缓凝剂配料设备制造技术

本发明专利技术涉及缓凝剂配料设备，包括料筒；料筒顶部设置有下料组件；料筒的底部设置有排料口；下料组件包括导向管、料斗和料板；导向管下端与料筒连通；料斗底部与导向管的上端连通连接；料斗的侧面开设有调节窗；料板的下端斜向延伸至料斗的内部；料板的上端穿过调节窗延伸至料斗的外部；料板上表面沿着自身长度方向设置有导流槽；若干个导流槽沿着料板的宽度方向平行间隔分布；料板为弧形板结构；料板的上表面为拱起的一侧；料板的板面曲率随着高度下降逐渐增大；粉状或浆状的原料从料板较高一端倒入，这些原料会顺着导流槽从板面滑入料筒内部，通过板面逐渐增大的曲率来确保原料顺畅滑落而不会滞留在板面上，提升进料效率。提升进料效率。提升进料效率。

【技术实现步骤摘要】
缓凝剂配料设备


[0001]本专利技术涉及缓凝剂制备
，尤其是涉及一种缓凝剂配料设备。

技术介绍

[0002]缓凝剂是一种建筑水泥或混凝土中常用的掺杂物料，用于延长水泥或混凝土的凝固时间，便于现场施工安排。在制备缓凝剂的过程中，常用的工艺中需要用到粉状和浆状原料，在搅拌倾倒原料的过程中可能会因为粉料局部结块或浆料粘度偏大而导致下料速度下降，严重制约了缓凝剂的生产效率。所以有必要专利技术一种进料效率高、产品质量好的缓凝剂配料设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种进料效率高、产品质量好的缓凝剂配料设备。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：缓凝剂配料设备，包括料筒；所述料筒顶部设置有下料组件；所述料筒的底部设置有排料口；所述下料组件包括导向管、料斗和料板；所述导向管下端与所述料筒连通；所述料斗底部与所述导向管的上端连通连接；所述料斗的侧面开设有调节窗；所述料板的下端斜向延伸至料斗的内部；所述料板的上端穿过所述调节窗延伸至所述料斗的外部；所述料板上表面沿着自身长度方向设置有导流槽；若干个所述导流槽沿着所述料板的宽度方向平行间隔分布；所述料板为弧形板结构；所述料板的上表面为拱起的一侧；所述料板的板面曲率随着高度下降逐渐增大。
[0005]进一步地，所述调节窗的高度大于所述料板的厚度；所述料板底部与所述调节窗的下边沿贴合连接；所述下料组件还包括促流单元；所述促流单元包括震动器和排齿；所述震动器与所述调节窗上边沿贴合连接；所述排齿连接设置在所述震动器的底部；所述排齿的下端延伸至所述导流槽内部。
[0006]进一步地，所述促流单元还包括加热件和导热件；所述加热件贴合设置在所述料斗的内壁上；所述料板底部设置有升温板；所述升温板的表面包覆设置有隔温层；所述导热件一端与所述加热件传热连接，另一端穿过隔温层与所述升温板传热连接。
[0007]进一步地，所述导向管外部设置有缓震单元；所述缓震单元包括环形件、固定盘和连杆；所述导向管为波纹管结构；所述环形件套设连接在所述导向管的上端外围；所述固定盘套设连接在所述导向管的下端外围；所述固定盘底部与所述料筒固定连接；所述固定盘上表面沿着径向设置有滑槽；所述连杆的上端与所述环形件铰接；所述连杆的下端设置有滑块；所述滑块与所述滑槽滑动配合；所述滑槽远离导向管的一端设置有减速装置。
[0008]进一步地，所述连杆为弹性材质；所述连杆为弧形杆结构；所述连杆的弯曲凸起方向指向所述导向管所在位置。
[0009]进一步地，所述减速装置包括减速块、第一弹簧和第二弹簧；所述减速块与所述滑槽的内壁阻尼贴合；所述第一弹簧连接设置在减速块和滑槽远离导向管的一端之间；所述
第二弹簧套设在所述第一弹簧的外围；所述第二弹簧与滑槽远离导向管的一端连接；所述第二弹簧在自然状态下的长度小于所述第一弹簧在自然状态下的长度。
[0010]进一步地，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括电机、主轴和第一叶片；所述电机安装在所述料筒的顶部；所述主轴一端与电机传动连接，另一端延伸进所述料筒的内部；所述第一叶片连接设置在所述主轴的下端；所述第一叶片绕所述主轴换向均匀分布有若干层；所述第一叶片的侧面与转动方向之间设置有偏转角；所述第一叶片在转动方向上的前端一侧向下倾斜设置；旋转的所述第一叶片将料筒底部物料推动朝上转移。
[0011]进一步地，所述搅拌组件还包括第二叶片；所述第二叶片表面为波浪状弯折结构，弯折方向与第二叶片的宽度方向一致；所述第二叶片远离所述主轴的一端设置有卡块；所述料筒的侧壁上周向设置有限位环槽；所述卡块对应卡设在所述限位环槽内。
[0012]进一步地，所述料筒的内壁为锥面结构；所述料筒截面随高度下降而逐渐收缩；所述排料口上设置有电磁阀；若干个所述下料组件关于所述料筒的顶部中心对称分布。
[0013]本专利技术的有益效果是：缓凝剂配料设备，包括料筒和搅拌组件；所述料筒顶部设置有下料组件；下料组件利用振动器和排齿配合，有效提高了粉状原料进入筒体后的均匀度，利用加热件和升温板配合，有效提高了浆状原料的流动性，提升进料效率；搅拌组件利用第一叶片在高度方向促进物料混合，利用第二叶片在水平方向混合，显著提升了成品的均匀度。
附图说明
[0014]图1为缓凝剂配料设备整体结构示意图；
[0015]图2为下料组件结构示意图；
[0016]图3为促流组件结构示意图；
[0017]图4为下料组件结构细节图；
