本发明专利技术公开了一种用于磨具的新型混合拌料装置，它包括搅拌罐以及带有搅拌齿刀的搅拌杆，搅拌罐固定在摆动座一上，搅拌杆与摆动座二连接，摆动座二上设有传动箱体，传动箱体的底面设有与其传动连接并带动搅拌杆旋转的转盘，摆动座二上设有投料管，投料管的顶端与投料桶的底端连通，投料管的底端靠近搅拌罐的底面，传动箱体、转盘、搅拌杆以及搅拌齿刀的内部均设有贯通的气道，气道的末端与搅拌齿刀底面设有的出气孔贯通，气道的始端与进气管贯通。本发明专利技术只需一台搅拌设备即可操作，物料混合效果好。胶液恒温器能够对胶液进行加热保温以及计量，不仅不受环境温度的影响，胶液的添加量也十分准确，环境无污染也不会产生浪费。环境无污染也不会产生浪费。环境无污染也不会产生浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨具的新型混合拌料装置
[0001]本专利技术属于混合搅拌
，具体涉及一种用于磨具的新型混合拌料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，用树脂生产砂轮、切割片或沙瓦等磨具时，首先要把金刚砂、胶粉、胶水、辅料等原料按比例混合，其混合均匀度，直接决定产品的质量品质。传统混料方法是用两台搅拌机进行两次混料，第一次混料是在第一台机器中加入砂和胶水，搅拌一定时间后再加入辅料搅拌一定时间。第二台搅拌机内，提前放入定量胶粉，再把第一台搅拌机搅拌完成的物料即胶砂转入第二台搅拌机内，第二台机器搅拌一定时间后即可完成混料作业。
[0003]这种传统的混料方法，存在较多不利素，很难保证混料的均匀性一致性，从而导致产品易断裂，质量不稳定。其原因主要由一下几个方面:1、传统搅拌机设置的搅拌棒，只利于水平方向的搅拌，不能产生上下方向的动能，上下部位的料很难换位搅拌均匀，因此物料都是在不同水平面上难以混合。
[0004]2、所用的胶水、胶粉其粘性受温度、空气湿度影响较大，在不同温度、湿度环境条件下，搅拌出的混合料其质量差别较大，尤其是冬季或在高纬度地区，生产受到环境温度的影响非常大。
[0005]3、用两台搅拌机联合安装成机组使用，占地面积大，物料来回倒出混合十分不便，不方便操作，能耗高效率低。
[0006]4、所用胶粉、胶水在人工取料投料时，有一定扬尘和跑冒滴漏的现象，即对环境造成污染不利于身体健康，也造成一定的浪费。
[0007]5、操作工在来回的投料过程中，因砂料较重且投料的位置较高，工人需要不断的俯身弯腰抬动劳动强度较高，需要多组工人交替操作。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于磨具的新型混合拌料装置，来克服现有技术的不足。
[0009]本专利技术一种用于磨具的新型混合拌料装置，它包括搅拌罐以及若干个置于所述搅拌罐内腔中的且带有搅拌齿刀的搅拌杆，所述搅拌罐固定在摆动座一上，所述搅拌罐在旋转电机的驱动下通过轴承座与所述摆动座一相互转动连接，所述摆动座一通过驱动油缸一与设备底座的一端相互铰接，所述搅拌杆与摆动座二相互连接，所述摆动座二通过驱动油缸二与设备底座的另一端相互铰接，其要点是所述摆动座二上设有与搅拌电机相互传动连接的传动箱体，所述传动箱体的底面设有与其传动连接并带动所述搅拌杆同步旋转的转盘，所述摆动座二上设有投料管，所述投料管的顶端与投料桶的底端对应连通，所述投料管的底端靠近所述搅拌罐的底面，所述传动箱体、所述转盘、所述搅拌杆以及所述搅拌齿刀的内部均设有相互贯通
的气道，所述气道的末端与所述搅拌齿刀底面设有的出气孔贯通，所述气道的始端与所述传动箱体顶端的进气管贯通。
[0010]进一步，所述投料管与所述传动箱体相互传动连接，所述投料管的顶端内径处固定设有呈环形的传动齿牙一，所述传动齿牙一与所述投料管的内径之间留有用于插接所述投料桶底端的间隙，所述投料桶底端的内径处设有与其转动连接的防堵拨片，且所述防堵拨片的底端设有与所述传动齿牙一相互啮合的传动齿牙二。
[0011]进一步，所述投料管的底端设有用于拨动物料的拨料板。
[0012]进一步，所述设备底座的一侧还设有冷藏柜，所述冷藏柜通过风机向所述进气管内送入冷气。
[0013]进一步，所述设备底座的一侧还设有胶液恒温器，所述胶液恒温器通过出胶管向所述搅拌罐内泵送胶液。
[0014]进一步，所述搅拌齿刀呈斜角弧型结构，且所述搅拌齿刀之间呈高度方向的交错排列。
[0015]进一步，所述设备底座的一侧设有用于提升所述投料桶的摇臂吊架。
[0016]进一步，所述搅拌杆和所述投料管分别与所述搅拌罐的圆心呈偏心对应。
[0017]进一步，所述进气管与所述转盘相互同轴对应。
[0018]进一步，所述搅拌罐的一侧设有导流板。
[0019]本专利技术只需一台搅拌设备即可操作，节省设备投入节省场地，物料的添加、混合、搅拌都十分便利，搅拌齿刀能够将物料上下搅动，提高了物料的混合效果。胶液恒温器能够对胶液进行加热保温以及计量，不仅不受环境温度的影响，胶液的添加量也十分准确，环境无污染也不会产生浪费。物料的投放通过摇臂吊架来进行，投料桶无需人工搬抬，劳动强度低，用工也少。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的变化状态结构示意图；图3是本专利技术中搅拌杆的结构示意图；图4是本专利技术中投料管与投料桶的连接结构示意图；图5是本专利技术中投料桶的俯视结构示意图。
[0021]图中1、设备底座
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2、旋转电机
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3、搅拌杆
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4、搅拌齿刀
