一种高精度浮动珩磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度浮动珩磨头，包括相对设置的侧板，固定在所述侧板上的芯轴；套设在所述芯轴上中心环，所述中心环的内径大于所述芯轴的外径，所述中心环的周向外侧设置有多个连接孔；还包括固定设置在所述侧板上的第一槽钢和与中心环间隙配合的驱动叉，所述驱动叉的一端具有两个叉杆，另一端为叉柄，所述第一槽钢和所述叉杆沿所述芯轴的圆周方向间隔排布；所述第一槽钢通过部分的所述连接孔与所述中心环间隙配合，所述叉杆通过剩余的所述连接孔与所述中心环间隙配合，以使所述叉柄能随所述中心环浮动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度浮动珩磨头
本技术涉及了珩磨机，尤其涉及一种高精度浮动珩磨头。
技术介绍
珩磨机包括珩磨杆和珩磨头，珩磨头通过连接杆安装在珩磨杆上，珩磨头对工件进行珩磨加工。珩磨杆、珩磨头和工件三者的中心需要对准。然而在实际生产过程中，珩磨头会产生偏移，无法与工件的中心对准，从而导致内孔加工的精度不高，误差较大。然而在现有技术中，珩磨杆与珩磨头为固定连接，珩磨杆与珩磨头之间无法相对浮动，难以实现珩磨杆、珩磨头与工件三者之间的中心对准。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种高精度浮动珩磨头，包括相对设置的侧板；芯轴，所述芯轴的两端分别固定在所述侧板上；中心环，所述中心环套设在所述芯轴上，所述中心环的内径大于所述芯轴的外径，所述中心环的周向外侧设置有多个连接孔；第一槽钢，所述第一槽钢固定设置在所述侧板上；驱动叉，所述驱动叉的一端具有两个叉杆，另一端为叉柄，所述第一槽钢和所述叉杆沿所述芯轴的圆周方向间隔排布；所述第一槽钢通过部分的所述连接孔与所述中心环间隙配合，所述叉杆通过剩余的所述连接孔与所述中心环间隙配合，以使所述叉柄能随所述中心环浮动。进一步地，每个所述侧板由中心向四周辐射分别设置有多个安装槽，所述芯轴的两端分别设置有多个安装孔，所述安装孔与所述安装槽一一对应。进一步地，相对设置的所述侧板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置在对应的所述安装槽内，并能限定在所述安装槽的任一位置，以调节所述支撑杆至所述芯轴的距离，并且所述支撑杆垂直于所述侧板。进一步地，还包括顶杆，每个所述支撑杆上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的位置与所述安装孔的位置一一对应，所述顶杆穿过所述贯穿孔和所述安装孔伸入所述芯轴内。进一步地，所述芯轴中空设置，并且所述芯轴的内部设置有推锥，所述推锥可在所述芯轴内沿其轴向滑动，所述推锥具有第一圆锥面，所述顶杆的一端具有与所述第一圆锥面相适配的第二圆锥面，所述推锥滑动所述第一圆锥面与所述第二圆锥面发生干涉推动所述顶杆沿所述芯轴的径向方向移动。进一步地，所述顶杆的另一端连接有底板，所述底板用于安装珩磨油石和/或刮屑板。进一步地，所述底板上设置有珩磨条支撑板和导向条支撑板，所述珩磨条支撑板上安装油石座，所述油石座上安装有珩磨油石，所述导向条支撑板上安装有刮屑板。进一步地，所述珩磨油石和所述刮屑板间隔设置。进一步地，所述底板上设置有拉簧，所述拉簧用于所述珩磨油石与所述刮屑板的复位。进一步地，所述驱动叉的另一端设置有内孔，推杆穿设在所述驱动叉的内孔中，所述推锥通过球头连接至推杆，所述推杆可带动所述推锥在所述芯轴内滑动，所述推杆与所述推锥之间设置有弹性件，所述弹性件用于所述推锥复位。本技术的有益效果如下：本技术提供的高精度浮动珩磨头采用中心环套设在芯轴上，中心环与芯轴之间有间隙，使得中心环能够相对于芯轴浮动，中心环与驱动叉的叉杆间隙配合，使得驱动叉可以在中心环的带动下浮动，能够实现叉柄的万象浮动，从而能够有效地消除珩磨机和工件安放时对准的误差，提高珩磨加工的精度。本技术中珩磨油石和刮屑板间隔设置，使得在珩磨加工中可以同时磨削和刮屑，并且磨刮均匀有效解决了磨削拉伤的现象，增加珩磨加工的精度和光滑度。本技术中，根据工件的内径能够选择不同高度底板和顶杆，实现对不同孔径的工件珩磨加工。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中高精度浮动珩磨头的轴侧图；图2是本技术实施例中侧板、芯轴与中心环的装配示意图；图3是本技术实施例中高精度浮动珩磨头的侧视图；图4是图3中以A-A为剖线的剖视图；图5是图1的剖视图；图6是本技术实施例中驱动叉的示意图。