一种连续压滚筒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续压滚筒设备，包括机架、设置在机架上的链带以及等距连接在链带上的多个滚筒支架，机架上还设置有用于驱动链带回转的电机以及与滚筒支架平行的液压缸组，液压缸组由两个输出端相对且在同一轴线上的两个液压缸组成，液压缸的输出端上设置有与轴承盖的形状相适应的压具，工作时，人工将两端初步套有轴承盖的滚筒放在滚筒支架上，滚筒支架随链带运转而行进，在滚筒支架经过液压缸组时，液压缸组相对压实滚筒两端的轴承盖，最后人工取出压好的滚筒，放滚筒、压滚筒、取滚筒各自分开，滚筒依靠链带传递，能够连续地压滚筒，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续压滚筒设备
本技术涉及一种压滚筒设备，特别涉及一种连续压滚筒设备。
技术介绍
滚筒两端的轴承盖通常由滚筒压盖机压实固定，现有技术中的压滚筒设备如图1所示，包括放筒槽和设置在放筒槽其中一端的液压缸，并配有一个与液压缸相对的活动座，液压缸的输出端和活动座上设置有与轴承盖的形状相适应的压具，放筒槽的内壁设置有多级固定块，活动座倚靠在固定块之前，在滚筒的两端初步套入轴承盖后，将滚筒的一端与活动座相抵，液压缸压向滚筒的另一端，就能压实固定好滚筒两端的轴承盖。然而，使用该压滚筒设备在生产滚筒时，每根滚筒都要人手放入放筒槽并对准位置，压实后拿出滚筒再换下一根，连贯性差，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产效率高的连续压滚筒设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续压滚筒设备，包括机架、设置在所述机架上的链带以及等距连接在所述链带上的多个滚筒支架，所述机架上还设置有用于驱动所述链带回转的电机以及与所述滚筒支架平行的液压缸组，所述液压缸组由两个输出端相对且在同一轴线上的两个液压缸组成，所述液压缸的输出端上设置有与轴承盖的形状相适应的压具。优选地，所述机架包括链槽架、液压缸架以及用于支撑所述链槽架和液压缸架的支撑脚，所述液压缸组固定设置在所述液压缸架上，所述链带设置在所述链槽架上。优选地，所述链槽架具有左右对称的两个且相互平行，每个所述链槽架上设置各设置有一条所述链带，两条所述链带同步，所述滚筒支架的两端各连接一条所述链带。优选地，两个所述链槽架之间通过一块挡屑板连接，所述挡屑板在所述液压缸组的下方空缺出一个掉屑口，所述液压缸架在所述掉屑口的下方设置有装屑槽。优选地，至少一个所述滚筒支架的底面设置有与所述挡屑板接触的毛扫。优选地，所述液压缸的输出端上还设置有吹风器，所述吹风器环绕设置在所述压具的外围，所述吹风器连通有吹风机。优选地，所述液压缸架的上端设置有放置槽。优选地，所述液压缸组相互平行地设置有两组以上，相邻所述液压缸组的距离等于相邻所述滚筒支架之间的距离。优选地，至少一个所述液压缸的输出端的外周设置有碟片，所述碟片的运动路径上设置有行程开关。本技术的有益效果是：本技术具有多个滚筒支架，人工将两端初步套有轴承盖的滚筒放在滚筒支架上，滚筒支架随链带运转而行进，在滚筒支架经过液压缸组时，液压缸组相对压实滚筒两端的轴承盖，最后人工取出压好的滚筒，放滚筒、压滚筒、取滚筒各自分开，滚筒依靠链带传递，能够连续地压滚筒，生产效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中压滚筒设备的立体示意图；图2是本技术的立体示意图之一；图3是本技术的立体示意图之二。具体实施方式参照图2，一种连续压滚筒设备，包括机架、设置在所述机架上的链带1以及等距连接在所述链带1上的多个滚筒支架2，所述机架上还设置有用于驱动所述链带1回转的电机4以及与所述滚筒支架2平行的液压缸组3，所述液压缸组3由两个输出端相对且在同一轴线上的两个液压缸组成，所述液压缸的输出端上设置有与轴承盖的形状相适应的压具。本技术具有多个滚筒支架，人工将两端初步套有轴承盖的滚筒放在滚筒支架上，滚筒支架随链带运转而行进，在滚筒支架经过液压缸组时，液压缸组相对压实滚筒两端的轴承盖，最后人工取出压好的滚筒，放滚筒、压滚筒、取滚筒各自分开，滚筒依靠链带传递，能够连续地压滚筒，生产效率高。