本实用新型专利技术公开了一种机械打磨加工用工件自动翻转装置。包括设备柜，所述设备柜的上端一侧固定连接有液压缸，所述设备柜的一侧设置有按钮，所述液压缸是上端滑动连接有活塞杆。该实用新型专利技术装置通过设置液压缸配合活塞杆提供平稳的推力，推动托板举升翻转弧线台面，实现工件不同角度的打磨加工和翻转打磨的作用，提高打磨效率同时能够固定不同的复杂结构的工件，通过设置两组活动钳口和固定钳口配合旋合柄能够调节夹持大小，能够互相配合完成不同工件形状的夹持打磨，通过设置弧线台配合阻尼轨和托板进行转动错位，提高转动角度，避免举升死角，该实用新型专利技术装置具有结构简单，夹持可靠、打磨快速、适应性强的特点，能够广泛用于智能化打磨加工环节。
【技术实现步骤摘要】
一种机械打磨加工用工件自动翻转装置
本技术涉及机械加工的
，特别涉及一种机械打磨加工用工件自动翻转装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；加工过程中一个必不可少的工艺步骤是打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；随着机械智能加工工艺的逐步推进，复杂结构工件的打磨目前常规的手段是操作工人手持工件对着打磨机进行研磨，其效率低下，有一定的安全隐患，并且打磨产生的温度容易损伤操作人员双手。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括设备柜，所述设备柜的上端一侧固定连接有液压缸，所述设备柜的一侧设置有按钮，所述液压缸是上端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上端转动连接有轴套，所述轴套的外侧固定连接有托板，所述托板通过阻尼轨滑动连接有弧线台，所述弧线台的上端嵌接固定有内螺母，所述内螺母通过台虎钳架固定连接有固定钳口，所述弧线台的一侧设置有内合页，所述弧线台的另一侧设置有限位片，所述固定钳口的一侧滑动连接有活动钳口，所述活动钳口的一端设置有旋合柄。进一步地，所述液压缸采用轻型铝制单杆液压油缸，所述液压缸对称设置在设备柜上端两侧，通过设备柜进行油液控制。进一步地，所述托板成弧线状贴合在弧线台底侧，所述托板中部钻有轴套，并且转动连接活塞杆，所述托板内圆弧处固定连接有阻尼轨，用于与弧线台滑动连接。进一步地，所述阻尼轨采用呈条状结构分布在托板与弧线台接触的侧边，所述阻尼轨采用不锈钢材质压制而成，所述阻尼轨的两端设置有限位片避免超程。进一步地，所述弧线台采用铝合金制作，所述弧线台为空心半圆柱状结构，所述弧线台圆心位置内嵌式固定有内螺母，两个所述弧线台之间通过内合页转动连接。进一步地，所述内螺母与台虎钳架为配合结构，通过螺栓相互旋合固定。进一步地，所述旋合柄、活动钳口和固定钳口共同组合夹持结构，通过旋合柄的转动使得活动钳口在固定钳口上滑动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该技术装置通过设置液压缸配合活塞杆提供平稳的推力，推动托板举升翻转弧线台面，实现工件不同角度的打磨加工和翻转打磨的作用，提高打磨效率同时能够固定不同的复杂结构的工件；2.该技术装置通过设置两组活动钳口和固定钳口配合旋合柄能够调节夹持大小，能够互相配合完成不同工件形状的夹持打磨；3.该技术装置通过设置弧线台配合阻尼轨和托板进行转动错位，提高转动角度，避免举升死角；4.该技术装置具有结构简单，夹持可靠、打磨快速、适应性强的特点，能够广泛用于智能化打磨加工环节。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术工件加工状态结构示意图。图3为本技术翻转之后工件状态结构示意图。图中：1、设备柜；2、按钮；3、液压缸；4、活塞杆；5、轴套；6、托板；7、阻尼轨；8、弧线台；9、旋合柄；10、限位片；11、活动钳口；12、固定钳口；13、内合页；14、内螺母；15、台虎钳架；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括设备柜1，所述设备柜1的上端一侧固定连接有液压缸3，所述设备柜1的一侧设置有按钮2，所述液压缸3是上端滑动连接有活塞杆4，所述活塞杆4的上端转动连接有轴套5，所述轴套5的外侧固定连接有托板6，所述托板6通过阻尼轨7滑动连接有弧线台8，所述弧线台8的上端嵌接固定有内螺母14，所述内螺母14通过台虎钳架15固定连接有固定钳口12，所述弧线台8的一侧设置有内合页13，所述弧线台8的另一侧设置有限位片10，所述固定钳口12的一侧滑动连接有活动钳口11，所述活动钳口11的一端设置有旋合柄9。其中，所述液压缸3采用轻型铝制单杆液压油缸，所述液压缸3对称设置在设备柜1上端两侧，通过设备柜1进行油液控制，通过设置液压缸3能够快速高效的提供平稳的动力驱动翻转，能够将不同重量的工件完成翻转。