机，包括有机架，机架上有槽座，槽座内安装有由电机驱动的型坯承托工装，在型坯承托工装上方对应设置有可升降的磨头安装座，在磨头安装座上呈品字形安装有3个对向型坯承托工装边缘部的环形磨头，以及冷却水喷管，同时在磨头安装座上还形成有能够在工作状态时包罩住各环形磨头及整个型坯承托工装的圆筒状集尘罩，在集尘罩上开有对向机架后挡板内侧的出尘豁口，同时在出尘豁口处附近设置有由抽风机作用的负压风道的抽风口，在负压风道的出风口处装有过滤装置。该浮动油封环密封面无尘磨切机磨制速度快、效果好，且磨制时不会造成金属粉尘外扬，从而能够避免金属粉尘对环境的污染，确保工作环境健康。

【技术实现步骤摘要】
浮动油封环密封面无尘磨切机
本技术涉及一种用于金属件打磨加工的机械，尤其是涉及一种浮动油封环密封面无尘磨切机。
技术介绍
目前浮动油封环的生产制造方式为先通过车床车出环状型坯，然后利用磨削机对环状型坯的环面进行磨削处理，以使其环面成为平整、光滑的密封面，从而大大提高浮动油封环产品在使用过程中的密封性能。目前市面上的此类磨削机设备不仅因其磨制方式(多为单磨头或双磨头磨制方式)的原因导致磨制效率、磨制效果较差，而且在磨制过程会产生大量的金属粉尘，污染工作车间的环境，极大地危害到工人的身体健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的浮动油封环密封面磨削机不仅磨制效率、磨制效果较差，而且在磨制过程中会产生很多金属粉尘，污染工作环境，危害工人身体健康，为了解决该问题而提供一种浮动油封环密封面无尘磨切机，以取代目前使用的设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮动油封环密封面无尘磨切机，包括有机架，机架上有槽座，槽座内安装有由电机驱动的型坯承托工装，在型坯承托工装上方对应设置有可升降的磨头安装座，在磨头安装座上呈品字形安装有3个对向型坯承托工装边缘部的环形磨头，以及冷却水喷管，环形磨头由电机驱转，同时在磨头安装座上还形成有能够在工作状态时包罩住各环形磨头及整个型坯承托工装的圆筒状集尘罩，在集尘罩上开有对向机架后挡板内侧的出尘豁口，同时在出尘豁口处附近设置有由抽风机作用的负压风道的抽风口，在所述负压风道的出风口处接装有过滤装置。该磨切机在工作时，其3个环形磨头同时对型坯承托工装所承载的型坯进行磨制，运行平稳、可靠，磨制速度快、效果好，磨制过程中冷却水喷管进行喷淋降温，磨制过程中产生的水雾、尘雾将聚集于集尘罩内，并从集尘罩的出尘豁口逸出，逸出的水雾尘雾在负压环境下从负压风道的抽风口被悉数吸入负压风道，最终由负压风道出风口处的过滤装置进行金属粉尘的过滤，杜绝金属粉尘逸出造成环境污染。为了进一步提升磨制速度及磨制效果，所述的各环形磨头由各自的电机驱转并通过各自的驱动电机定位，各驱动电机各自安装在位于磨头安装座上的角度调节定位架中，各环形磨头的磨切面在与型坯承托工装内所承载的型坯的待磨面接触时形成统一的夹角，夹角度数在5～15°。形成夹角后，环形磨头对型坯的磨制速度及磨制效果都得到了大幅提高，从而提高了生产效率。为了进一步提高生产效率，所述的型坯承托工装有两个，两个型坯承托工装成180°角对称安装在一个位于槽座内的可做半圈式转动的转台上，这样，当转台上的一个型坯承托工装承载的型坯在被磨制时，另一个型坯承托工装可由工人事先装好型坯，只待先前的型坯承托工装所承载的型坯磨制好后，磨头安装座抬升复位，启动转台，转台转动半圈(180°)，先前的型坯承托工装载着磨好的油封环产品转出工位，与此同时另一个的型坯承托工装载着待磨的型坯转至工位(磨头安装座下方)准备接受磨制，如此循环往复。这一技术方案不仅能够提高生产效率，同时还能大大提高工人操作时的安全性，因为工人在操作时不再需要将手伸至磨头安装座下方，从而能够避免意外遭受磨伤或压伤。本技术的有益效果是：该浮动油封环密封面无尘磨切机与现有的同类设备产品相比，不仅磨制工作的效率、效果大幅提高，而且在进行磨制工作时不会造成金属粉尘外扬，从而能够避免金属粉尘对工作环境的污染，确保工人工作环境的健康。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的主视结构示意图(局部剖视)。图2是本技术的俯视结构示意图(为了清晰体现视图，省略了磨头安装座等部分构件；局部剖视)。图中：1.机架2.槽座3.型坯承托工装4.