硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉制造技术

一种硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉，有一个隧道窑式炉体，其特征在于：所述炉体内设有多个呈一字形排列的移动式推板（１３），所述炉体中部为加热段（４），所述炉体前部设有原料输入段（２）和推送机（１），原料输入段与加热段之间设有预热段（３），炉体后部依次设有保温段（５）、冷却段（６）、成品输出段（７）和推出机（８）；所述加热段的炉膛两侧依序排列多个Ｕ型硅钼棒式加热器（４０８），该加热段前部装有排气管（４０１），其后部装有氢氮气体输入管（４０５）；所述预热段前部装有排气管（３０１），所述保温段和冷却段上分别装有氢氮气体输入管（５０１、６０１）；所述原料输入段和成品输出段上设有密封式炉门（２０１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉，该该窑炉采用隧道窑式炉体及硅钼棒加热元件，氢氮气体保护，用于烧结稀土发光材料。
技术介绍
中国专利88219538.7公开了一种远红外节能电阻炉，该专利由炉壳、电阻丝、保温层组成，喷涂有远红外层的电阻丝绕在远红外陶瓷管上，陶瓷管两端由固定器经瓷板固定在炉壳上，硅酸铝纤维毡保温层由固定勾紧固在炉壳周围。该专利的特点是热效率高，远红外辐射强，升温速度快，节省电能，体积小。但是该炉膛的温度不高，电热元件寿命较短，不适用烧结稀土发光材料。为此，中国专利03200167.3提供了一种新型的发光材料生产设备，该设备有箱式炉体和一个电源控制器，该炉体设有顶板、侧板、后板、底板及炉口，在所述的炉口上设有嵌合式炉门，炉门前设有一移动式挡热板，所述炉门通过平行摆臂安装在炉体上，所述炉体顶部设有电气盒，所述炉膛两侧依序排列多个U型硅钼棒，所述硅钼棒串联安装。但是，该设备不能进行连续式生产，并且需要消耗大量辅料。因此，需要提出一种硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉，该窑炉的炉膛温度高，可连续烧结稀土发光材料，产品质量高，电耗低。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉，有一个隧道窑式炉体，所述炉体内设有多个呈一字形排列的移动式推板，所述炉体中部为加热段，所述炉体前部设有原料输入段和推送机，原料输入段与加热段之间设有预热段，炉体后部依次设有保温段、冷却段、成品输出段和推出机；所述加热段的炉膛两侧依序排列多个U型硅钼棒式加热器，该加热段前部装有排气管，其后部装有氢氮气体输入管；所述预热段前部装有排气管，所述保温段和冷却段上分别装有氢氮气体输入管；所述原料输入段和成品输出段上设有密封式炉门。本技术与已有技术相比，具有如下的优点1、由于本技术采用氢氮气体保护，炉体内充满保护气体，消除了氧化影响，因此，产品质量高。2、由于本技术采用U型硅钼棒作为电热元件，升温快，炉膛温度高，炉膛温度可达1600℃。3、由于本技术采用隧道窑式炉体，并采用由推送机、移动式推板、推出机构成的输送机构，可以实现发光材料的连续式烧结。4、由于本技术采用氧化硅保温材料，因此，保温效果好，电耗低。5、本技术的炉门采用密封燃烧器，可有效保证炉体内无氧环境状态。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、是本技术的结构示意图图2、是本技术的剖视图(图1的俯视图的局部剖视图)具体实施方式参见图1及图2，本技术的连续推板烧成窑炉，有一个隧道窑式炉体，该炉体内有一个通道式炉膛。该炉体采用金属钢板作外壳，内设氧化硅保温材料407，通过机架9与地面安装。所述炉体内设有多个呈一字形排列的移动式的氧化硅材料的推板13，所述炉体由六段构成，其中部为加热段4，所述炉体前部设有原料输入段2和推送机1，原料输入段与加热段之间设有预热段3，炉体后部依次设有保温段5、冷却段6、成品输出段7和推出机8。与本技术配套使用电源控制器是常规的电气装置，在此不进行描述。