新型轴承磨床用无心夹具制造技术

本实用新型专利技术属于轴承加工领域，具体提供一种新型轴承磨床用无心夹具，通过在端面支承的工作面设置间隔设置的支承块，大大增强了端面支承的耐磨性，延长了端面支承的使用寿命，同时也增加了轴承套圈的加工精度。使用可拆卸结构的径向支承，使径向支承在使用中不需要修磨，且径向支承支承点更换简单，避免了频繁停机，大大提高个生产效率，支承体采用立方碳化硼材料的圆棒，采购方便，避免因支承点的磨损而使整个径向支承报废。整个装置结构简单，使用效果好，对轴承套圈加工，特别是大批量单型号轴承套圈的加工具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
新型轴承磨床用无心夹具
本技术属于轴承加工领域，具体涉及一种新型轴承磨床用无心夹具。
技术介绍
轴承在现代工业中应用非常广泛，为了保证轴承套圈在生产过程中的加工精度，一般选用电磁无心夹具配合径向支承对轴承套圈进行夹持定位，如图1所示为电磁无心夹具的使用原理，工件以磨削过的外圈和一个端面在电磁无心夹具中的前后径向支承上定位后，利用直流电磁线圈产生的吸力，将工件端面紧吸在端面支承的端面上，并使工件与工件轴(端面支承)具有一定偏心量e。当端面支承绕其轴心旋转时，端面支承就迫使工件绕着工件中心旋转，由于两者有一个偏心量，因而端面支承和工件之间产生相对滑动，于是端面支承端面对工件产生一个摩擦力矩和一个通过工件中心并垂直于工件中心和端面支承轴心连线的摩擦合力。前者迫使工件回转，后者则使工件紧贴于前后支承上，因而使工件获得稳定的回转运动。现在生产过程中一般使用如图2所示的径向支承，在径向支承杆的头部焊接有等腰梯形的硬质合金条，在使用的时候，合金条的上表面与待加工的轴承套圈外径接触，由于轴承套圈加工批量比较大，且轴承套圈的硬度也比较大，径向支承上与轴承套圈接触的合金部位经常发生磨损，需要拆除径向支承对合金条的上表面进行修磨，频繁停机修磨影响生产效率，且径向支承每次安装均需要调整偏心量。现有技术的端面支承工作端面一般为铁质，铁质的端面支承端面不耐磨，使用过程中经常发生局部磨损而产生“台阶”，需要经常进行端面修磨以保证其平整度，频繁停止生产修磨端面支承，对轴承套圈的生产进度产生巨大影响，端面支承由于修磨不及时还容易产生端面支承不稳定而影响轴承沟道加工精度，造成产品质量整体下降。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的新型轴承磨床用无心夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型轴承磨床用无心夹具以至少解决目前轴承套圈加工用径向支承使用寿命短，需频繁拆卸修磨影响生产效率等问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轴承磨床用无心夹具，所述无心夹具包括径向支承和端面支承，所述端面支承为圆筒状，所述端面支承的底部设置有安装底座，所述端面支承的顶部为工作面，所述端面支承的顶部间隔设置有多个矩形豁口，所述矩形豁口内设置有支承块，支承块的端面与所述端面支承的工作面平齐。所述径向支承包括支承杆和支承体，所述支承杆的端部开设置有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与所述支承杆的长度方向垂直，所述支承体安装在所述夹持槽内，所述支承体为圆柱状的立方氮化硼棒，所述支承体与所述夹持槽为可拆卸连接。在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中，作为优选方案，所述支承块为立方氮化硼材料的支承块，所述支承块的厚度小于所述端面支承的圆筒厚度。在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中，作为优选方案，沿所述夹持槽的槽底向所述支承杆的长度方向设置有张紧槽，所述张紧槽两侧的支承杆上设置有锁紧孔，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔，使所述夹持槽夹紧所述支承体。在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中，作为优选方案，所述端面支承的工作面内径大于待加工轴承套圈的内径，所述端面支承的工作面的外径小于待加工轴承套圈的外径。在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中，作为优选方案，所述支承杆上开设有长槽，用于将支承杆安装在机床上。在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中，作为优选方案，所述支承体的长度大于所述夹持槽的长度。