一种面罩压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面罩压合机，包括气缸固定板以及处于气缸固定板底端处的下模安装板，所述气缸固定板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端与气缸固定板贯穿连接，所述气缸固定板的底部由上自下依次设置有压板和上模，所述气缸固定板与压板之间设置有气缸连接套，所述气缸连接套安装在气缸的输出端上，所述气缸连接套的底端侧边通过螺栓固定在压板的表面；通过本实用新型专利技术的设计，在后期的加工中，可以快速的进行操作，且整个流程为自动化操作，不仅保证操作员人身安全，同时降低了人工雇佣的成本，且不会对工作人员造成较大的疲劳度，并且压合效果好，产品质量稳定，使用起来局限性较小。

【技术实现步骤摘要】
一种面罩压合机
本技术属于电子厂LED模组或灯板装面罩加工
，具体涉及一种面罩压合机。
技术介绍
面罩压合机主要应用于电子厂LED模组或灯板装面罩的组装加工上，可以快速把面罩装到位的一种机器，使用范围较广。目前市场存在的面罩压合机为手动滚面罩以及半自动滚轮压面罩，在实际加工中，手动滚面罩在长时间使用中，工作人员容易出现疲劳的现象，导致加工中出现较多失误，影响后期的加工质量，同时手动滚面罩不仅效率低，同时人工成本较大，而半自动滚面罩在使用中，仍存在较大的局限性，同时还存在有一部分滚轮压面罩无法安装压面罩，且品质得不到有效的保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面罩压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场存在的面罩压合机为手动滚面罩以及半自动滚轮压面罩，在实际加工中，手动滚面罩在长时间使用中，工作人员容易出现疲劳的现象，导致加工中出现较多失误，影响后期的加工质量，同时手动滚面罩不仅效率低，同时人工成本较大，而半自动滚面罩在使用中，仍存在较大的局限性，同时还存在有一部分滚轮压面罩无法安装压面罩，且品质得不到有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面罩压合机，包括气缸固定板(3)以及处于气缸固定板(3)底端处的下模安装板(13)，所述气缸固定板(3)的顶端安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端与气缸固定板(3)贯穿连接，所述气缸固定板(3)的底部由上自下依次设置有压板(7)和上模(17)，所述气缸固定板(3)与压板(7)之间设置有气缸连接套(19)，所述气缸连接套(19)安装在气缸(1)的输出端上，所述气缸连接套(19)的底端侧边通过螺栓固定在压板(7)的表面，其特征在于：所述气缸固定板(3)与下模安装板(13)的两侧分别设置有右侧挡板(5)和左侧挡板(16)，所述气缸固定板(3)和下模安装板(13)的后表面安装有后挡板(20...

【技术特征摘要】
1.一种面罩压合机，包括气缸固定板(3)以及处于气缸固定板(3)底端处的下模安装板(13)，所述气缸固定板(3)的顶端安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端与气缸固定板(3)贯穿连接，所述气缸固定板(3)的底部由上自下依次设置有压板(7)和上模(17)，所述气缸固定板(3)与压板(7)之间设置有气缸连接套(19)，所述气缸连接套(19)安装在气缸(1)的输出端上，所述气缸连接套(19)的底端侧边通过螺栓固定在压板(7)的表面，其特征在于：所述气缸固定板(3)与下模安装板(13)的两侧分别设置有右侧挡板(5)和左侧挡板(16)，所述气缸固定板(3)和下模安装板(13)的后表面安装有后挡板(20)，所述后挡板(20)的后啊表面固定有电磁阀(18)，所述气缸固定板(3)的顶端面相对于气缸(1)的一侧安装有操作盒(4)，所述操作盒(4)与电磁阀(18)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种面罩压合机，其特征在于：所述下模安装板(13)的底端设置有开关安装板(15)，所述开关安装板(15)的两侧固定有启动开关(12)，所述启动开关(12)与操作盒(4)电连接，其中一个所述启动开关(12)的侧边安装有红外开关发射...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：深圳市华运鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44