一种孔径内缘打磨组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔径内缘打磨组合刀具，包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄上焊接有所述刀身，所述刀柄长度两侧设置有伸缩机构，所述刀柄宽度两侧设置有抵紧机构，所述刀身底端设置有所述刀头，所述刀身底部开设有内螺纹，所述刀头顶端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹呈螺纹连接，所述刀头上设置有固定机构。本实用新型专利技术解决了现有的珩磨刀具在长期使用后出现磨损等现象，需要先把刀具从珩磨机的主轴内部拿出，之后再进行更换和维修，整个过程浪费了大量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种孔径内缘打磨组合刀具
本技术涉及珩磨
，特别涉及一种孔径内缘打磨组合刀具。
技术介绍
目前制造业领域对产品的加工精度、表面质量的要求越来越高，传统的车铣刨磨的加工很难达到要求，通常采用珩磨的加工方式进行加工。现有的珩磨刀具在长期使用后会出现磨损等现象，需要先把刀具从珩磨机的主轴内部拿出，之后再进行更换和维修，整个过程浪费了大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种孔径内缘打磨组合刀具，解决了现有的珩磨刀具在长期使用后出现磨损等现象，需要先把刀具从珩磨机的主轴内部拿出，之后再进行更换和维修，整个过程浪费了大量时间的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种孔径内缘打磨组合刀具，包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄上焊接有所述刀身，所述刀柄长度两侧设置有伸缩机构，所述刀柄宽度两侧设置有抵紧机构，所述刀身底端设置有所述刀头，所述刀身底部开设有内螺纹，所述刀头顶端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹呈螺纹连接，所述刀头上设置有固定机构。采用上述技术方案，当需要把珩磨刀具装到珩磨机的主轴上时，先把刀头通过螺纹连接装在刀身上，接着再用固定机构使刀头与刀身更加稳定，接着启动刀柄上的伸缩机构，当刀柄在珩磨机的主轴内部时，在关闭伸缩机构使刀柄与珩磨机的主轴内部相卡接，紧接着再启动抵紧机构，使刀柄与珩磨机的主轴内部的连接更加稳定。当珩磨刀具在长期使用出现磨损的现象后，先关闭抵紧机构，再启动伸缩机构把刀具从珩磨机的主轴上取下来，然后再拆卸固定机构，最终再把刀头取下并更换，更换完成后继续上述操作把刀具装入至珩磨机的主轴内部。作为优选，所述伸缩机构包括弹簧一，所述刀柄长度两侧分别开设有通槽一和通槽二，所述通槽一与所述通槽二之间开设有凹槽一，所述通槽一两侧分别设置有两块卡块，两块所述卡块一侧均焊接有固定杆一，两根所述固定杆一上均铰接有连杆，两根所述连杆交叉且中心焊接有中心轴，所述中心轴与所述凹槽一内壁呈固定连接，所述通槽二两侧分别设置有两块挤压块，两块所述挤压块一侧均焊接有固定杆二，两根所述固定杆二分别与两根连杆铰接，两根固定杆二下端面分别焊接有两块支撑块，两块所述支撑块中间设置有所述弹簧一。采用上述技术方案，当操作人员把两块挤压块向内部按时，两块挤压块向内部移动时带动两根固定杆二和两块支撑块向内部移动，两根固定杆二向内部移动带动两根连杆以中心轴为中心向内部移动，两根连杆向内部移动带动两根固定杆一和两块卡块向内部移动，两块支撑块向内部移动使弹簧一压紧。作为优选，所述抵紧机构包括弹簧二，所述刀柄宽度两侧均开设有滑槽，所述滑槽上均设置有滑块，所述滑槽均与所述滑块呈滑动连接，所述滑块靠近所述刀柄内部一侧均设置有抵紧块，且所述抵紧块与所述滑块相抵触，所述刀柄内部开设有两个凹槽二，所述抵紧块均位于所述凹槽二内部，所述抵紧块远离所述滑块一侧均焊接有弹簧二，所述弹簧二均与所述凹槽二内壁呈固定连接。采用上述技术方案，由于两个弹簧二均处于挤压状态，当操作人员把两块滑块向下移动时，两个弹簧二向外弹出时带动两块抵紧块向外移动，起到了抵紧的作用。作为优选，所述抵紧块底面均为倾斜面一，所述滑块上端面均为倾斜面二，所述倾斜面一与所述倾斜面二均相配合。采用上述技术方案，当操作人员用手把滑块向上推动时，当滑块的倾斜面二与抵紧块的倾斜面一相抵触时，接着把滑块继续向上推动，滑块向上移动的力带动抵紧块向内部移动，直到抵紧块完全进入凹槽二并使与之固定连接的弹簧二受到挤压。作为优选，所述滑块上均焊接有推块，所述推块上均焊接有若干防滑条。采用上述技术方案，推块有益于操作人员更好的推动滑块，防滑条避免操作人员的手在推动滑块时出现打滑的现象。作为优选，所述固定机构包括垫片，所述刀头外螺纹尾端固定连接有垫片，所述垫片上设置有两个螺栓，所述刀身底部开设有两个螺纹槽，两个所述螺栓分别与两个所述螺纹槽呈螺纹连接。采用上述技术方案，当垫片上的两个螺栓固定后，刀头与刀身更加稳定。