磨头安装座5.环形磨头6.冷却水喷管7.集尘罩7-1.出尘豁口8.负压风道8-1.抽风口9.抽风机10.过滤装置11.型坯12.转台具体实施方式一种浮动油封环密封面无尘磨切机，如图1、图2所示，其包括有机架1，机架1上有槽座2，槽座2内安装有由电机驱动的型坯承托工装3，在型坯承托工装3上方对应设置有可升降的磨头安装座4，在磨头安装座4上呈品字形安装有3个对向型坯承托工装3边缘部的环形磨头5，以及冷却水喷管6，环形磨头5由电机驱转，同时在磨头安装座4上还形成有能够在工作状态时包罩住各环形磨头5及整个型坯承托工装3的圆筒状集尘罩7，在集尘罩7上开有对向机架1后挡板内侧的出尘豁口7-1，同时在出尘豁口7-1处附近设置有由抽风机9作用的负压风道8的抽风口8-1，在负压风道8的出风口处接装有过滤装置10。该机在工作时，其3个环形磨头同时对型坯承托工装所承载的型坯11进行磨制，运行平稳、可靠，磨制速度快、效果好，磨制过程中冷却水喷管6进行喷淋降温，磨制过程中产生的水雾、尘雾将聚集于集尘罩7内，并从集尘罩7的出尘豁口7-1逸出，逸出的水雾尘雾在负压环境下从负压风道8的抽风口8-1被悉数吸入负压风道8，最终由负压风道8出风口处的过滤装置10进行金属粉尘的过滤，杜绝金属粉尘逸出造成环境污染。各环形磨头5由各自的电机驱转并通过各自的驱动电机定位，各驱动电机各自安装在位于磨头安装座4上的角度调节定位架中，各环形磨头5的磨切面在与型坯承托工装3内所承载的型坯11的待磨面接触时形成统一的夹角，夹角度数在5～15°。形成夹角后，环形磨头5对型坯11的磨制速度及磨制效果都得到了大幅提高，从而生产效率得到进一步提高。型坯承托工装3有两个，两个型坯承托工装3成180°角对称安装在一个位于槽座2内的可做半圈式转动的转台12上。当转台12上的一个型坯承托工装3承载的型坯11在被磨制时，另一个型坯承托工装3可由工人装好型坯11，只待先前的型坯承托工装3所承载的型坯11磨制好后，磨头安装座4抬升复位，启动转台12，转台12转动半圈(180°)，先前的型坯承托工装3载着磨好的油封环产品转出工位，与此同时另一个的型坯承托工装3载着待磨的型坯11转至工位(磨头安装座4下方)准备接受磨制，如此循环往复。这一技术方案不仅能够提高生产效率，同时还能大大提高工人操作时的安全性，因为工人在操作时不再需要将手伸至磨头安装座4下方，从而能够避免意外遭受磨伤或压伤。上述实施例仅用于解释说明本技术，而非对本技术权利保护的限定，凡是在本技术本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动油封环密封面无尘磨切机，包括有机架(1)，机架(1)上有槽座(2)，槽座(2)内安装有由电机驱动的型坯承托工装(3)，在型坯承托工装(3)上方对应设置有可升降的磨头安装座(4)，其特征在于：在磨头安装座(4)上呈品字形安装有3个对向型坯承托工装(3)边缘部的环形磨头(5)，以及冷却水喷管(6)，环形磨头(5)由电机驱转，同时在磨头安装座(4)上还形成有能够在工作状态时包罩住各环形磨头(5)及整个型坯承托工装(3)的圆筒状集尘罩(7)，在集尘罩(7)上开有对向机架(1)后挡板内侧的出尘豁口(7-1)，同时在出尘豁口(7-1)处附近设置有由抽风机(9)作用的负压风道(8)的抽风口(8-1)，在所述负压风道(8)的出风口处接装有过滤装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封环密封面无尘磨切机，包括有机架(1)，机架(1)上有槽座(2)，槽座(2)内安装有由电机驱动的型坯承托工装(3)，在型坯承托工装(3)上方对应设置有可升降的磨头安装座(4)，其特征在于：在磨头安装座(4)上呈品字形安装有3个对向型坯承托工装(3)边缘部的环形磨头(5)，以及冷却水喷管(6)，环形磨头(5)由电机驱转，同时在磨头安装座(4)上还形成有能够在工作状态时包罩住各环形磨头(5)及整个型坯承托工装(3)的圆筒状集尘罩(7)，在集尘罩(7)上开有对向机架(1)后挡板内侧的出尘豁口(7-1)，同时在出尘豁口(7-1)处附近设置有由抽风机(9)作用的负压风道(8)的抽风口(8-1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伯涛，
申请(专利权)人：胡伯涛，
类型：新型
国别省市：河北;13