一种珩磨机上的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珩磨机上的夹持工装，包括支座，支座上设有安装板，安装板的一侧设有两条支脚，安装板远离支架的一侧固设有导块一，支座的上端面设有导槽一，导块一与导槽一滑动配合，支脚的一侧固设有导块二，支座的上端面对称的设有两条导槽二，导块二与导槽二滑动配合，安装板的一侧设有气缸，气缸的输出轴上连接有固定架，固定架上对称的设有两块夹板，本实用新型专利技术结构合理，曲轴箱放置在安装板上，两根支脚对曲轴箱的一侧进行支撑，两片固定片将曲轴箱固定，安装板转动时会带动曲轴箱转动，从而实现对曲轴箱位置的调整，有利于对曲轴箱的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨机上的夹持工装
本技术涉及曲轴箱加工设备领域，特别涉及一种珩磨机上的夹持工装。
技术介绍
气缸体下部用以安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体成型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，曲轴箱盖通过螺栓与气缸体固定连接。目前机加工行业，使用珩磨机对曲轴箱盖上的孔进行钻孔加工时，通常是将曲轴箱盖放置在珩磨机的工作台面上，然后再通过四个压块将曲轴箱盖固定在工作台面上，最后通过钻头对曲轴箱盖进行钻孔加工。珩磨机在对曲轴箱进行加工时，会对曲轴箱的多个位置进行打工加工。普通的夹具不能转动，需要工人手工将曲轴箱从夹具上取下，之后将曲轴箱以另一个方位再次固定在夹具上，加大了工人的工作量，比较麻烦。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种珩磨机上的夹持工装，具有安装板在支座上能够在一定角度内转动，使工人在转换曲轴箱的方向时，无需将曲轴箱从夹持装置上取下，从而减低工人的劳动量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种珩磨机上的夹持工装，包括支座，所述支座上设有安装板，所述安装板一侧的下端对称的固设有两条支脚，两条所述支脚与安装板的侧壁垂直，所述支脚与安装板外侧的连接处呈弧形，所述安装板远离支架的一侧固设有导块一，所述支座的上端面设有导槽一，所述导块一与导槽一滑动配合，所述导槽一的一侧设有固定槽一，所述固定槽一的一侧与导槽一相通，所述固定槽一呈梯形，所述固定槽一内设有固定装置一，所述支脚的一侧固设有导块二，所述支座的上端面对称的设有两条导槽二，所述导块二与导槽二滑动配合，所述导槽二的一侧设有固定槽二，所述固定槽二的一侧与导槽二相通，所述固定槽二呈梯形，所述固定槽二内设有固定装置二，所述安装板的一侧固设有固定柱，所述固定柱内嵌设有气缸，所述气缸的输出轴上连接有固定架，所述固定架上对称的设有两块夹板，所述夹板位于安装板远离固定柱的一侧，所述安装板的下端设有L形的固定片，所述固定片位于两根支脚之间，所述固定片上固设有连接柱，所述连接柱的两端分别插接在两根支脚的侧壁上，且与两根支脚转动配合。采用上述技术方案，将曲轴箱的一侧与安装板相贴，曲轴箱的下端的两侧放置在两根支脚的上端面，气缸启动，带动固定架移动，固定架会带动两块夹板移动，使两块夹板能够抵在曲轴箱远离安装板的一侧，之后转动固定片，使固定片的一侧也能够抵在曲轴箱远离安装板的一侧，将曲轴箱固定在安装板上，实现对曲轴箱的固定，当需要改变曲轴箱的位置时，转动并移动安装板，安装板带动两条支脚移动，两条支脚分别带动两块导块沿着导槽移动，使两块导块二分别从两条导槽内移出，安装板会带动导块一移动，使导块一能够沿着导槽一移动，直至移动到固定槽一内，通过固定装置一将导块的位置固定，安装板还会带动固定柱移动，当导块一完全进入到固定槽一内时，固定柱的一侧正好抵在支座的侧壁上，使安装板转动后结构更加稳定，也能够限制安装板的转动角度，实现对曲轴箱位置的调整。作为优选，所述固定装置一与固定装置二的结构相同，所述固定装置一包括两块相同的抵块，所述固定槽一的两侧的侧壁上对称的设有凹槽，所述抵块位于凹槽内，所述抵块的侧壁上固设有转柱，所述转柱插接在凹槽的侧壁上，且与凹槽转动配合。采用上述技术方案，当导块一进入到固定槽一内时，导块一的一侧会推动两块抵块的一侧进入到凹槽内，使两块抵块绕着转柱转动，两块抵块的另一侧会从凹槽内移出，夹在导块一的两侧，将导块一夹紧，从而使导块一固定在固定槽一内，导块二进入到固定槽二内时，固定装置二通过相同的方式将导块二固定。作为优选，所述抵块的一侧固设有弹簧，所述弹簧远离抵块的一侧与凹槽的侧壁固定连接，所述抵块远离弹簧的一侧固设有夹持垫。采用上述技术方案，弹簧会对两块抵块的一端产生弹力，当导块一未进入到固定槽一内时，两块抵块远离导槽一的一端，会在弹簧的作用下露出到凹槽外，从而使导块一能够顺利的进入到固定槽一内，夹持垫能够增大抵块对导块一的摩擦，从而使两块抵块能够更好的将导块一夹紧。作为优选，所述支座的一侧固设有夹持槽，所述固定柱与夹持槽配合。采用上述技术方案，转动安装板时，安装板会带动固定柱转动，使固定柱卡入到夹持槽内，夹持槽将固定柱固定，使固定柱不会晃动，从而使安装板更加稳定。作为优选，所述安装板的下端固设有扭簧，所述扭簧远离安装板的一端与固定片固定连接。采用上述技术方案，扭簧能够对固定片的一侧产生一个拉力，使固定片能够卡在曲轴箱的一侧，实现对曲轴箱的固定。作为优选，所述安装板的侧壁上设有若干定位槽。