一种封隔器水力锚专用拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封隔器水力锚专用拆卸工具，包括：固定底座，其为一端开口的柱形腔体；第一顶升缸，其设置在固定底座内，并能够沿固定底座内壁滑动，第一顶升缸内具有空腔，空腔连通所述柱形腔体；第二顶升缸，其设置在第一顶升缸内，并能够沿第一顶升缸的空腔内壁滑动；注油口，其设置在固定底座底部，并连通固定底座的柱形腔体；抽油口，其设置在固定底座顶部；贯通孔，其设置在第一顶升缸内，能够连通抽油口和所述第一顶升缸的柱形腔；液压装置，其连通注油口和所述抽油口，克服现有拆卸手段的不足，利用固定钳将水力锚块固定，再通过液压底座将水力锚块顶出，可以大大减少水力锚拆卸时间，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器水力锚专用拆卸工具
本技术涉及石油及天然气勘探领域，尤其涉及一种封隔器水力锚专用拆卸工具。
技术介绍
在海上油气井测试过程中，通常采用RTTS封隔器把上部地层、钻井液与测试层隔离开。RTTS封隔器是一种大通径、可封隔双向压力、自带水力锚的机械坐封式卡瓦封隔器，主要用于地层测试、酸化和压裂等井下作业。RTTS主要由水力锚、胶筒、卡瓦、扶正块等部分组成，其中水力锚是防止由于井内压力大造成井下管柱向上窜动的装置，由水力锚体、锚块、弹簧和扶正块组成。当井内压力大时，锚块在液体压力的作用下向外伸出，卡紧套管内壁，实现锚定动作，防止管柱因井内压力大而向上窜动；当油管套管压力平衡后，锚块在弹簧弹力作用下收回，解除锚定作用。在海上油气井测试作业中，RTTS封隔器通常以一用一备的形式出海作业，长期日晒雨淋，极易造成水力锚本体的锚块锈蚀；同时，在加砂压裂作业中，水力锚的密封件容易变形、膨胀，这些都给水力锚块的拆卸带来极大的困难。因此急需研发一种封隔器水力锚专用拆卸工具，能够满足封隔器维保时水力锚拆卸的技术要求。
技术实现思路
本技术设计开发了一种封隔器水力锚专用拆卸工具，克服现有拆卸手段的不足，利用固定钳将水力锚块固定，再通过液压底座将水力锚块顶出，可以大大减少水力锚拆卸时间，有效提高工作效率。本技术提供的技术方案为：一种封隔器水力锚专用拆卸工具，包括：固定底座，其为一端开口的柱形腔体；第一顶升缸，其设置在所述固定底座内，并能够沿所述固定底座内壁滑动，所述第一顶升缸内具有空腔，所述空腔连通所述柱形腔体；第二顶升缸，其设置在所述第一顶升缸内，并能够沿所述空腔内壁滑动；注油口，其设置在所述固定底座底部，并连通所述柱形腔体；抽油口，其设置在所述固定底座顶部；贯通孔，其设置在所述第一顶升缸内，能够连通所述抽油口和所述柱形腔体；液压装置，其连通所述注油口和所述抽油口。优选的是，所述贯通孔内具有连接油管。优选的是，所述第一顶升缸外侧套设有第一密封圈。优选的是，所述第二顶升缸外侧套设有第二密封圈，所述二密封圈外侧通过支撑环固定。优选的是，还包括：固定钳，其为环形，支撑在所述固定底座顶部，并能够套设在水力锚块上。优选的是，所述固定钳包括：钳体，其为中间具有通孔的环形壳体，所述环形壳体内部为密封腔体，所述钳体表面具有多个径向分布的凹槽轨道；多个卡爪，其为阶梯状，设置在所述钳体的凹槽轨道内，并能够在所述凹槽轨道内移动，以及碟形齿轮，其可旋转支撑在所述密封腔体内，且表面具有螺纹槽，并与所述卡爪的螺纹啮合；其中，所述碟形齿轮转动，能够带动所述卡爪移动。优选的是，还包括：中空丝杠，其可旋转支撑在所述空腔内，一端连接所述碟形齿轮；推动盘，其滑动设置在所述密封腔体内，且中心具有螺纹孔，并与所述中空丝杠螺纹配合；连接柱，其设置在所述钳体底部，连通所述密封腔体；其中，气体从所述连接柱进入所述空腔，气体压力推动所述推动盘移动，带动所述中空丝杠旋转。优选的是，所述固定钳通过多个伸缩柱支撑在所述底座上。优选的是，还包括：气源；送气管，其一端连接所述连接柱，另一端连接所述气源，能够将气体送入所述钳体内。优选的是，所述液压装置包括：油室；双向油泵，其设置在所述油室内，一端连通所述注油口，另一端连通所述抽油口。本技术所述的有益效果本技术设计开发了一种封隔器水力锚专用拆卸工具，克服现有拆卸手段的不足，提供一种专用拆卸工具，可以大大减少水力锚拆卸时间，有效提高工作效率，同时减少拆卸过程中对水力锚本体的伤害，延长其使用寿命，降低维保成本。本技术提供的水力锚拆卸工具，能够满足封隔器的维修保养工作要求，同时最大限度的达到安全操作标准。其应用极大提高了封隔器维修保养的效率，降低了水力锚快在拆卸过程中的损坏率，从而降低了日常维修保养的成本。附图说明图1为本技术所述的封隔器水力锚专用拆卸工具的结构示意图。图2为本技术所述的液压拆卸装置的结构示意图。图3为本技术所述的固定底座的结构示意图。图4为本技术所述的第一顶升缸的结构示意图。图5为本技术所述的第一顶升缸沿固定底座的滑动示意图。图6为本技术所述的第二顶升缸沿固定底座的滑动示意图。图7为本技术所述的固定钳的结构示意图。