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为图3的C部放大图。附图标记：1、刀柄；2、刀身；3、刀头；4、伸缩机构；41、通槽一；411、通槽二；412、凹槽一；42、卡块；43、固定杆一；44、连杆；45、中心轴；46、挤压块；47、固定杆二；48、支撑块；49、弹簧一；5、抵紧机构；51、凹槽二；52、弹簧二；53、抵紧块；54、滑块；55、推块；56、防滑条；57、倾斜面一；58、倾斜面二；59、滑槽；6、固定机构；61、垫片；62、螺栓；63、螺纹槽；7、内螺纹；8、外螺纹。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。一种孔径内缘打磨组合刀具，见图1至图4，包括刀柄1、刀身2和刀头3，刀柄1上焊接有刀身2，刀柄1长度两侧设置有伸缩机构4，伸缩机构4包括弹簧一49，刀柄1长度两侧分别开设有通槽一41和通槽二411，通槽一41与通槽二411之间开设有凹槽一412，通槽二411两侧分别设置有两块挤压块46，两块挤压块46一侧均焊接有固定杆二47，两根固定杆二47下端面分别焊接有两块支撑块48，两块支撑块48中间设置有弹簧一49。当操作人员把两块挤压块46向内部按时，两块挤压块46向内部移动时带动两根固定杆二47均向内部移动，两根固定杆二47均向内部移动带动两块支撑块48向内部移动，两块支撑块48均向内部移动使弹簧一49处于压紧状态。两根固定杆二47上均铰接有连杆44，两根连杆44交叉且中心焊接有中心轴45，中心轴45与凹槽一412内壁呈固定连接，两根固定杆二47向内部移动带动两根连杆44以中心轴45为中心向内部移动，通槽一41两侧分别设置有两块卡块42，两块卡块42一侧均焊接有固定杆一43，两根固定杆一43分别与两根连杆44铰接，两根连杆44向内部移动时带动两根固定杆一43和两块卡块42向内部移动。刀柄1宽度两侧设置有抵紧机构5，抵紧机构5包括弹簧二52，刀柄1宽度两侧均开设有滑槽59，滑槽59上均设置有滑块54，滑槽59均与滑块54呈滑动连接，滑块54上均焊接有推块55，推块55上均焊接有若干防滑条56，推块55有益于操作人员更好的推动滑块54，防滑条56避免操作人员的手在推动滑块54时出现打滑的现象。滑块54靠近刀柄1内部一侧均设置有抵紧块53，且抵紧块53与滑块54相抵触，刀柄1内部开设有两个凹槽二51，抵紧块53均位于凹槽二51内部，抵紧块53远离滑块54一侧均焊接有弹簧二52，弹簧二52均与凹槽二51内壁呈固定连接。由于两个弹簧二52均处于挤压状态，当操作人员把两块滑块54向下移动时，两个弹簧二5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔径内缘打磨组合刀具，包括刀柄(1)、刀身(2)和刀头(3)，其特征在于，所述刀柄(1)上焊接有所述刀身(2)，所述刀柄(1)长度两侧设置有伸缩机构(4)，所述刀柄(1)宽度两侧设置有抵紧机构(5)，所述刀身(2)底端设置有所述刀头(3)，所述刀身(2)底部开设有内螺纹(7)，所述刀头(3)顶端设置有外螺纹(8)，所述内螺纹(7)与所述外螺纹(8)呈螺纹连接，所述刀头(3)上设置有固定机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔径内缘打磨组合刀具，包括刀柄(1)、刀身(2)和刀头(3)，其特征在于，所述刀柄(1)上焊接有所述刀身(2)，所述刀柄(1)长度两侧设置有伸缩机构(4)，所述刀柄(1)宽度两侧设置有抵紧机构(5)，所述刀身(2)底端设置有所述刀头(3)，所述刀身(2)底部开设有内螺纹(7)，所述刀头(3)顶端设置有外螺纹(8)，所述内螺纹(7)与所述外螺纹(8)呈螺纹连接，所述刀头(3)上设置有固定机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种孔径内缘打磨组合刀具，其特征在于，所述伸缩机构(4)包括弹簧一(49)，所述刀柄(1)长度两侧分别开设有通槽一(41)和通槽二(411)，所述通槽一(41)与所述通槽二(411)之间开设有凹槽一(412)，所述通槽一(41)两侧分别设置有两块卡块(42)，两块所述卡块(42)一侧均焊接有固定杆一(43)，两根所述固定杆一(43)上均铰接有连杆(44)，两根所述连杆(44)交叉且中心焊接有中心轴(45)，所述中心轴(45)与所述凹槽一(412)内壁呈固定连接，所述通槽二(411)两侧分别设置有两块挤压块(46)，两块所述挤压块(46)一侧均焊接有固定杆二(47)，两根所述固定杆二(47)分别于两根连杆(44)铰接，两根固定杆二(47)下端面分别焊接有两块支撑块(48)，两块所述支撑块(48)中间设置有所述弹簧一(49)。


3.根据权利要求2所述的一种孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：章林忠，
申请(专利权)人：杭州锴铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33