【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承检测，具体涉及一种轴承旋转检测装置。
技术介绍
1、轴承旋转精度的测量原理：将轴承外圈固定，在内圈基准端面施加规定的垂直于端面的轴向力即测量负荷，通过均匀旋转轴承内圈一周以上，测得内圈相对于外圈基准端面跳动的算术平均值和内圈内径相对于外圈外径跳动的算术平均值即为内圈相对于外圈的端面跳动和径向跳动。同理，可以测得外圈相对于内圈的端面跳动和径向跳。
2、现有技术中，轴承的旋转精度一般使用百分表进行测量：通过对轴承进行夹装固定，并通过工装带动轴承的旋转，使安装在百分表表架上的百分表对轴承旋转精度进行检测。然而，现有的轴承旋转检测装置不能快速的适应夹持、放开不同规格的轴承。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种轴承旋转检测装置，解决现有的轴承旋转检测装置不能快速的适应夹持、放开不同规格的轴承的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种轴承旋转检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有控制器，所述工作台上开设有转动安装转动架的通槽，所述转动架的底端安装有齿圈一，所述齿圈一啮合连接有齿轮一，所述齿轮一安装在电机一的输出轴上，所述电机一安装在工作台的底部，所述转动架的外侧转动卡装有齿圈二，所述齿圈二啮合连接多个齿轮二，所述齿轮二转动安装在转动架的内侧，所述转动架的底部安装有电机二，所述电机二驱动连接齿轮二，所述齿轮二的顶面连接有盖板，所述盖板的上方设置有连接臂，所述连接臂、盖板螺纹连接有螺栓，所述连接臂的一端安装有夹持柱。p>
3、本技术的有益效果为：在两组电机和齿轮机构的驱动下，夹持柱可夹持不同规格的轴承，转动架可带动轴承自转进行旋转检测。
4、为了稳固的夹持轴承；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述齿轮二的数量不少于三个，且环绕齿圈二的轴线设置。
6、本改进的有益效果为：三点式夹持的方式可保证轴承夹持的稳定性。
7、为了避免轴承在夹持的过程中外圈受到划损；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持柱为表面光滑的圆柱体结构。
9、本改进的有益效果为：夹持柱表面光滑，在夹持轴承的过程中可有效避免刮损轴承外圈。
10、为了便捷的更换不同长度的连接臂以夹持不同规格的轴承；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板上安装的螺栓的数量不少于两个。
12、本改进的有益效果为：螺栓结构可便于连接臂的装卸更换，从而实现通过更换不同长度的连接臂夹持规格差异较大的轴承。
13、为了保证轴承放置的稳定性；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述连接臂为z型板结构，所述螺栓的顶端不高于夹持柱的底面。
15、本改进的有益效果为：轴承可受到连接臂的稳定支撑。
16、为了保证齿圈二转动的稳定性；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述齿圈二为内齿圈结构，所述转动架由一体成型的上架体、下架体、支撑座组成，所述齿轮二转动安装在支撑座中，所述齿圈二转动安装在上架体中。
18、本改进的有益效果为：上架体提供限位支撑作用，使齿轮二稳定的转动。
19、为了使转动架稳定的在工作台上转动；
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述齿圈一安装在下架体的外侧，所述工作台夹装在上架体与齿圈一之间。
21、本改进的有益效果为：上架体配合齿圈一使转动架在工作台上稳定的转动。
22、为了避免电机二在随转动架转动时与电机一产生结构干涉；
23、作为上述技术方案的进一步改进：所述齿圈一为外齿圈结构。
24、本改进的有益效果为：设置在齿圈一外侧的电机一可避免与设置在齿圈一内侧的电机二产生结构干涉。
25、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种轴承旋转检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有控制器(13)，所述工作台(1)上开设有转动安装转动架(2)的通槽，所述转动架(2)的底端安装有齿圈一(3)，所述齿圈一(3)啮合连接有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)安装在电机一(5)的输出轴上，所述电机一(5)安装在工作台(1)的底部，所述转动架(2)的外侧转动卡装有齿圈二(6)，所述齿圈二(6)啮合连接多个齿轮二(7)，所述齿轮二(7)转动安装在转动架(2)的内侧，所述转动架(2)的底部安装有电机二(8)，所述电机二(8)驱动连接齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的顶面连接有盖板(9)，所述盖板(9)的上方设置有连接臂(10)，所述连接臂(10)、盖板(9)螺纹连接有螺栓(12)，所述连接臂(10)的一端安装有夹持柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述齿轮二(7)的数量不少于三个，且环绕齿圈二(6)的轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述夹持柱(11)为表面光滑的圆柱体结构。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述连接臂(10)为Z型板结构，所述螺栓(12)的顶端不高于夹持柱(11)的底面。
6.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述齿圈二(6)为内齿圈结构，所述转动架(2)由一体成型的上架体(21)、下架体(22)、支撑座(23)组成，所述齿轮二(7)转动安装在支撑座(23)中，所述齿圈二(6)转动安装在上架体(21)中。
7.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述齿圈一(3)安装在下架体(22)的外侧，所述工作台(1)夹装在上架体(21)与齿圈一(3)之间。
8.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述齿圈一(3)为外齿圈结构。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承旋转检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有控制器(13)，所述工作台(1)上开设有转动安装转动架(2)的通槽，所述转动架(2)的底端安装有齿圈一(3)，所述齿圈一(3)啮合连接有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)安装在电机一(5)的输出轴上，所述电机一(5)安装在工作台(1)的底部，所述转动架(2)的外侧转动卡装有齿圈二(6)，所述齿圈二(6)啮合连接多个齿轮二(7)，所述齿轮二(7)转动安装在转动架(2)的内侧，所述转动架(2)的底部安装有电机二(8)，所述电机二(8)驱动连接齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的顶面连接有盖板(9)，所述盖板(9)的上方设置有连接臂(10)，所述连接臂(10)、盖板(9)螺纹连接有螺栓(12)，所述连接臂(10)的一端安装有夹持柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承旋转检测装置，其特征在于：所述齿轮二(7)的数量不少于三个，且环绕齿圈二(6)的轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓亚，
申请(专利权)人：南阳普瑞森轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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