一种生物医药药品制备处理装置制造方法及图纸

一种生物医药药品制备处理装置，包括本体，本体顶面通过安装架固定安装电机，电机输出轴下端固定安装转轴，转轴内部中空，转轴穿过本体上侧且两者连接处为轴承连接，转轴外周固定安装数个均匀分布的横管，横管外端分别固定安装刮板，刮板外侧均与本体内壁接触，位于同侧的刮板长度之和小于本体的高度，横管均与转轴内部相通，横管内底面分别开设数个均匀分布的截面为T型的出液孔，出液孔内下部右侧分别通过扭簧固定安装凸板，凸板上部能够插到对应的出液孔内上侧，转轴下端固定安装搅拌耙。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够均匀的添料，避免不同的原料结块而影响混合，使不同的原料之间混合更加均匀，保证了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物医药药品制备处理装置
本技术属于生物医药领域，具体地说是一种生物医药药品制备处理装置。
技术介绍
在制备药品的过程中，常需要将各种原料混合在一起，现有装置效率比较低下，由于在加工制造的不同时间段需要加入不同的原料，特别是当固态原料与液态原料混合时，不同的原料加入时容易成块且粘附在处理装置的内壁上，使得处理时间变长，加工效率较慢，同时也导致处理装置内部原料搅拌不均匀，很难控制质量。
技术实现思路
本技术提供一种生物医药药品制备处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物医药药品制备处理装置，包括本体，本体顶面通过安装架固定安装电机，电机输出轴下端固定安装转轴，转轴内部中空，转轴穿过本体上侧且两者连接处为轴承连接，转轴外周固定安装数个均匀分布的横管，横管外端分别固定安装刮板，刮板外侧均与本体内壁接触，位于同侧的刮板长度之和小于本体的高度，横管均与转轴内部相通，横管内底面分别开设数个均匀分布的截面为T型的出液孔，出液孔内下部右侧分别通过扭簧固定安装凸板，凸板上部能够插到对应的出液孔内上侧，转轴下端固定安装搅拌耙，搅拌耙底面与本体内底面接触，本体底面固定连接出料管，出料管与本体内部相通，出料管上固定安装阀门，本体顶面通过支架固定安装套环，套环与转轴上端通过密封轴承轴承连接，套环与转轴之间形成密闭的腔体，转轴上端右侧开设通孔，腔体与转轴内部相通，套环右侧开设进液孔，进液孔右侧固定连接进液管左端，进液管与腔体内部相通，进液管右端固定连接泵体，泵体右端固定连接连接管一端，连接管另一端固定安装储液箱，连接管与储液箱内部相通，本体顶面左侧固定安装倾斜的进料管，进料管与本体内部相通。如上所述的一种生物医药药品制备处理装置，所述的本体前面中部设置观察窗。如上所述的一种生物医药药品制备处理装置，所述的本体内顶面分别固定安装数个均匀分布的导向板，导向板分别位于对应的进料管下方，导向板下端均向内倾斜。如上所述的一种生物医药药品制备处理装置，所述的搅拌耙为弧形结构且凸面向外。如上所述的一种生物医药药品制备处理装置，所述的转轴、横管、刮板外周均涂有防腐蚀层。如上所述的一种生物医药药品制备处理装置，所述的本体底面涂有耐磨层。本技术的优点是：使用本使用新型时，固态原料通过进料管进入本体内，同时启动泵体，将储液箱内的液态原料通过连接管、进液管输送至进液孔内，液态原料通过进液孔进入套环与转轴之间的腔体内，再通过通孔进入转轴内，套环能够确保液态原料持续进入转轴内，同时不影响转轴的转动，液态原料从转轴内输送至横管内后，使得横管内部的压力变大，使得凸板向外转动，即出液孔打开，液态原料通过出液孔进入本体内与固态原料进行混合，固液原料的接触面积变大，降低搅拌混合的时间，启动电机，电机输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动横管、搅拌耙转动，转轴使液态原料均匀的洒至本体内，同时横管、搅拌耙进行搅拌，使得固液原料得到充分的混合，转轴转动也带动刮板沿本体内壁转动，刮板能够避免原料粘附在本体内壁上，使得原料混合不均匀而影响制药质量，液态原料输送完成后，凸板在扭簧的作用下转动至出液孔内，从而将出液孔关闭，避免本体内的原料间出液孔堵住而影响使用，搅拌结束后打开阀门，通过出料管取料即可。本技术结构设计合理，使用方便，能够均匀的添料，避免不同的原料结块而影响混合，使不同的原料之间混合更加均匀，保证了生产质量，同时降低搅拌的要求，节省操作时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种生物医药药品制备处理装置，如图所示，包括本体1，本体1顶面通过安装架固定安装电机2，电机2输出轴下端固定安装转轴3，转轴3内部中空，转轴3穿过本体1上侧且两者连接处为轴承连接，转轴3外周固定安装数个均匀分布的横管4，横管4外端分别固定安装刮板5，刮板5外侧均与本体1内壁接触，位于同侧的刮板5长度之和小于本体1的高度，横管4均与转轴3内部相通，横管4内底面分别开设数个均匀分布的截面为T型的出液孔6，出液孔6内下部右侧分别通过扭簧8固定安装凸板9，凸板9上部能够插到对应的出液孔6内上侧，转轴3下端固定安装搅拌耙10，搅拌耙10底面与本体1内底面接触，本体1底面固定连接出料管11，出料管11与本体1内部相通，出料管11上固定安装阀门12，本体1顶面通过支架固定安装套环13，套环13与转轴3上端通过密封轴承轴承连接，套环13与转轴3之间形成密闭的腔体，转轴3上端右侧开设通孔14，腔体与转轴3内部相通，套环13右侧开设进液孔15，进液孔15右侧固定连接进液管16左端，进液管16与腔体内部相通，进液管16右端固定连接泵体17，泵体17右端固定连接连接管18一端，连接管18另一端固定安装储液箱19，连接管18与储液箱19内部相通，本体1顶面左侧固定安装倾斜的进料管7，进料管7与本体1内部相通。