在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中，作为优选方案，所述端面支承的工作面设置有退屑槽，所述退屑槽沿所述工作面的径向分布。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：本技术提供的新型轴承磨床用无心夹具，通过在端面支承的工作面设置间隔设置的支承块，大大增强了端面支承的耐磨性，延长了端面支承的使用寿命，同时也增加了轴承套圈的加工精度。使用可拆卸结构的径向支承，使径向支承在使用中不需要修磨，且径向支承支承点更换简单，避免了频繁停机，大大提高个生产效率，支承体采用CBN材料的圆棒，采购方便，避免因支承点的磨损而使整个径向支承报废。整个装置结构简单，使用效果好，对轴承套圈加工，特别是大批量单型号轴承套圈的加工具有重要的意义。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为无心夹具使用过程中的结构示意图；图2为现有技术的径向支承结构示意图；图3为本技术实施例中的端面支承结构示意图；图4为本技术实施例中的径向支承结构示意图；图5为图4中的支承杆结构示意图。图中：1、径向支承；2、端面支承；3、安装底座；4、工作面；5、支承块；6、支承杆；7、支承体；8、夹持槽；9、张紧槽；10、锁紧螺栓；11、退屑槽；12、轴承套圈。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。根据本技术的具体实施例，如图3至图5所示，本技术提供一种新型轴承磨床用无心夹具，无心夹具包括径向支承1和端面支承2。如图3所示，端面支承2为圆筒状，端面支承2的底部设置有安装底座3，端面支承2的顶部为工作面4，端面支承2的顶部间隔设置有多个矩形豁口，矩形豁口内设置有支承块5，支承块5的端面与端面支承2的工作面4平齐，支承块5的硬度大于端面支承2的硬度。径向支承1包括支承杆6和支承体7，支承杆6的端部开设置有夹持槽8，夹持槽8的长度方向与支承杆6的长度方向垂直，支承体7安装在夹持槽8内，支承体7为圆柱状的立方氮化硼棒，支承体7与夹持槽8为可拆卸连接。在使用时，由于端面支承2的工作面4间隔设置有支承块5，支承块5的硬度大于端面支承2的硬度，间隔设置的支承块5主要起到端面定位支承的作用，与支承块5间隔设置的端面支承2的部分主要起到导磁的作用，从而使本端面支承2在实现正常导磁的同时，工作面4耐磨程度大大增加，使该无心夹具持续提供稳定的端面支承2，大大延长了端面支承2的使用寿命。犹豫现有技术的端面支承2的工作面4多为轴承钢制作，耐磨度较差，在使用过程中端面支承2磨损会变短，使轴承套圈12的端面定位发上变化，以加工轴承沟道为例，端面定位位置打上变化会使沟道位置发生变化，从而使加工出来的轴套圈在装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轴承磨床用无心夹具，其特征在于，所述无心夹具包括径向支承和端面支承；/n所述端面支承为圆筒状，所述端面支承的底部设置有安装底座，所述端面支承的顶部为工作面，所述端面支承的顶部间隔设置有多个矩形豁口，所述矩形豁口内设置有支承块，支承块的端面与所述端面支承的工作面平齐；/n所述径向支承包括支承杆和支承体，所述支承杆的端部开设置有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与所述支承杆的长度方向垂直，所述支承体安装在所述夹持槽内，所述支承体为圆柱状的立方氮化硼棒，所述支承体与所述夹持槽为可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承磨床用无心夹具，其特征在于，所述无心夹具包括径向支承和端面支承；
所述端面支承为圆筒状，所述端面支承的底部设置有安装底座，所述端面支承的顶部为工作面，所述端面支承的顶部间隔设置有多个矩形豁口，所述矩形豁口内设置有支承块，支承块的端面与所述端面支承的工作面平齐；
所述径向支承包括支承杆和支承体，所述支承杆的端部开设置有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与所述支承杆的长度方向垂直，所述支承体安装在所述夹持槽内，所述支承体为圆柱状的立方氮化硼棒，所述支承体与所述夹持槽为可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具，其特征在于，所述支承块为立方氮化硼材料的支承块，所述支承块的厚度小于所述端面支承的圆筒厚度。


3.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽恒，白焕召，刘全祥，
申请(专利权)人：南阳普瑞森轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41