所述加热段采用金属钢板作外壳，内设氧化硅保温材料，该加热段的炉膛两侧依序排列多个U型硅钼棒式加热器408，该硅钼棒式加热器是常规结构的产品。该加热段前部装有排气管401，其后部装有氢氮气体输入管405。该排气管和氢氮气体输入管都与炉膛连通。由于加热段顶部装有U型硅钼棒式加热器输电线路，因此，在加热段顶部装有一个降温水套406，该降温水套上设有进水管404和排水管403，利用循环水对加热段顶部降温。所述排气管上设有点火装置402，利用点燃火炬方式排除炉膛内产生的可燃气体，提高安全性。所述预热段与加热段连通，采用金属钢板作外壳，内设氧化硅保温材料，在所述预热段前部装有排气管301，排气管上设有点火装置302。所述保温段与加热段连通，采用金属钢板作外壳，内设氧化硅保温材料，该保温段和冷却段上分别装有氢氮气体输入管501、601，该氢氮气体输入管与炉膛连通。通过该管向炉膛内输入配制好的氢氮混合气体。为了保证炉膛内的压力保持在设计范围内，在所述的保温段上还安装有一个自动泄压安全阀(图中没有示出)。所述的冷却段和成品输出段是由金属板制成，为了提高冷却效率，冷却段外面装有冷却水套604，其上装有冷却水进水管602和冷却水出水管603，利用循环水对烧结好的发光材料降温。所述原料输入段和成品输出段上设有密封式炉门201、701。该炉门开设在炉体的侧面，通过铰链与炉体安装，与炉膛轴线呈90°打开，为了防止该炉门打开时炉体外面的氧气进入炉膛，所述密封式炉门底部装有密封燃烧器202。该燃烧器呈一个横置的管子状，当炉门打开时点燃，其燃烧的火炬将炉门封闭，并将炉门区域内的氧气燃尽。为了观察炉膛情况，在成品输出段上设有一个观察窗10。参见图2，在本技术中，为了方便的向炉膛内送料和为了方便地从炉膛中取出烧结好的成品，所述密封式炉门前部设有移动式平台14、11。该平台在图1中省略。该平台与炉膛处于同一个水平面上，推板可以在其表面上方便的滑动，当需要向炉膛内送料时，将一个装有原料的坩埚12放置在推板上，然后打开炉门将推板推入炉膛。本实施例中的推板尺寸为200×200×40毫米。在本技术中，所述推送机1和推出机8是结构完全相同的装置，可以采用液压式的也可以采用螺旋推进式的。本实施例所述的推送机由推进臂103、推杆101、螺纹传动杆102、导向板104、传动链轮、主动链轮106、传动链条及电机105组成。该推送机有两个侧板、一个顶板和一个底板，推杆的一端与推进臂固定，另一端穿过一个导向轴套伸入到炉体前部的原料输入段中，用来推动推板向炉体后部移动。螺纹传动杆通过其前后两个轴承与两个侧板安装，螺纹传动杆中部与推进臂螺纹连接，其前部装有传动链轮，该链轮通过链条与主动链轮传动连接，该主动链轮与电机安装。导向板通过其前后两个固定座与两个侧板安装，推进臂的底部与该导向板滑动连接。开启电机，螺纹传动杆将在电机的驱动下转动，当其正向转动时，将驱动推进臂向右边移动，当其反向转动时，将驱动推进臂向左边移动。使用本技术烧结稀土发光材料时，将一个装有原料的坩埚放置在推板上，然后打开炉门将推板推入炉膛，而后启动推送机通过推杆将推板向前推进一个工位，然后电机自动反向转动，推杆恢复原位，间隔3-5分钟，重复上述动作。当烧结好的发光材料到达成品输出段时，打开炉门，然后启动推出机，通过推杆将推板推出炉膛，载有坩埚的推板滑移到移动式平台11上，然后电机自动反向转动，推杆恢复原位，关闭炉门。权利要求1.一种硅钼棒氢氮气体保护连续推板烧成窑炉，有一个隧道窑式炉体，其特征在于所述炉体内设有多个呈一字形排列的移动式推板(13)，所述炉体中部为加热段(4)，所述炉体前部设有原料输入段(2)和推送机(1)，原料输入段与加热段之间设有预热段(3)，炉体后部依次设有保温段(5)、冷却段(6)、成品输出段(7)和推出机(8)；所述加热段的炉膛两侧依序排列多个U型硅钼棒式加热器(408)，该加热段前部装有排气管(401)，其后部装有氢氮气体输入管(405)；所述预热段前部装有排气管(30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵洲，
申请(专利权)人：张贵洲，
类型：实用新型
国别省市：