采用上述技术方案，曲轴箱侧壁上的一些突起会进入到定位槽内，使曲轴箱与安装板之间不会发生滑动，从而使珩磨机能够更加精确地多曲轴箱进行加工。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为实施例的另一种剖视图；图4为图3中A区的放大图。附图标记：1、支座；11、导槽一；12、导槽二；2、安装板；21、导块一；3、支脚；31、导块二；4、固定柱；5、气缸；51、固定架；52、夹板；6、固定片；61、连接柱；62、扭簧；7、抵块；71、转柱；72、弹簧；8、定位槽。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种珩磨机上的夹持工装，包括支座1，支座1上设有安装板2，安装板2的侧壁上设有若干定位槽8。安装板2的一侧固设有固定柱4，支座1的一侧固设有夹持槽，固定柱4与夹持槽配合。固定柱4内嵌设有气缸5，气缸5的输出轴上连接有固定架51。固定架51上对称的设有两块夹板52，夹板52位于安装板2远离固定柱4的一侧。将曲轴箱的一侧与安装板2相贴，曲轴箱侧壁上的一些突起会进入到定位槽8内，使曲轴箱与安装板2之间不会发生滑动。气缸5启动，带动固定架51移动，固定架51会带动两块夹板52移动，使两块夹板52能够抵在曲轴箱远离安装板2的一侧，将曲轴箱固定。安装板2的下端设有L形的固定片6，固定片6上固设有连接柱61，连接柱61的两端分别插接在两根支脚3的侧壁上，且与两根支脚3转动配合。安装板2的下端固设有扭簧62，扭簧62远离安装板2的一端与固定片6固定连接。转动固定片6，使固定片6的一侧也能够抵在曲轴箱远离安装板2的一侧，将曲轴箱固定在安装板2上。扭簧62能够对固定片6的一侧产生一个拉力，使固定片6能够紧紧的卡在曲轴箱的一侧，实现对曲轴箱的固定。安装板2一侧的下端对称的固设有两条支脚3，两条支脚3与安装板2的侧壁垂直，支脚3与安装板2外侧的连接处呈弧形。安装板2远离支架的一侧固设有导块一21，支座1的上端面设有导槽一11，导块一21与导槽一11滑动配合。导槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨机上的夹持工装，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)一侧的下端对称的固设有两条支脚(3)，两条所述支脚(3)与安装板(2)的侧壁垂直，所述支脚(3)与安装板(2)外侧的连接处呈弧形，所述安装板(2)远离支架的一侧固设有导块一(21)，所述支座(1)的上端面设有导槽一(11)，所述导块一(21)与导槽一(11)滑动配合，所述导槽一(11)的一侧设有固定槽一，所述固定槽一的一侧与导槽一(11)相通，所述固定槽一呈梯形，所述固定槽一内设有固定装置一，所述支脚(3)的一侧固设有导块二(31)，所述支座(1)的上端面对称的设有两条导槽二(12)，所述导块二(31)与导槽二(12)滑动配合，所述导槽二(12)的一侧设有固定槽二，所述固定槽二的一侧与导槽二(12)相通，所述固定槽二呈梯形，所述固定槽二内设有固定装置二，所述安装板(2)的一侧固设有固定柱(4)，所述固定柱(4)内嵌设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上连接有固定架(51)，所述固定架(51)上对称的设有两块夹板(52)，所述夹板(52)位于安装板(2)远离固定柱(4)的一侧，所述安装板(2)的下端设有L形的固定片(6)，所述固定片(6)位于两根支脚(3)之间，所述固定片(6)上固设有连接柱(61)，所述连接柱(61)的两端分别插接在两根支脚(3)的侧壁上，且与两根支脚(3)转动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机上的夹持工装，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)一侧的下端对称的固设有两条支脚(3)，两条所述支脚(3)与安装板(2)的侧壁垂直，所述支脚(3)与安装板(2)外侧的连接处呈弧形，所述安装板(2)远离支架的一侧固设有导块一(21)，所述支座(1)的上端面设有导槽一(11)，所述导块一(21)与导槽一(11)滑动配合，所述导槽一(11)的一侧设有固定槽一，所述固定槽一的一侧与导槽一(11)相通，所述固定槽一呈梯形，所述固定槽一内设有固定装置一，所述支脚(3)的一侧固设有导块二(31)，所述支座(1)的上端面对称的设有两条导槽二(12)，所述导块二(31)与导槽二(12)滑动配合，所述导槽二(12)的一侧设有固定槽二，所述固定槽二的一侧与导槽二(12)相通，所述固定槽二呈梯形，所述固定槽二内设有固定装置二，所述安装板(2)的一侧固设有固定柱(4)，所述固定柱(4)内嵌设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上连接有固定架(51)，所述固定架(51)上对称的设有两块夹板(52)，所述夹板(52)位于安装板(2)远离固定柱(4)的一侧，所述安装板(2)的下端设有L形的固定片(6)，所述固定片(6)位于两根支脚(3)之间，所述固定片(6)上固设有连接柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：章林忠，
申请(专利权)人：杭州锴铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33