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5、摆动座二
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6、传动箱体
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7、搅拌电机
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8、进气管
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9、转盘
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10、冷藏柜
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11、投料桶
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12、摇臂吊架
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13、间隙
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14、导流板
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15、搅拌罐
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16、投料管
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17、拨料板
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18、摆动座一
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19、出气孔
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20、气道
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21、防堵拨片
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22、传动齿牙二
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23、传动齿牙一。
具体实施方式
[0022]参照图1至图5，本专利技术一种用于磨具的新型混合拌料装置，它包括搅拌罐15以及若干个置于所述搅拌罐15内腔中的且带有搅拌齿刀4的搅拌杆3，所述搅拌罐15固定在摆动座一18上，所述搅拌罐15在旋转电机2的驱动下通过轴承座与所述摆动座一18相互转动连接，所述摆动座一18通过驱动油缸一与设备底座1的一端相互铰接，所述搅拌杆3与摆动座
二5相互连接，所述摆动座二5通过驱动油缸二与设备底座1的另一端相互铰接，所述摆动座二18上设有与搅拌电机7相互传动连接的传动箱体6，所述传动箱体6的底面设有与其传动连接并带动所述搅拌杆3旋转的转盘9，所述摆动座二18上设有投料管16，所述投料管16的顶端与投料桶11的底端对应连通，所述投料管16的底端靠近所述搅拌罐15的底面，所述传动箱体6、所述转盘9、所述搅拌杆3以及所述搅拌齿刀4的内部均设有相互贯通的气道20，所述气道20的末端与所述搅拌齿刀4底面设有的出气孔19贯通，所述气道20的始端与所述传动箱体6顶端的进气管8贯通。
[0023]进一步，所述投料管16与所述传动箱体6相互传动连接，所述投料管16的顶端内径处固定设有呈环形的传动齿牙一23，所述传动齿牙一23与所述投料管16的内径之间留有用于插接所述投料桶11底端的间隙13，所述投料桶11底端的内径处设有与其转动连接的防堵拨片21，且所述防堵拨片21的底端设有与所述传动齿牙一23相互啮合的传动齿牙二22。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨具的新型混合拌料装置，它包括搅拌罐以及若干个置于所述搅拌罐内腔中的且带有搅拌齿刀的搅拌杆，所述搅拌罐固定在摆动座一上，所述搅拌罐在旋转电机的驱动下通过轴承座与所述摆动座一相互转动连接，所述摆动座一通过驱动油缸一与设备底座的一端相互铰接，所述搅拌杆与摆动座二相互连接，所述摆动座二通过驱动油缸二与设备底座的另一端相互铰接，其特征是：所述摆动座二上设有与搅拌电机相互传动连接的传动箱体，所述传动箱体的底面设有与其传动连接并带动所述搅拌杆同步旋转的转盘，所述摆动座二上设有投料管，所述投料管的顶端与投料桶的底端对应连通，所述投料管的底端靠近所述搅拌罐的底面，所述传动箱体、所述转盘、所述搅拌杆以及所述搅拌齿刀的内部均设有相互贯通的气道，所述气道的末端与所述搅拌齿刀底面设有的出气孔贯通，所述气道的始端与所述传动箱体顶端的进气管贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于磨具的新型混合拌料装置，其特征是：所述投料管与所述传动箱体相互传动连接，所述投料管的顶端内径处固定设有呈环形的传动齿牙一，所述传动齿牙一与所述投料管的内径之间留有用于插接所述投料桶底端的间隙，所述投料桶底端的内径处设有与其转动连接的防堵拨片，且所述防堵拨片的...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁统山，
申请(专利权)人：鲁统山，
类型：发明
国别省市：
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