图8为本技术所述的固定钳的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供的封隔器水力锚专用拆卸工具，包括：液压拆卸装置100、固定钳200和液压装置300。如图2-4所示，液压拆卸装置100包括：固定底座110、第一顶升缸120和第二顶升缸130，其中，固定底座110为一端开口的柱形腔体；第一顶升缸120设置在固定底座110内，并能够沿固定底座110内壁滑动，第一顶升缸120内具有空腔，空腔通过圆孔121连通固定底座110的柱形腔体；第二顶升缸130设置在第一顶升缸120内，并能够沿第一顶升缸120的空腔内壁滑动；固定底座110底部具有注油口111，并连通固定底座110的柱形腔体；抽油口112，连通固定底座110的顶部；作为一种优选，第一顶升缸120内具有贯通孔122，当第一顶升缸120沿固定底座110的柱形腔体滑动，滑动到顶部时，贯通孔122的一端与抽油口122连通，贯通孔122的另一端连通第一顶升缸120的空腔。作为一种优选，贯通孔内122具有连接油管，第一顶升缸120和第二顶升缸120外侧均套设有密封圈，密封圈外侧通过支撑环固定，防止液压油漏出。如图5-6所示，液压拆卸装置100的工作过程为：向注油口111内注入液压油，液压油进入固定底座110的柱形腔内，随着油量的增多，第一顶升缸120沿固定底座110内壁向上滑动，当第一顶升缸120滑动到固定底座顶部时，通过通过抽油口113抽取贯通孔123另一端连通的第一顶升缸120空腔内的液压油，空腔内压力增大，液压油继续从圆孔121灌入空腔内，推动第二顶升缸130向上滑动。如图7所示，固定钳300为环形，通过伸缩支杆400支撑在固定底座110顶部，并能够套设在水力锚块上。固定钳300包括：钳体310、多个卡爪320、和蝶形齿轮330，其中，钳体310其为中间具有通孔的环形壳体，环形壳体内部为密封腔体，钳体表面具有多个径向分布的凹槽轨道311；多个卡爪320为阶梯状，设置在钳体310的凹槽轨道内，并能够沿凹槽轨道移动，以及碟形齿轮330可旋转支撑在空腔内，且表面具有螺纹槽，并与卡爪320的外螺纹啮合；碟形齿轮转动，能够带动卡爪320移动。在另一实施例中，固定钳300为气动结构，蝶形齿轮330由气动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，包括：/n固定底座，其为一端开口的柱形腔体；/n第一顶升缸，其设置在所述固定底座内，并能够沿所述固定底座内壁滑动，所述第一顶升缸内具有空腔，所述空腔连通所述柱形腔体；/n第二顶升缸，其设置在所述第一顶升缸内，并能够沿所述空腔内壁滑动；/n注油口，其设置在所述固定底座底部，并连通所述柱形腔体；/n抽油口，其设置在所述固定底座顶部；/n贯通孔，其设置在所述第一顶升缸内，能够连通所述抽油口和所述柱形腔体；/n液压装置，其连通所述注油口和所述抽油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，包括：
固定底座，其为一端开口的柱形腔体；
第一顶升缸，其设置在所述固定底座内，并能够沿所述固定底座内壁滑动，所述第一顶升缸内具有空腔，所述空腔连通所述柱形腔体；
第二顶升缸，其设置在所述第一顶升缸内，并能够沿所述空腔内壁滑动；
注油口，其设置在所述固定底座底部，并连通所述柱形腔体；
抽油口，其设置在所述固定底座顶部；
贯通孔，其设置在所述第一顶升缸内，能够连通所述抽油口和所述柱形腔体；
液压装置，其连通所述注油口和所述抽油口。


2.根据权利要求1所述的封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，所述贯通孔内具有连接油管。


3.根据权利要求2所述的封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，所述第一顶升缸外侧套设有第一密封圈。


4.根据权利要求3所述的封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，所述第二顶升缸外侧套设有第二密封圈，所述二密封圈外侧通过支撑环固定。


5.根据权利要求1所述的封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，还包括：固定钳，其为环形，支撑在所述固定底座顶部，并能够套设在水力锚块上。


6.根据权利要求5所述的封隔器水力锚专用拆卸工具，其特征在于，所述固定钳包括：
钳体，其为中间具有通孔的环形壳体，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣仁，张兴华，谭振兴，乔宇，马继强，
申请(专利权)人：中海艾普油气测试天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12