一种数控磨床用限位固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床用限位固定装置，包括固定装置本体、轴承和伺服电机，所述固定装置本体的中部通过轴承与主轴相互连接，且主轴的下端连接有伺服电机，所述固定装置本体的内壁两侧均安装有限位槽，且限位槽的内部设置有卡块，所述活动条的上端面安装有连接块，且连接块的上端连接有夹持臂，所述固定装置本体和夹持臂的表面均设置有软垫，且夹持臂的表面两侧均安装有限位块，所述限位块的外侧套设有限位杆。该数控磨床用限位固定装置，能够固定夹持不同规格的工件，并且操作方便，从而能够对不同规格的工件进行打磨，并且可以对工件进行二次固定，防止工件在打磨时发生掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床用限位固定装置
本技术涉及数控磨床用固定设备
，具体为一种数控磨床用限位固定装置。
技术介绍
数控磨床是对工件表面进行打磨抛光的机床，可以将粗糙的工件表面打磨光滑，在打磨之间需要将工件固定在数控磨床上，并且需要在打磨的过程中防止工件掉落甚至掉落。然而现有的数控磨床用固定装置在使用的过程中存在以下问题：1.不方便对不同规格的工件进行固定夹持，导致对工件的加工类型单一化，不方便对不同规格的工件进行打磨；2.不能够对工件进行二次固定，使得工件在打磨时容易发生掉落的现象，造成对工件的打磨偏差。针对上述问题，急需在原有数控磨床用固定设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控磨床用限位固定装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的数控磨床用固定装置不方便对不同规格的工件进行固定夹持，导致对工件的加工类型单一化，不方便对不同规格的工件进行打磨，不能够对工件进行二次固定，使得工件在打磨时容易发生掉落的现象，造成对工件的打磨偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨床用限位固定装置，包括固定装置本体、轴承和伺服电机，所述固定装置本体的中部通过轴承与主轴相互连接，且主轴的下端连接有伺服电机，并且主轴的上端套设有齿轮，所述固定装置本体的内壁两侧均安装有限位槽，且限位槽的内部设置有卡块，并且卡块的端部连接有活动条，所述活动条的上端面安装有连接块，且连接块的上端连接有夹持臂，并且夹持臂通过支撑杆与连接块相互连接，所述固定装置本体和夹持臂的表面均设置有软垫，且夹持臂的表面两侧均安装有限位块，所述限位块的外侧套设有限位杆，且限位杆通过挤压弹簧与夹持臂相互连接。优选的，所述卡块的俯视截面设置为“T”字型结构，且卡块与限位槽构成滑动安装结构，并且卡块的外壁与限位槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述活动条的外侧设置有锯齿状结构，且活动条与齿轮之间为啮合连接，并且2个活动条为互相平行设置。优选的，所述夹持臂关于固定装置本体的中心轴线对称设置，且2个夹持臂的运动方向相反。优选的，所述支撑杆的侧截面设置为倾斜结构，且支撑杆与连接块和夹持臂均为固定连接。优选的，所述限位杆通过限位块与夹持臂构成旋转结构，且限位杆的俯视截面设置为弯折结构，并且限位杆关于夹持臂的中心轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控磨床用限位固定装置，能够固定夹持不同规格的工件，并且操作方便，从而能够对不同规格的工件进行打磨，并且可以对工件进行二次固定，防止工件在打磨时发生掉落；1.活动条与齿轮之间为啮合连接，活动条与卡块之间为固定连接，卡块与限位槽之间为滑动连接，使得活动条在与齿轮啮合时，卡块在限位槽内滑动，从而对活动条的移动进行限位，活动条通过连接块与夹持臂相互连接，所以活动条的移动带动夹持臂同步移动，夹持臂能够对不同规格的工件进行固定夹持；2.夹持臂通过限位块与限位杆相互连接，限位杆与限位块之间为转动连接，限位杆通过挤压弹簧与夹持臂相互连接，在挤压弹簧的弹性作用下，挤压弹簧挤压限位杆使限位杆发生旋转，对工件进行二次夹持固定，防止工件在打磨的过程中掉落。附图说明图1为本技术整体俯剖结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术整体侧剖结构示意图；图4为本技术连接块与夹持臂连接结构示意图。