一种阻燃料加工热熔混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阻燃料加工热熔混料装置，涉及阻燃料加工设备技术领域，该阻燃料加工热熔混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧开设有进料口，所述箱体的侧壁底部安装有出料管，所述箱体的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且连接有转轴，所述转轴的底端与箱体的内壁底部转动连接，所述转轴的外壁套接有螺旋片，该阻燃料加工热熔混料装置，混料前将阻燃料分散抛飞，混料时可将底部的物料移动至上方，形成上下层面间的循环，避免物料积结在箱体的底部影响混料效率，两种方式有效的提高了混料效率，实用性更佳，弹簧可缓冲混料过程中产生的振动，利于提高架设的稳定性。

A hot melt mixing device for fuel processing

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃料加工热熔混料装置
本技术涉及阻燃料加工设备
，具体为一种阻燃料加工热熔混料装置。
技术介绍
阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，阻燃料以聚乙烯为主要原料，添加环保型阻燃剂、增效剂、抗氧剂等多种助剂，经充分混合、熔融挤出加工而成，其中阻燃料的热熔并添加助剂，阻燃料与助剂的均匀混合，是阻燃料加工的关键，申请号为CN201720560663.8的一种阻燃料加工热熔混料装置，虽然可进行混料，但混料速率较低，影响其工作效率，实用性不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阻燃料加工热熔混料装置，解决了对比文件混料速率较低，影响其工作效率，实用性不佳的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃料加工热熔混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧开设有进料口，所述箱体的侧壁底部安装有出料管，所述箱体的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且连接有转轴，所述转轴的底端与箱体的内壁底部转动连接，所述转轴的外壁套接有螺旋片，所述转轴的外壁且位于螺旋片的上方安装有分散板，所述分散板的顶部开设有凹槽，所述分散板的底部安装有搅拌杆，所述箱体的内壁底部通过支杆安装有套筒，且套筒套设于螺旋片的外部，所述箱体的内壁两侧均安装有电热管，所述箱体的外壁安装有与电机和电热管电性连接的开关。进一步，所述箱体的底部四角处均安装有螺杆，且螺杆的底部套设有底筒，所述底筒的内部滑动安装有可上下运动的升降板，所述螺杆的底端贯穿升降板且与其螺纹连接，所述升降板的底部安装有弹簧，且弹簧套设于螺杆的外部。进一步，所述底筒的底部通过轴承活动连接有底板，且底板为扁平的圆台状。进一步，所述底筒的侧壁安装有把手，且把手为半环状。进一步，所述箱体的侧壁且位于进料口处铰接有与其相适配的盖板，且盖板的顶部安装有抓握杆，所述箱体的外壁粘接有隔音层。(三)有益效果本技术提供了一种阻燃料加工热熔混料装置。具备以下有益效果：1、该阻燃料加工热熔混料装置，混料前将阻燃料分散抛飞，混料时可将底部的物料移动至上方，形成上下层面间的循环，避免物料积结在箱体的底部影响混料效率，两种方式有效的提高了混料效率，实用性更佳。2、该阻燃料加工热熔混料装置，弹簧可缓冲混料过程中产生的振动，利于提高架设的稳定性，同时旋转底筒使升降板在螺杆的外部旋转，可控制螺杆插入底筒内的长度，方便对箱体的四角进行调平，进一步稳定混料的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底筒的内部结构示意图；图3为本技术分散板的俯视图。图中：1箱体、2电机、3转轴、4分散板、5螺旋片、6套筒、7搅拌杆、8加热管、9排料管、10螺杆、11底筒、12升降板、13弹簧、14把手、15底板、16凹槽、17盖板、18隔音层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种阻燃料加工热熔混料装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的顶部一侧开设有进料口，箱体1的侧壁底部安装有排料管9，排料管9内设有与开关电性连接的电磁阀，箱体1的顶部栓接有电机2，电机2型号为YDF-Z402-4，功率为4KW，额定转矩为3600N.M，电机2的输出轴延伸至箱体1的内部且连接有转轴