一种废旧金属回收用碎料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧金属回收用碎料装置，包括碎料箱、用于支撑碎料箱的固定座和固定安装在碎料箱外侧壁的第一驱动电机和第二驱动电机，还包括与碎料箱底端部固定连接的第二减震弹簧，且第二减震弹簧的底端与固定座的顶端部固定连接，所述碎料箱的底端部设置有进料口，所述碎料箱内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且处在进料口的正下方。本实用新型专利技术在碎料箱的底部通过第二减震弹簧与固定座之间固定安装，并且定位杆的一端穿过固定板上的通孔，而且定位杆上还配套设置有第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合使用，增加碎料箱的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属回收用碎料装置
本技术涉及废旧金属回收领域，特别涉及一种废旧金属回收用碎料装置。
技术介绍
废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。废旧金属进行回收时需要用到破碎装置进行破碎后再次加工，而现有的破碎装置在使用产生的震动较大，从而影响破碎装置的使用寿命，而且破碎装置中都设置有筛分板对破碎后的废旧金属进行筛分处理，而没有通过筛分板的废旧金属就会堆积在筛分板上，长期堆积，就会影响筛分板的筛分效率和质量，功能性不足。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种废旧金属回收用碎料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种废旧金属回收用碎料装置，包括碎料箱、用于支撑碎料箱的固定座和固定安装在碎料箱外侧壁的第一驱动电机和第二驱动电机，还包括与碎料箱底端部固定连接的第二减震弹簧，且第二减震弹簧的底端与固定座的顶端部固定连接，所述碎料箱的底端部设置有进料口，所述碎料箱内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且处在进料口的正下方，所述第一粉碎辊与第一驱动电机的输出轴轴动安装，所述第二粉碎辊与第二驱动电机的输出轴轴动安装，所述碎料箱的外壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口与筛分板之间相持平，所述碎料箱内还设置有倾斜的支撑板，且支撑板的一端与第一出料口相连接，所述碎料箱的外壁上还固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与气缸杆相连接，气缸杆的一端与推板的一侧固定连接，所述推板的底部固定安装有毛刷。进一步地，所述固定座的底端部位于四边角处均焊接有支撑柱。进一步地，所述碎料箱内还设置有导料板，且导料板设置在第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方。进一步地，所述碎料箱内处在在导料板的正下方处固定安装有筛分板，所述筛分板上开设有若干个筛分孔。进一步地，所述碎料箱的外壁上焊接有固定板，且固定板中开设有的通孔中穿过有定位杆。进一步地，所述定位杆上设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端与固定板的顶部固定连接，另一端与固定座的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术在碎料箱的底部通过第二减震弹簧与固定座之间固定安装，并且定位杆的一端穿过固定板上的通孔，而且定位杆上还配套设置有第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合使用，增加碎料箱的减震效果；2、本技术设置有伸缩气缸、推板和毛刷，伸缩气缸可以带动推板在筛分板上左右移动，可以将没有通过筛分板的金属废料通过第二出料口出来，并且毛刷的作用可以将筛分板的表面进行清洁作用，将破碎产生的金属粉尘通过筛分孔流出，避免堆积在筛分板上。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术俯视图。图中：1、碎料箱；2、固定座；3、进料口；4、第一驱动电机；5、第一出料口；6、支撑柱；7、定位杆；8、固定板；9、伸缩气缸；10、推板；11、毛刷；12、筛分板；13、第二出料口；14、导料板；15、第二驱动电机；16、第一粉碎辊；17、筛分孔；18、第一减震弹簧；19、第二减震弹簧；20、第二粉碎辊。