使用本使用新型时，固态原料通过进料管7进入本体1内，同时启动泵体17，将储液箱19内的液态原料通过连接管18、进液管16输送至进液孔15内，液态原料通过进液孔15进入套环13与转轴3之间的腔体内，再通过通孔14进入转轴3内，套环13能够确保液态原料持续进入转轴3内，同时不影响转轴3的转动，液态原料从转轴3内输送至横管4内后，使得横管4内部的压力变大，使得凸板9向外转动，即出液孔6打开，液态原料通过出液孔6进入本体1内与固态原料进行混合，固液原料的接触面积变大，降低搅拌混合的时间，启动电机2，电机2输出轴转动带动转轴3转动，转轴3转动带动横管4、搅拌耙10转动，转轴3使液态原料均匀的洒至本体1内，同时横管4、搅拌耙10进行搅拌，使得固液原料得到充分的混合，转轴3转动也带动刮板5沿本体1内壁转动，刮板5能够避免原料粘附在本体内壁上，使得原料混合不均匀而影响制药质量，液态原料输送完成后，凸板9在扭簧8的作用下转动至出液孔6内，从而将出液孔6关闭，避免本体1内的原料间出液孔堵住而影响使用，搅拌结束后打开阀门12，通过出料管11取料即可。本技术结构设计合理，使用方便，能够均匀的添料，避免不同的原料结块而影响混合，使不同的原料之间混合更加均匀，保证了生产质量，同时降低搅拌的要求，节省操作时间，提高了工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物医药药品制备处理装置，其特征在于：包括本体（1），本体（1）顶面通过安装架固定安装电机（2），电机（2）输出轴下端固定安装转轴（3），转轴（3）内部中空，转轴（3）穿过本体（1）上侧且两者连接处为轴承连接，转轴（3）外周固定安装数个均匀分布的横管（4），横管（4）外端分别固定安装刮板（5），刮板（5）外侧均与本体（1）内壁接触，位于同侧的刮板（5）长度之和小于本体（1）的高度，横管（4）均与转轴（3）内部相通，横管（4）内底面分别开设数个均匀分布的截面为T型的出液孔（6），出液孔（6）内下部右侧分别通过扭簧（8）固定安装凸板（9），凸板（9）上部能够插到对应的出液孔（6）内上侧，转轴（3）下端固定安装搅拌耙（10），搅拌耙（10）底面与本体（1）内底面接触，本体（1）底面固定连接出料管（11），出料管（11）与本体（1）内部相通，出料管（11）上固定安装阀门（12），本体（1）顶面通过支架固定安装套环（13），套环（13）与转轴（3）上端通过密封轴承轴承连接，套环（13）与转轴（3）之间形成密闭的腔体，转轴（3）上端右侧开设通孔（14），腔体与转轴（3）内部相通，套环（13）右侧开设进液孔（15），进液孔（15）右侧固定连接进液管（16）左端，进液管（16）与腔体内部相通，进液管（16）右端固定连接泵体（17），泵体（17）右端固定连接连接管（18）一端，连接管（18）另一端固定安装储液箱（19），连接管（18）与储液箱（19）内部相通，本体（1）顶面左侧固定安装倾斜的进料管（7），进料管（7）与本体（1）内部相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物医药药品制备处理装置，其特征在于：包括本体（1），本体（1）顶面通过安装架固定安装电机（2），电机（2）输出轴下端固定安装转轴（3），转轴（3）内部中空，转轴（3）穿过本体（1）上侧且两者连接处为轴承连接，转轴（3）外周固定安装数个均匀分布的横管（4），横管（4）外端分别固定安装刮板（5），刮板（5）外侧均与本体（1）内壁接触，位于同侧的刮板（5）长度之和小于本体（1）的高度，横管（4）均与转轴（3）内部相通，横管（4）内底面分别开设数个均匀分布的截面为T型的出液孔（6），出液孔（6）内下部右侧分别通过扭簧（8）固定安装凸板（9），凸板（9）上部能够插到对应的出液孔（6）内上侧，转轴（3）下端固定安装搅拌耙（10），搅拌耙（10）底面与本体（1）内底面接触，本体（1）底面固定连接出料管（11），出料管（11）与本体（1）内部相通，出料管（11）上固定安装阀门（12），本体（1）顶面通过支架固定安装套环（13），套环（13）与转轴（3）上端通过密封轴承轴承连接，套环（13）与转轴（3）之间形成密闭的腔体，转轴（3）上端右侧开设通孔（14），腔体与转轴（3）内部相通，套环（13）右侧开设进液孔（15），进液孔（15）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13