【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示屏加工、质检，尤其涉及一种触摸屏屏幕基板加工质检设备及方法。
技术介绍
1、显示屏材料基板到货后，还需要根据显示屏产品的规格进行后续的切割、研磨等加工环节。而在切割、研磨过程中，对玻璃基板侧边的加工若是出现细微瑕疵，例如出现粗糙、裂纹的问题，大量加工好的玻璃基板，人工可能无法一一仔细查验。
2、以往都是直接采用高清摄像头，然后人工观察玻璃基板侧边面的图像中是否有裂纹、图像，但这种重复性极高、近似度极为相近的图片观察工作，质检人员有时也会容易疏忽，导致一些切割、打磨面有瑕疵问题的玻璃基板“逃脱”质检。
3、另外，在玻璃基板质检时，一般都是直接采用传输带进行流水化作业，而传输带上的玻璃基板位置有时无法摆的非常“正”，若采用固定距离、固定化参数标准的检测组件来进行检测，可能会因为与待检测边距离发生较大变化而导致检测不够准确（检测、微距拍照距离发生变化，导致检测信号、图像等发生较大变化）。
4、综上，如何实现玻璃基板切割、打磨加工后的自动化精准质检，成为需要解决问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种触摸屏屏幕基板加工质检设备及方法，从而精准判断切割、打磨后的玻璃基板侧边面状态，实现了玻璃基板切割、打磨加工后的自动化精准质检。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，包括匀速在传输带上前进的玻璃基板，其中，传输带宽度小于
4、作为本专利技术中质检设备的一种优选技术方案：伸缩驱动装置输出端水平连接有伸缩轴杆，伸缩轴杆前侧端与检测端头固定连接。
5、作为本专利技术中质检设备的一种优选技术方案：检测端头上下侧面都设有电插接槽，检测平板设有安装在电插接槽位置处的电插接头。
6、作为本专利技术中质检设备的一种优选技术方案：检测端头上下侧面都开设有螺纹孔，检测平板开设有与螺纹孔相配合的安装通孔，同位置处的安装通孔、螺纹孔安装有固定螺栓。
7、作为本专利技术中质检设备的一种优选技术方案：检测平板朝向玻璃基板的一侧面开设有多个斜口缺槽，斜口缺槽包括倾斜朝向检测端头的检测条槽所在侧面的朝内斜面，led光条嵌设在朝内斜面。其中，上侧竖向光电传感器的水平位置低于上侧检测平板的朝内斜面最低点水平位置，下侧竖向光电传感器的水平位置高于下侧检测平板的朝内斜面最高点水平位置。
8、作为本专利技术中质检设备的一种优选技术方案：led光条发光面产生的照射角度与玻璃基板平面之间的夹角角度为30°～45°。
9、本专利技术提供一种触摸屏屏幕基板加工质检方法，包括以下步骤：
10、第一步，调试检测组件：将检测组件、伸缩驱动装置初步安装好后，启动传输带，传输带带动玻璃基板移动，使玻璃基板侧边区域位于检测组件两个检测平板之间，检测组件的两个竖向光电传感器进行检测：若两个竖向光电传感器未检测到遮挡信号，则完成检测组件的定位调试。若任意一个竖向光电传感器检测到遮挡信号，则调节检测组件、伸缩驱动装置所在高度位置，直至两个竖向光电传感器未检测到遮挡信号。
11、第二步，传输带开始匀速带动玻璃基板移动，检测组件的两个横向距离传感器实时监测玻璃基板侧边的距离参数，记作d1、d2。
12、第三步，系统分析横向距离传感器与玻璃基板之间的平均距离dp=（d1+d2）/2。
13、第四步，系统根据平均距离dp，对应驱控相应位置的led光条通电照明：其中，各个led光条与横向距离传感器之间的水平距离分别为{s1，s2，s3，...，sn}，系统从{s1，s2，s3，...，sn}中匹配出距离sx、sx+1，其中，sx≤dp<sx+1，则系统驱控位置sx+1的led光条通电照明。
14、第五步，各个ccd摄像头获取被照亮的玻璃基板侧边图像，系统分析各个ccd摄像头获取到图像的光通量{φ1，φ2，φ3，...，φn}，系统根据平均距离dp，匹配相应的标准光通量参数φp，其中，f（φp）∝f-1（dp），即标准光通量参数φp大小与平均距离dp大小成反比。
15、若光通量{φ1，φ2，φ3，...，φn}中存在小于标准光通量参数φp的参数，则通过与检测组件下游位置的机械手将该玻璃基板转移到待二次人工质检区域。
16、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术通过横向距离传感器实时检测动态化移动的玻璃基板距离，根据实时检测到的玻璃基板距离，驱控相应区域的led光条对玻璃基板边侧区域进行“光亮”照射，系统结合实时的检测距离，对获取到的图像光通量进行匹配化分析，对玻璃基板侧边光通量状态进行判断，从而精准判断切割、打磨后的玻璃基板侧边面状态，实现了玻璃基板切割、打磨加工后的自动化精准质检。
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1.一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，包括匀速在传输带上前进的玻璃基板（1），其中，传输带宽度小于玻璃基板（1）宽度，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
7.一种触摸屏屏幕基板加工质检方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，包括匀速在传输带上前进的玻璃基板（1），其中，传输带宽度小于玻璃基板（1）宽度，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种触摸屏屏幕基板加工质检设备，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：李安文，
申请(专利权)人：深圳市泰启光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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