[0018]图5为搅拌组件结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、料筒，101、排料口，102、电磁阀，2、下料组件，21、导向管，22、料斗，221、调节窗，222、导流槽，23、料板，231、升温板，232、隔温层，24、促流组件，241、振动器，242、排齿，243、加热件，244、导热件，25、缓震单元，251、环形件，252、固定盘，253、连杆，254、滑槽，255、滑块，256、减速装置，257、减速块，258、第一弹簧，259、第二弹簧，3、搅拌组件，31、电机，32、主轴，33、第一叶片，34、第二叶片，35、卡块，36、限位环槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，缓凝剂配料设备，包括料筒1；所述料筒1顶部设置有下料组件2；所述料筒1的底部设置有排料口101；所述下料组件2包括导向管21、料斗22和料板23；所述导向管21下端与所述料筒1连通；所述料斗22底部与所述导向管21的上端连通连接；所述料斗22的侧面开设有调节窗221；所述料板23的下端斜向延伸至料斗22的内部；所述料板23的上端穿过所述调节窗221延伸至所述料斗22的外部；所述料板23上表面沿着自身长度方向
设置有导流槽222；若干个所述导流槽222沿着所述料板23的宽度方向平行间隔分布；所述料板23为弧形板结构；所述料板23的上表面为拱起的一侧；所述料板23的板面曲率随着高度下降逐渐增大。
[0023]在配制缓凝剂的过程中，需要将原料从下料组件2倒入料筒1内，接着通过搅拌组件3进行充分混合，随后混合均匀的物料从排料口101处流出，从而得到品质稳定的缓凝剂；具体而言，可以采用磷石膏与赤泥来混合得到缓凝剂，该种配方为行业内常用，其比例可以根据适用的水泥或混凝土材质进行灵活调整。
[0024]在具体操作时，可以把粉状或浆状的原料从料板23较高一端倒入，这些原料会顺着导流槽222从板面滑入到料斗22内，随后穿过导向管21进入料筒1的内部，且料板23的板面如图4所示，通过板面逐渐增大的曲率来确保原料顺畅滑落而不会滞留在板面上，提升进料效率。
[0025]如图2和图3所示，所述调节窗221的高度大于所述料板23的厚度；所述料板23底部与所述调节窗221的下边沿贴合连接；所述下料组件2还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缓凝剂配料设备，其特征在于：包括料筒(1)；所述料筒(1)顶部设置有下料组件(2)；所述料筒(1)的底部设置有排料口(101)；所述下料组件(2)包括导向管(21)、料斗(22)和料板(23)；所述导向管(21)下端与所述料筒(1)连通；所述料斗(22)底部与所述导向管(21)的上端连通连接；所述料斗(22)的侧面开设有调节窗(221)；所述料板(23)的下端斜向延伸至料斗(22)的内部；所述料板(23)的上端穿过所述调节窗(221)延伸至所述料斗(22)的外部；所述料板(23)上表面沿着自身长度方向设置有导流槽(222)；若干个所述导流槽(222)沿着所述料板(23)的宽度方向平行间隔分布；所述料板(23)为弧形板结构；所述料板(23)的上表面为拱起的一侧；所述料板(23)的板面曲率随着高度下降逐渐增大。2.根据权利要求1所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述调节窗(221)的高度大于所述料板(23)的厚度；所述料板(23)底部与所述调节窗(221)的下边沿贴合连接；所述下料组件(2)还包括促流单元(24)；所述促流单元(24)包括震动器(241)和排齿(242)；所述震动器(241)与所述调节窗(221)上边沿贴合连接；所述排齿(242)连接设置在所述震动器(241)的底部；所述排齿(242)的下端延伸至所述导流槽(222)内部。3.根据权利要求2所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述促流单元(24)还包括加热件(243)和导热件(244)；所述加热件(243)贴合设置在所述料斗(22)的内壁上；所述料板(23)底部设置有升温板(231)；所述升温板(231)的表面包覆设置有隔温层(232)；所述导热件(244)一端与所述加热件(243)传热连接，另一端穿过隔温层(232)与所述升温板(231)传热连接。4.根据权利要求1所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述导向管(21)外部设置有缓震单元(25)；所述缓震单元(25)包括环形件(251)、固定盘(252)和连杆(253)；所述导向管(21)为波纹管结构；所述环形件(251)套设连接在所述导向管(21)的上端外围；所述固定盘(252)套设连接在所述导向管(21)的下端外围；所述固定盘(252)底部与所述料筒(1)固定连接；所述固定盘(252)上表面沿着径向设置有滑槽(254)；所述连杆(253)的上端与所述环形件(251)铰接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗容波，
申请(专利权)人：罗容波，
类型：发明
国别省市：