以上附图的附图标记：浮动珩磨头-100；侧板-1；安装槽-10；加强件-11；开孔-12；芯轴-2；安装孔-20；压盖-21；弹簧-22；中心环-3；连接孔-30；第一槽钢-41；第二槽钢-42；驱动叉-5；叉杆-51；叉柄-52；支撑杆-61；顶杆-62；底板-63；珩磨油石-64；刮屑板-65；推锥-7；第一圆锥面-71；球头-72；推杆-8；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供一种高精度浮动珩磨头100。如图1～5所示，是本技术的一个优选的实施例。以图1中所示方向为“上”，该高精度浮动珩磨头100包括一对侧板1，该两个侧板1前后相对设置，在侧板1上固定连接有芯轴2，该芯轴2的两端分别固定在侧板1的中心，该芯轴2上套设有中心环3，该中心环3的内径大于芯轴2的外径。该中心环3的周向外侧设置有多个连接孔30，该高精度浮动珩磨头100还包括第一槽钢41和驱动叉5，第一槽钢41固定设置在侧板1上。如图6所示，驱动叉5的一端具有两个叉杆51，另一端为叉柄52，该叉杆51通过开孔12穿过侧板1至芯轴2的外围，第一槽钢41和叉杆51沿芯轴2的圆周方向间隔排布。第一槽钢41通过部分的连接孔30与中心环3间隙配合，叉杆51通过剩余的连接孔30与中心环3间隙配合，以使驱动叉5的叉柄52能随中心环3浮动。采用中心环3套设在芯轴2上，中心环3与芯轴2之间有间隙，使得中心环3能够相对于芯轴2浮动，中心环3与驱动叉5的叉杆51间隙配合，使得驱动叉5可以在中心环3的带动下浮动，能够实现叉柄52的万象浮动，从而能够有效地消除珩磨机和工件安放时对准的误差，提高珩磨加工的精度。在本实施例中，如图5所示，连接孔30设置有四个并且均匀分布，在“上”、“下”、“左”、“右”四个方向上各设置一个。第一槽钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度浮动珩磨头，其特征在于，包括相对设置的侧板；/n芯轴，所述芯轴的两端分别固定在所述侧板上；/n中心环，所述中心环套设在所述芯轴上，所述中心环的内径大于所述芯轴的外径，所述中心环的周向外侧设置有多个连接孔；/n第一槽钢，所述第一槽钢固定设置在所述侧板上；/n驱动叉，所述驱动叉的一端具有两个叉杆，另一端为叉柄，所述第一槽钢和所述叉杆沿所述芯轴的圆周方向间隔排布；/n所述第一槽钢通过部分的所述连接孔与所述中心环间隙配合，所述叉杆通过剩余的所述连接孔与所述中心环间隙配合，以使所述叉柄能随所述中心环浮动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度浮动珩磨头，其特征在于，包括相对设置的侧板；
芯轴，所述芯轴的两端分别固定在所述侧板上；
中心环，所述中心环套设在所述芯轴上，所述中心环的内径大于所述芯轴的外径，所述中心环的周向外侧设置有多个连接孔；
第一槽钢，所述第一槽钢固定设置在所述侧板上；
驱动叉，所述驱动叉的一端具有两个叉杆，另一端为叉柄，所述第一槽钢和所述叉杆沿所述芯轴的圆周方向间隔排布；
所述第一槽钢通过部分的所述连接孔与所述中心环间隙配合，所述叉杆通过剩余的所述连接孔与所述中心环间隙配合，以使所述叉柄能随所述中心环浮动。


2.根据权利要求1所述的高精度浮动珩磨头，其特征在于，每个所述侧板由中心向四周辐射分别设置有多个安装槽，所述芯轴的两端分别设置有多个安装孔，所述安装孔与所述安装槽一一对应。


3.根据权利要求2所述的高精度浮动珩磨头，其特征在于，相对设置的所述侧板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置在对应的所述安装槽内，并能限定在所述安装槽的任一位置，以调节所述支撑杆至所述芯轴的距离，并且所述支撑杆垂直于所述侧板。


4.根据权利要求3所述的高精度浮动珩磨头，其特征在于，还包括顶杆，每个所述支撑杆上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的位置与所述安装孔的位置一一对应，所述顶杆穿过所述贯穿孔和所述安装孔伸入所述芯轴内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：左朋，夏前永，
申请(专利权)人：江苏红业生智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32