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，一种废旧金属回收用碎料装置，包括碎料箱1、用于支撑碎料箱1的固定座2和固定安装在碎料箱1外侧壁的第一驱动电机4和第二驱动电机15，还包括与碎料箱1底端部固定连接的第二减震弹簧19，且第二减震弹簧19的底端与固定座2的顶端部固定连接，所述碎料箱1的底端部设置有进料口3，所述碎料箱1内设置有第一粉碎辊16和第二粉碎辊20，且处在进料口3的正下方，所述第一粉碎辊16与第一驱动电机4的输出轴轴动安装，所述第二粉碎辊20与第二驱动电机15的输出轴轴动安装，所述碎料箱1的外壁上设置有第一出料口5和第二出料口13，所述第二出料口13与筛分板12之间相持平，所述碎料箱1内还设置有倾斜的支撑板，且支撑板的一端与第一出料口5相连接，所述碎料箱1的外壁上还固定安装有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的输出端与气缸杆相连接，气缸杆的一端与推板10的一侧固定连接，所述推板10的底部固定安装有毛刷11。具体的，如图1所示，所述固定座2的底端部位于四边角处均焊接有支撑柱6。具体的，如图2所示，所述碎料箱1内还设置有导料板14，且导料板14设置在第一粉碎辊16和第二粉碎辊20的正下方。具体的，如图2所示，所述碎料箱1内处在在导料板14的正下方处固定安装有筛分板12，所述筛分板12上开设有若干个筛分孔17。通过采用上述方案，筛分孔17可以对破碎后的金属废料进行筛分作用。具体的，如图1所示，所述碎料箱1的外壁上焊接有固定板8，且固定板8中开设有的通孔中穿过有定位杆7。具体的，如图1所示，所述定位杆7上设置有第一减震弹簧18，所述第一减震弹簧18的一端与固定板8的顶部固定连接，另一端与固定座2的顶部固定连接。通过采用上述方案，第一减震弹簧18和第二减震弹簧19之间的共同作用，对碎料箱1进行很好的减震作用。需要说明的是，本技术为一种废旧金属回收用碎料装置，接通电源后，电能提供第一驱动电机4和第二驱动电机15运行的电能，将废旧金属通过进料口3置于第一粉碎辊16和第二粉碎辊20中，第一粉碎辊16和第二粉碎辊20的相对转动，对废旧金属进行破碎处理，破碎处理后就会掉落到筛分板12上，筛分板12上的筛分孔17可以进行筛分作用，通过筛分孔17的废料就会通过第一出料口5出来，没有通过筛分孔17的金属废料就会停留在筛分板12上，而伸缩气缸9在电能的作用下，就会带动推板10向一侧运动，将堆积在筛分板12上的金属废料通过第二出料口13出来，然后可以再次倒入到进料口3中，再次进行破碎作用，使用起来比较方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧金属回收用碎料装置，包括碎料箱(1)、用于支撑碎料箱(1)的固定座(2)和固定安装在碎料箱(1)外侧壁的第一驱动电机(4)和第二驱动电机(15)，其特征在于：还包括与碎料箱(1)底端部固定连接的第二减震弹簧(19)，且第二减震弹簧(19)的底端与固定座(2)的顶端部固定连接，所述碎料箱(1)的底端部设置有进料口(3)，所述碎料箱(1)内设置有第一粉碎辊(16)和第二粉碎辊(20)，且处在进料口(3)的正下方，所述第一粉碎辊(16)与第一驱动电机(4)的输出轴轴动安装，所述第二粉碎辊(20)与第二驱动电机(15)的输出轴轴动安装，所述碎料箱(1)的外壁上设置有第一出料口(5)和第二出料口(13)，所述第二出料口(13)与筛分板(12)之间相持平，所述碎料箱(1)内还设置有倾斜的支撑板，且支撑板的一端与第一出料口(5)相连接，所述碎料箱(1)的外壁上还固定安装有伸缩气缸(9)，且伸缩气缸(9)的输出端与气缸杆相连接，气缸杆的一端与推板(10)的一侧固定连接，所述推板(10)的底部固定安装有毛刷(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属回收用碎料装置，包括碎料箱(1)、用于支撑碎料箱(1)的固定座(2)和固定安装在碎料箱(1)外侧壁的第一驱动电机(4)和第二驱动电机(15)，其特征在于：还包括与碎料箱(1)底端部固定连接的第二减震弹簧(19)，且第二减震弹簧(19)的底端与固定座(2)的顶端部固定连接，所述碎料箱(1)的底端部设置有进料口(3)，所述碎料箱(1)内设置有第一粉碎辊(16)和第二粉碎辊(20)，且处在进料口(3)的正下方，所述第一粉碎辊(16)与第一驱动电机(4)的输出轴轴动安装，所述第二粉碎辊(20)与第二驱动电机(15)的输出轴轴动安装，所述碎料箱(1)的外壁上设置有第一出料口(5)和第二出料口(13)，所述第二出料口(13)与筛分板(12)之间相持平，所述碎料箱(1)内还设置有倾斜的支撑板，且支撑板的一端与第一出料口(5)相连接，所述碎料箱(1)的外壁上还固定安装有伸缩气缸(9)，且伸缩气缸(9)的输出端与气缸杆相连接，气缸杆的一端与推板(10)的一侧固定连接，所述推板(10)的底部固定安装有毛刷(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：阎树彤，张晨，刘昊城，孙兆辰，齐红波，曹皓崴，
申请(专利权)人：刘昊城，
类型：新型
国别省市：辽宁;21