除了人工放滚筒外，还可以另设上料的机械与本技术的连续压滚筒设备对接；同理压好的滚筒可以用收集箱收集或接上传送带传送到下一个工序，实现压滚筒的完全自动化。所述机架包括链槽架5、液压缸架6以及用于支撑所述链槽架5和液压缸架6的支撑脚，所述液压缸组3固定设置在所述液压缸架6上，所述链带1设置在所述链槽架5上。支撑脚用于使整个机械放稳在地上，属于现有技术，图中为了清楚展示其他结构，未画出支撑脚。所述链槽架5具有左右对称的两个且相互平行，每个所述链槽架5上设置各设置有一条所述链带1，两条所述链带1同步，所述滚筒支架2的两端各连接一条所述链带1。优选地，滚筒支架2垂直于链带1的运动方向。两个所述链槽架5之间通过一块挡屑板51连接，所述挡屑板51在所述液压缸组3的下方空缺出一个掉屑口，所述液压缸架6在所述掉屑口的下方设置有装屑槽61。压实轴承盖的过程实际上会对滚筒的两端进行收窄，期间不可避免地削去少许滚筒的边缘，这就会产生不少金属碎屑。挡屑板51避免金属碎屑掉落在地上，掉屑口方便金属碎屑及时掉入装屑槽61中。装屑槽61应该设置有活动门板，装屑槽61装满后就打开活动门板集中清理金属碎屑。为了清除挡屑板51上的金属碎屑，至少一个所述滚筒支架2的底面设置有与所述挡屑板51接触的毛扫。为了避免金属碎屑粘在压具上，所述液压缸的输出端上还设置有吹风器31，所述吹风器31环绕设置在所述压具的外围，所述吹风器31连通有吹风机。所述液压缸组3相互平行地设置有两组以上，相邻所述液压缸组3的距离等于相邻所述滚筒支架2之间的距离。至少一个所述液压缸的输出端的外周设置有碟片32，所述碟片32的运动路径上设置有行程开关33。本实施例中，液压缸组3具有两组，两组同时工作，链带1每次前进两个滚筒支架2的距离就停下一段时间。停下的过程中，液压缸组3开始相对靠近，并压实滚筒的两端，期间碟片32碰到行程开关33，液压缸组3开始反向运动，释放滚筒。释放过程中，吹风器31开始进行吹风，吹掉压具附近的金属碎屑，吹风时间至液压缸组完全复位为止。释放滚筒后，链带1继续前进两个滚筒支架2的距离，如此连续压滚筒。由于液压缸碰到行程开关33的瞬间，两边液压缸输出端上的压具之间的距离总是相等的，因此将滚筒放在滚筒支架2上不需要对得很准，放稳即可，在压滚筒过程中自然会被液压缸推至靠中。优选地，所述液压缸架6的上端设置有放置槽62，放置槽62可以用于放置工具。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续压滚筒设备，其特征在于包括机架、设置在所述机架上的链带(1)以及等距连接在所述链带(1)上的多个滚筒支架(2)，所述机架上还设置有用于驱动所述链带(1)回转的电机(4)以及与所述滚筒支架(2)平行的液压缸组(3)，所述液压缸组(3)由两个输出端相对且在同一轴线上的两个液压缸组成，所述液压缸的输出端上设置有与轴承盖的形状相适应的压具。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续压滚筒设备，其特征在于包括机架、设置在所述机架上的链带(1)以及等距连接在所述链带(1)上的多个滚筒支架(2)，所述机架上还设置有用于驱动所述链带(1)回转的电机(4)以及与所述滚筒支架(2)平行的液压缸组(3)，所述液压缸组(3)由两个输出端相对且在同一轴线上的两个液压缸组成，所述液压缸的输出端上设置有与轴承盖的形状相适应的压具。


2.根据权利要求1所述的连续压滚筒设备，其特征在于所述机架包括链槽架(5)、液压缸架(6)以及用于支撑所述链槽架(5)和液压缸架(6)的支撑脚，所述液压缸组(3)固定设置在所述液压缸架(6)上，所述链带(1)设置在所述链槽架(5)上。


3.根据权利要求2所述的连续压滚筒设备，其特征在于所述链槽架(5)具有左右对称的两个且相互平行，每个所述链槽架(5)上设置各设置有一条所述链带(1)，两条所述链带(1)同步，所述滚筒支架(2)的两端各连接一条所述链带(1)。


4.根据权利要求3所述的连续压滚筒设备，其特征在于两个所述链槽架(5)之间通过一块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴锐，赖金洪，杨润，刘耀添，
申请(专利权)人：佛山市南海洪锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44