【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理加热炉
，特别是一种火焰加热式退火加热炉。目前常用的火焰加热式退火炉一般为实装式，这种退火炉退火方式为周期式，即装料、加热、匀温、出料为一个周期，在此过程中，炉膛温度与工件同时升温、降温，其缺点是热能损失大较大，生产效率较低。已出现的隧道式退火炉，在进出料的操作上进行了改进，使进出料操作更加便捷，但其退火方式仍为周期式，仍然具有热能损失大，生产效率低的不足。本技术的目的是提供一种连续式、火焰加热式退火炉，该退火炉具有节约能源、生产效率高等优点，以克服现有技术中的上述不足。本技术的技术方案为，包括炉体，炉体内设有燃烧室、隧道式炉膛，隧道式炉膛由进料口起依次为加热区、保温区、缓冷区、出料口，燃烧室通过通过喷火口与加热区连通，烟气出口设于出料口端，隧道式炉膛内设有物料输送装置。为使工件受热均匀，保证工件退火质量，物料输送装置的结构为，由多个依次紧密连接的台车及与台车连接的牵引机构构成，台车包括底部的行走机构，行走机构上设支架，支架上放置工件容器，工件容器底部空间构成主烟火通道，大量烟火通过工件容器底部，部分烟火通过工件容器两侧间隙分流上升，到...
【技术保护点】
一种热处理用退火炉，包括炉体（１），炉体（１）内设有燃烧室（２）、隧道式炉膛（３），其特征在于隧道式炉膛（３）由进料口（４）起依次为加热区（５）、保温区（６）、缓冷区（１０）、出料口（７），燃烧室（２）通过喷火口（８）与加热区（５）连通，烟气出口（９）设于出料口（７）端，隧道式炉膛（３）内设有物料输送装置（１０）。
【技术特征摘要】
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