一种粘结剂高速分散机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粘结剂高速分散机，包括支撑结构，横架，驱动装置，搅拌装置；所述搅拌装置包括轴承座，所述轴承座内设置有转轴、第一驳接轴、第二驳接轴和螺母，以及设置在所述第一驳接轴与转轴之间的、第一驳接轴和第二驳接轴之间的、第二驳接轴和螺母之间的搅拌叶片；通过驳接轴安装搅拌叶片，可以增加或减少搅拌叶片，以适应不同大小的搅拌桶，结合大搅拌叶片与小搅拌叶片交错配合的安装设计，大搅拌叶片可以搅拌到桶壁周围的液体，能够带动粘结剂旋转并扩大搅拌范围，小搅拌叶片可以搅拌到驳接轴附近的粘结剂，促使粘结剂分散，此外，设置的搅拌叶片呈凹槽型，可以降低粘结剂对搅拌叶片的阻力，从而使得搅拌机的使用效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种粘结剂高速分散机
本技术具体涉及一种粘结剂高速分散机。
技术介绍
粘结剂主要用于塑料、泡沫、海绵、橡胶、皮革、纸张、织物、有机玻璃、陶瓷、水泥、金属等材料的粘接，尤其对聚乙烯、聚丙烯、泡沫、海绵等塑料与金属、非金属材料的互粘和交叉粘接具有独到之处，是磨料和基体之间粘结强度的保证。而粘结剂在生产过程中需要搅拌，通过搅拌使得粘结剂各成分均匀分散且充分混合，提高粘结剂的粘合效果。然而，普通的粘结剂分散机只有一个固定型号的搅拌叶，不能适应不同大小的搅拌桶；而且，只有一个搅拌叶，搅拌叶做旋转运动，经常出现搅拌叶周围的粘结剂得到充分搅拌，而搅拌桶壁周围的粘结剂得不到充分搅拌的情况；此外，粘结剂在搅拌过程中会越来越粘稠，需要克服的阻力越来越大，所以搅拌费时费力且效果不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种能适应不同大小的搅拌桶、搅拌范围大、搅拌阻力小和实用性高的粘结剂高速分散机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粘结剂高速分散机，包括一种粘结剂高速分散机，包括支撑结构，设置在支撑结构上方的、且与所述支撑结构固定的横架，设置在所述横架左下方的、且与所述横架固定连接的驱动装置，以及设置在横架右下方的、且与所述横架固定连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括轴承座，设置在所述轴承座内部的、且与轴承座相互配合转动的转轴，设置在所述转轴下方的、且与转轴连接的第一驳接轴，设置在所述第一驳接轴下方的、且与第一驳接轴连接的第二驳接轴，设置在第二驳接轴下方的、且与第二驳接轴固定的螺母，以及设置在所述第一驳接轴与转轴之间的、第一驳接轴和第二驳接轴之间的、第二驳接轴和螺母之间的、可自由拆装的搅拌叶片。作为优选，所述第一驳接轴包括驳接轴本体，设置在所述驳接轴本体一端的螺纹孔，设置在所述驳接轴本体另一端的螺纹柱，所述第一驳接轴通过螺纹孔与转轴连接，所述第一驳接轴通过螺纹柱与第二驳接轴连接。作为优选，所述转轴上端延伸至横架上，并设置有从动轮，所述转轴下端设置有螺纹柱。作为优选，所述搅拌叶片两两组合，所述两片搅拌叶片组合之间设置有垫圈。作为优选，所述支撑结构包括液压缸，设置在所述液压缸下方的、且与液压缸固定的底座，设置在所述液压缸上方的、且与液压缸右侧固定的导向杆固定架。作为优选，所述横架包括横架本体，设置在所述横架本体外部的、且与横架本体相连的防护罩，设置在所述横架本体下方的、且与横架本体相连的导向杆，所述导向杆贯穿于导向杆固定架。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过驳接轴安装可拆装的搅拌叶片，可以增加或减少所需的搅拌叶片以达到适应不同容量的搅拌桶的作用，结合大搅拌叶片与小搅拌叶片交错配合的安装设计，大搅拌叶片可以搅拌到桶壁周围的液体，能够带动粘结剂旋转，能够扩大搅拌范围，小搅拌叶片可以搅拌到驳接轴附近的粘结剂，促使胶水分散，此外，设置的搅拌叶片呈凹槽型，可以降低搅拌叶片在搅拌粘结剂过程中的阻力，从而使得搅拌桶内的粘结剂搅拌得更加均匀。