其中，所述托板6成弧线状贴合在弧线台8底侧，所述托板6中部钻有轴套5，并且转动连接活塞杆4，所述托板6内圆弧处固定连接有阻尼轨7，用于与弧线台8滑动连接，所述托板6能够提供稳定的托力，支撑弧线台8完成翻转，同时托板6通过阻尼轨7能够实现一定的偏移，提高翻转的角度，满足不同结构的工件夹持。其中，所述阻尼轨7采用呈条状结构分布在托板6与弧线台8接触的侧边，所述阻尼轨7采用不锈钢材质压制而成，所述阻尼轨7的两端设置有限位片10避免超程，阻尼轨7形成一个角度偏移，便于提高弧线台8的翻转角度，提高翻转位置。其中，所述弧线台8采用铝合金制作，所述弧线台8为空心半圆柱状结构，所述弧线台8圆心位置内嵌式固定有内螺母14，两个所述弧线台8之间通过内合页13转动连接，通过设置弧线台8起到支撑和固定夹持装置的作用，提供一个稳定的可翻转的平台。其中，所述内螺母14与台虎钳架15为配合结构，通过螺栓相互旋合固定，通过设置内螺母14起到固定台虎钳架15的作用，同时能够起到拆卸维护的作用。其中，所述旋合柄9、活动钳口11和固定钳口12共同组合夹持结构，通过旋合柄9的转动使得活动钳口11在固定钳口12上滑动，通过设置旋合柄9、活动钳口11和固定钳口12形成夹持结构，能够稳定固定工件，完成复杂工件的打磨。需要说明的是，本技术为一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，使用步骤：操作人员手持旋合柄9转动，使得活动钳口11远离固定钳口12，张开钳口，放入工件，反向转动旋合柄9使得活动钳口11与固定钳口12啮合，夹持工件，开启打磨机开始对工件打磨，随着打磨变形，操作人员控制设备柜1一侧的按钮2使得液压缸3受到液压驱动活塞杆4伸出，通过托板6推动弧线台8沿着内合页13转动，随着活塞杆4伸出，托板6继续通过阻尼轨7使得弧线台8翻转到对面夹持口处，通过手持另一侧的旋合柄9转动，使得活动钳口11远离固定钳口12，张开钳口使得翻转的工件进入夹持位置，反向转动旋合柄9使得活动钳口11与固定钳口12啮合，夹持工件，一侧的钳口松开，继续进行工件翻转后的打磨，可以在不同角度固定打磨，本技术装置结构简单适用性广，能够适用与多种复杂的工件打磨制作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括设备柜(1)，其特征在于：所述设备柜(1)的上端一侧固定连接有液压缸(3)，所述设备柜(1)的一侧设置有按钮(2)，所述液压缸(3)是上端滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的上端转动连接有轴套(5)，所述轴套(5)的外侧固定连接有托板(6)，所述托板(6)通过阻尼轨(7)滑动连接有弧线台(8)，所述弧线台(8)的上端嵌接固定有内螺母(14)，所述内螺母(14)通过台虎钳架(15)固定连接有固定钳口(12)，所述弧线台(8)的一侧设置有内合页(13)，所述弧线台(8)的另一侧设置有限位片(10)，所述固定钳口(12)的一侧滑动连接有活动钳口(11)，所述活动钳口(11)的一端设置有旋合柄(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括设备柜(1)，其特征在于：所述设备柜(1)的上端一侧固定连接有液压缸(3)，所述设备柜(1)的一侧设置有按钮(2)，所述液压缸(3)是上端滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的上端转动连接有轴套(5)，所述轴套(5)的外侧固定连接有托板(6)，所述托板(6)通过阻尼轨(7)滑动连接有弧线台(8)，所述弧线台(8)的上端嵌接固定有内螺母(14)，所述内螺母(14)通过台虎钳架(15)固定连接有固定钳口(12)，所述弧线台(8)的一侧设置有内合页(13)，所述弧线台(8)的另一侧设置有限位片(10)，所述固定钳口(12)的一侧滑动连接有活动钳口(11)，所述活动钳口(11)的一端设置有旋合柄(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述液压缸(3)采用轻型铝制单杆液压油缸，所述液压缸(3)对称设置在设备柜(1)上端两侧，通过设备柜(1)进行油液控制。
3.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述托板(6)成弧线状贴合在弧线台(8)底侧，所述托板(6)中部钻有轴套...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊城，管浩添，崔瀚林，
申请(专利权)人：刘昊城，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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