一种压装分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种压装分拣装置。本实用新型专利技术的压装分拣装置，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；所述震动导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内；所述刻字机安设在所述压装砧板上，且位于所述刻字孔上；所述鼓风机安设在所述压装砧板上，所述鼓风机的出气口与所述气道孔连通。本实用新型专利技术的压装分拣装置结构简单、成本较低、整体装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压装分拣装置
本技术实施例涉及机械领域，尤其涉及一种压装分拣装置。
技术介绍
在对机械零件进行装配时，对待装配的零部件进行初步组装并编号、分拣，是非常常见的工序安排。在现有的机械装配过程中，对零部件进行初步装配的方式主要有两种，一种是使用人工对待装配的零部件进行初步组装，在组装时同时进行必要的压装工序。这种组装方式效率低下，装配精度低，而且往往还需要其他工装的配合才能实现。另一种是使用全自动的设备对待装配的零部件进行一次性集中组装，在组装的过程中同时执行压装工序。该种方式设备复杂、昂贵，对用户的技术水平和知识水平要求较高；同时造成工序之间衔接复杂，一旦出现问题，维修困难，不利于生产的进行和成本的降低。而且，在上述压装完成以后，往往需要对产品进行分拣、刻字，不管是人工分拣、刻字，还是全自动设备的自动化分拣、刻字，分拣、刻字与压装等工序都是分开进行，这也使得压装过程、分拣过程和刻字过程的整体效率低下。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种压装分拣装置，针对现有的机械装配过程中的人工装配效率低下、精准度低或者全自动设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装分拣装置，其特征在于，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；/n所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；/n所述震动导轨包括：导轨和震动机构；所述导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述震动机构安设在所述导轨上，所述震动机构用于使位于所述导轨上的待压装产品移动至所述压装槽内；/n所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内，所述压装块安设在所述压装气缸上，所述压装气缸用于带动所述压装块在所述压装槽内作压装运动；/n所...

【技术特征摘要】
1.一种压装分拣装置，其特征在于，包括：压装砧板、震动导轨、压装机构、刻字机和鼓风机；
所述压装砧板设有安装槽、刻字孔和气道孔，所述刻字孔与所述安装槽贯通，所述气道孔与所述安装槽非垂直贯通；
所述震动导轨包括：导轨和震动机构；所述导轨的一端安设在所述安装槽内，所述导轨与所述安装槽形成用于压装产品的压装槽；所述震动机构安设在所述导轨上，所述震动机构用于使位于所述导轨上的待压装产品移动至所述压装槽内；
所述压装机构包括：压装气缸和压装块；所述压装气缸固定在所述压装砧板上，所述压装块位于所述压装槽内，所述压装块安设在所述压装气缸上，所述压装气缸用于带动所述压装块在所述压装槽内作压装运动；
所述刻字机安设在所述压装砧板上，且位于所述刻字孔上，所述刻字机用于穿过所述刻字孔对压装完成的产品进行刻字；
所述鼓风机安设在所述压装砧板上，所述鼓风机的出气口与所述气道孔连通，所述鼓风机用于通过所述气道孔将压装完成的产品吹出所述压装槽。


2.根据权利要求1所述的压装分拣装置，其特征在于，还包括：滑道安装管和滑道管；
所述滑道安装管安设在所述压装砧板上，且与所述压装槽导通；
所述滑道安装管上设有滑道管安装孔，所述滑道管安设在所述滑道管安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春浩，
申请(专利权)人：上海泽厘精密机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31