图中：1、固定装置本体；2、轴承；3、主轴；4、伺服电机；5、齿轮；6、限位槽；7、卡块；8、活动条；9、连接块；10、夹持臂；11、支撑杆；12、软垫；13、限位块；14、限位杆；15、挤压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控磨床用限位固定装置，包括固定装置本体1、轴承2、主轴3、伺服电机4、齿轮5、限位槽6、卡块7、活动条8、连接块9、夹持臂10、支撑杆11、软垫12、限位块13、限位杆14和挤压弹簧15，固定装置本体1的中部通过轴承2与主轴3相互连接，且主轴3的下端连接有伺服电机4，并且主轴3的上端套设有齿轮5，固定装置本体1的内壁两侧均安装有限位槽6，且限位槽6的内部设置有卡块7，并且卡块7的端部连接有活动条8，活动条8的上端面安装有连接块9，且连接块9的上端连接有夹持臂10，并且夹持臂10通过支撑杆11与连接块9相互连接，固定装置本体1和夹持臂10的表面均设置有软垫12，且夹持臂10的表面两侧均安装有限位块13，限位块13的外侧套设有限位杆14，且限位杆14通过挤压弹簧15与夹持臂10相互连接。卡块7的俯视截面设置为“T”字型结构，且卡块7与限位槽6构成滑动安装结构，并且卡块7的外壁与限位槽6的内壁之间相互贴合，卡块7对活动条8的移动进行限位作用，并且使得活动条8安装在固定装置本体1的内部。活动条8的外侧设置有锯齿状结构，且活动条8与齿轮5之间为啮合连接，并且2个活动条8为互相平行设置，活动条8运动使得夹持臂10能够对不同规格的工件进行夹持固定，使得数控磨床的加工种类多样化。夹持臂10关于固定装置本体1的中心轴线对称设置，且2个夹持臂10的运动方向相反，夹持臂10能够对不同规格的工件进行夹持，并且拆卸安装方便快捷。支撑杆11的侧截面设置为倾斜结构，且支撑杆11与连接块9和夹持臂10均为固定连接，支撑杆11对夹持臂10起到固定支承的作用，对夹持臂10的位置进行加固。限位杆14通过限位块13与夹持臂10构成旋转结构，且限位杆14的俯视截面设置为弯折结构，并且限位杆14关于夹持臂10的中心轴线对称设置，能够对工件进行二次夹持，防止工件在打磨的过程中发生掉落。工作原理：在使用该数控磨床用限位固定装置时，根据图1-4，将工件放置在固定装置本体1上，打开伺服电机4，伺服电机4工作如图3所示带动通过轴承2固定在固定装置本体1上的主轴3旋转，套在固定装置本体1上端的齿轮5同步旋转，如图1和图3所示，齿轮5与活动条8之间为啮合连接，活动条8与卡块7之间为固定连接，卡块7的外壁与限位槽6的内壁之间相互贴合，所以卡块7对活动条8的位置和移动进行限制，由于活动条8关于齿轮5的中心轴线对称设置，所以齿轮5旋转能够带动2个活动条8同时向固定装置本体1的中心处移动，或同时向固定装置本体1的两侧移动，活动条8通过连接块9与夹持臂10相互连接，所以夹持臂10跟随活动条8同步移动，夹持臂10能够对不同规格的工件进行夹持固定，夹持臂10与固定装置本体1的表面均设置有软垫12，软垫12设置为弹性橡胶材质，能够对工件的外壁进行保护作用，夹持臂10如图4所示通过支撑杆11与连接块9相互连接，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨床用限位固定装置，包括固定装置本体（1）、轴承（2）和伺服电机（4），其特征在于：所述固定装置本体（1）的中部通过轴承（2）与主轴（3）相互连接，且主轴（3）的下端连接有伺服电机（4），并且主轴（3）的上端套设有齿轮（5），所述固定装置本体（1）的内壁两侧均安装有限位槽（6），且限位槽（6）的内部设置有卡块（7），并且卡块（7）的端部连接有活动条（8），所述活动条（8）的上端面安装有连接块（9），且连接块（9）的上端连接有夹持臂（10），并且夹持臂（10）通过支撑杆（11）与连接块（9）相互连接，所述固定装置本体（1）和夹持臂（10）的表面均设置有软垫（12），且夹持臂（10）的表面两侧均安装有限位块（13），所述限位块（13）的外侧套设有限位杆（14），且限位杆（14）通过挤压弹簧（15）与夹持臂（10）相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床用限位固定装置，包括固定装置本体（1）、轴承（2）和伺服电机（4），其特征在于：所述固定装置本体（1）的中部通过轴承（2）与主轴（3）相互连接，且主轴（3）的下端连接有伺服电机（4），并且主轴（3）的上端套设有齿轮（5），所述固定装置本体（1）的内壁两侧均安装有限位槽（6），且限位槽（6）的内部设置有卡块（7），并且卡块（7）的端部连接有活动条（8），所述活动条（8）的上端面安装有连接块（9），且连接块（9）的上端连接有夹持臂（10），并且夹持臂（10）通过支撑杆（11）与连接块（9）相互连接，所述固定装置本体（1）和夹持臂（10）的表面均设置有软垫（12），且夹持臂（10）的表面两侧均安装有限位块（13），所述限位块（13）的外侧套设有限位杆（14），且限位杆（14）通过挤压弹簧（15）与夹持臂（10）相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用限位固定装置，其特征在于：所述卡块（7）的俯视截面设置为“T”字型结构，且卡块（7）与限位槽（6）构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金凤，
申请(专利权)人：昆山谊才精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32