【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能燃烧技术与环境保护领域，涉及一种石油化工加热炉设备， 更进一步说，涉及一种高强力混合低氧化氮排放的节能型气体燃烧器。
技术介绍
进入到上世纪九十年代，炼油、化工、化肥生产的制氢装置加热炉，一段反应炉，开始了对各装置自产的变压吸附(简称PSA)器中的尾气，解析脱附气的再利用，不再将此尾气送入火炬燃烧，再将含有热能的烟气排入大气中。对此大量低压低热值的尾气(已近似于废气)燃烧后的热能一方面加热石化产品，另一方面对换热后的高温烟气与助燃空气换热成400°C 士 100°C的高温助燃风。现有用于加热炉顶烧装置的高强力混合低氧化氮排放的节能型气体燃烧器，是将此尾气与助燃风和高压燃料气外混混合燃烧。一般均设置高压燃料与低压尾气二条供气系统，为此燃烧器也须设置二套供气与燃烧系统。因此，燃烧器结构和操作较为复杂和麻烦；同时，由于高压燃料或低压尾气燃烧均在燃烧器火盆砖内完成， 燃烧后烟气温度较高，故有一定量NOx生成，对环境污染有一定的影响。如今，人们对高强力混合低氧化氮排放的节能型气体燃烧器追求是要解决了上述存在的问题。既能简化燃烧器结构，降低燃烧器及其系统的操作...
【技术保护点】
１．一种高强力混合低氧化氮排放的节能型气体燃烧器，包括外筒体（１）、内筒体（３）、调风器（７）和包括气喷头接管（１２）和气喷头（９）组成的气烧嘴（５），其特征在于：所述的气喷头（９）为包括气喷头前板（１０）、气喷头后板（１１）组成的中空圆盘结构，有多个以圆盘中心呈同心圆分布且贯通在气喷头前板（１０）和气喷头后板（１１）中的圆孔：即在圆盘中心布置的１圈中间圆孔和在圆盘边缘布置的１圈边缘圆孔，以及二者之间的ｍ圈预混合子喷管（１３）；所述的每个预混合子喷管（１３）中设有轴向呈α角、径向呈β角的复合角的喷孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，邹长青，张小筠，陈隆生，房家贵，周桂娟，冯永生，蔡建光，刘长爱，黄金鑫，文锋，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设公司，湖南吉祥石化科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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