附图说明图1为本技术一种粘结剂高速分散机的结构图；图2为图1中转轴的结构图；图3为图1中第一驳接轴的结构图；图4为图1中搅拌装置的结构图；具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例一种粘结剂高速分散机，如图1所示，一种粘结剂高速分散机，包括支撑结构1，设置在支撑结构1上方的、且与所述支撑结构1固定的横架2，设置在所述横架2左下方的、且与所述横架2固定连接的驱动装置3，以及设置在横架2右下方的、且与所述横架2固定连接的搅拌装置4，所述搅拌装置4包括轴承座41，设置在所述轴承座41内部的、且与轴承座41相互配合转动的转轴42，设置在所述转轴42下方的、且与转轴42连接的第一驳接轴43，设置在所述第一驳接轴43下方的、且与第一驳接轴43连接的第二驳接轴44，设置在第二驳接轴44下方的、且与第二驳接轴44固定的螺母45，以及设置在所述第一驳接轴43与转轴42之间的、第一驳接轴43和第二驳接轴44之间的、第二驳接轴44和螺母45之间的、可自由拆装的搅拌叶片46；所述转轴42上端延伸至横架2上，并设置有从动轮421；所述支撑结构1包括液压缸11，设置在所述液压缸11下方的、且与液压缸11固定的底座12，设置在所述液压缸11上方的、且与液压缸11右侧固定的导向杆固定架13；所述横架2包括横架本体21，设置在所述横架本体21外部的、且与横架本体21相连的防护罩22，设置在所述横架本体21下方的、且与横架本体21焊接相连的导向杆23，所述导向杆23贯穿于导向杆固定架13，通过导向杆固定架13防止升降导向杆23偏离，使得液压缸升降平稳；所述驱动装置3包括驱动电机31，设置在所述驱动电机31上方的、且与驱动电机31相连的皮带轮32，驱动电机31通过皮带轮32与从动轮421驱动转轴42。如图2所示，所述转轴42上端延伸至横架2上，并设置有从动轮421，所述转轴42下端设置有螺纹柱422，通过螺纹柱422与第一驳接轴43的螺纹孔432进行螺纹连接，所述螺纹柱422上安装有可拆卸的搅拌叶片46。如图3所示，所述第一驳接轴43包括驳接轴本体431，设置在所述驳接轴本体431一端的螺纹孔432，设置在所述驳接轴本体431另一端的螺纹柱433，所述第一驳接轴43通过螺纹孔432与转轴42连接，所述第一驳接轴43通过螺纹柱433与第二驳接轴44连接，通过驳接轴安装可拆装的搅拌叶片，可以增加或减少所需的搅拌叶片以达到适应不同大小的搅拌桶的作用的效果。如图4所示，所述搅拌叶片46设置有多种型号，搅拌叶片46两两组合，所述两片搅拌叶片46组合之间设置有垫圈461，小搅拌叶片46组合设置在所述搅拌装置的上下两端，大搅拌叶片46组合设置在所述搅拌装置的中部，所述大搅拌叶片46包裹着上部朝下的和下部朝上的小搅拌叶片46，大搅拌叶片46可以搅拌到桶壁周围的液体，能够带动粘结剂旋转，能够扩大搅拌范围，小搅拌叶片46可以搅拌到驳接轴附近的粘结剂，促使胶水分散，此外，设置的搅拌叶片46呈凹槽型，可以降低搅拌叶片46在搅拌粘结剂过程中的阻力，从而使得搅拌桶内的粘结剂搅拌得更加均匀。在本实施例中，液压油缸11的型号为YQL105。在本实施例中，所述驱动电机31的型号为Y180L-4。结合图1，在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结剂高速分散机，包括支撑结构，设置在支撑结构上方的、且与所述支撑结构固定的横架，设置在所述横架左下方的、且与所述横架固定连接的驱动装置，以及设置在横架右下方的、且与所述横架固定连接的搅拌装置；其特征在于：所述搅拌装置包括轴承座，设置在所述轴承座内部的、且与轴承座相互配合转动的转轴，设置在所述转轴下方的、且与转轴连接的第一驳接轴，设置在所述第一驳接轴下方的、且与第一驳接轴连接的第二驳接轴，设置在第二驳接轴下方的、且与第二驳接轴固定的螺母，以及设置在所述第一驳接轴与转轴之间的、第一驳接轴和第二驳接轴之间的、第二驳接轴和螺母之间的、可自由拆装的搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘结剂高速分散机，包括支撑结构，设置在支撑结构上方的、且与所述支撑结构固定的横架，设置在所述横架左下方的、且与所述横架固定连接的驱动装置，以及设置在横架右下方的、且与所述横架固定连接的搅拌装置；其特征在于：所述搅拌装置包括轴承座，设置在所述轴承座内部的、且与轴承座相互配合转动的转轴，设置在所述转轴下方的、且与转轴连接的第一驳接轴，设置在所述第一驳接轴下方的、且与第一驳接轴连接的第二驳接轴，设置在第二驳接轴下方的、且与第二驳接轴固定的螺母，以及设置在所述第一驳接轴与转轴之间的、第一驳接轴和第二驳接轴之间的、第二驳接轴和螺母之间的、可自由拆装的搅拌叶片。


2.如权利要求1所述的一种粘结剂高速分散机，其特征在于：所述第一驳接轴包括驳接轴本体，设置在所述驳接轴本体一端的螺纹孔，设置在所述驳接轴本体另一端的螺纹柱，所述第一驳接轴通过螺纹柱与第二驳接轴连接，所述第一驳接轴通过螺纹孔与转轴连接。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉雄，
申请(专利权)人：四会市嘉邦士化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44