3，转轴3的底端与箱体1的内壁底部转动连接，转轴3的外壁套接有螺旋片5，转轴3的外壁且位于螺旋片5的上方安装有分散板4，分散板4的顶部开设有凹槽16，分散板4的底部安装有搅拌杆7，箱体1的内壁底部通过支杆安装有套筒6，套筒6与箱体1的内壁底部之间存在移动空隙，且套筒6套设于螺旋片5的外部，箱体1的内壁两侧均安装有电热管8，箱体1的外壁安装有与电机2和电热管8电性连接的开关，将物料通过进料口导至箱体1的内部，电机2通过转轴3带动分散板4旋转，可将落在凹槽16内的阻燃料呈发散状抛至箱体1内的各个角落，利于提高搅拌效率，物料通过螺旋片5进入套筒6的内部，并从套筒6顶部流出，以此使物料形成上下层面间的循环，避免物料积结在箱体1的底部影响混料效率，混料后物料即可通过排料管9排出，可快速将物料分散，利于提高混料效率。其中，箱体1的底部四角处均安装有螺杆10，且螺杆10的底部套设有底筒11，底筒11的内部滑动安装有可上下运动的升降板12，螺杆10的底端贯穿升降板12且与其螺纹连接，升降板12的底部安装有弹簧13，且弹簧13套设于螺杆10的外部，螺杆10通过在底筒11内部升降，同时弹簧13对其运动起到抑制作用，可缓冲混料过程中产生的振动，利于提高架设的稳定性，同时旋转底筒11使升降板12在螺杆10的外部旋转，可控制螺杆10插入底筒11内的长度，方便对箱体1的四角进行调平，进一步稳定混料的进行。其中，底筒11的底部通过轴承活动连接有底板15，且底板15为扁平的圆台状，方便对底筒11进行旋转。其中，底筒11的侧壁安装有把手14，且把手14为半环状，方便对底筒11进行旋转。其中，箱体1的侧壁且位于进料口处铰接有与其相适配的盖板17，且盖板17的顶部安装有抓握杆，封闭进料口减小热量的流失，箱体1的外壁粘接有隔音层18，减小工作噪声。工作原理：使用时，将物料通过进料口导至箱体1的内部，电机2通过转轴3带动分散板4旋转，可将落在凹槽16内的阻燃料呈发散状抛至箱体1内的各个角落，利于提高搅拌效率，物料通过螺旋片5进入套筒6的内部，并从套筒6顶部流出，以此使物料形成上下层面间的循环，避免物料积结在箱体1的底部影响混料效率，混料后物料即可通过排料管9排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部一侧开设有进料口，所述箱体(1)的侧壁底部安装有出料管(9)，所述箱体(1)的顶部栓接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴延伸至箱体(1)的内部且连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底端与箱体(1)的内壁底部转动连接，所述转轴(3)的外壁套接有螺旋片(5)，所述转轴(3)的外壁且位于螺旋片(5)的上方安装有分散板(4)，所述分散板(4)的顶部开设有凹槽(16)，所述分散板(4)的底部安装有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的内壁底部通过支杆安装有套筒(6)，且套筒(6)套设于螺旋片(5)的外部，所述箱体(1)的内壁两侧均安装有电热管(8)，所述箱体(1)的外壁安装有与电机(2)和电热管(8)电性连接的开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部一侧开设有进料口，所述箱体(1)的侧壁底部安装有出料管(9)，所述箱体(1)的顶部栓接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴延伸至箱体(1)的内部且连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底端与箱体(1)的内壁底部转动连接，所述转轴(3)的外壁套接有螺旋片(5)，所述转轴(3)的外壁且位于螺旋片(5)的上方安装有分散板(4)，所述分散板(4)的顶部开设有凹槽(16)，所述分散板(4)的底部安装有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的内壁底部通过支杆安装有套筒(6)，且套筒(6)套设于螺旋片(5)的外部，所述箱体(1)的内壁两侧均安装有电热管(8)，所述箱体(1)的外壁安装有与电机(2)和电热管(8)电性连接的开关。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角处均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李抒啸，赵健，李享，
申请(专利权)人：重庆宝篆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50