一种钟罩式多炉膛感应加热炉，它包括炉盖、发热体（８）、炉膛、进水管（１７）、出水管（１８）、设于炉盖顶部的观察窗（１９）、设于观察窗（１９）下的防尘装置（２０）、焊接在炉体上的检查梯（２１），其特征在于： 所述炉盖由炉盖托板（１）、炉盖外套（２）、感应器（３）、保温毡（４）、吊环（５）、炉顶盖（６）、热电偶（７）组成；炉盖外套（２）和炉顶盖（６）均为可以通水的夹层结构；炉盖外套（２）从外往里分别为感应器（３）和保温毡（４），保温毡（４）缠绕在螺旋状感应器（３）及炉顶盖（６）的横梁上，并用耐热纤维绳捆紧；炉盖外套（２））、感应器（３）和保温毡（４）一起安装在炉盖托板（１）上，上面是炉顶盖（６），该炉顶盖（６）上安装有吊环（５）； 所述炉膛由物料舟皿（９）、防尘盖（１１）、炉膛保温层（１２）、定位块（１３）和炉座（１４）组成，定位块（１３）安装在炉座（１４）上，物料舟皿（９）、防尘盖（１１）和炉膛保温层（１２）依次安装在所述定位块（１３）之间； 所述炉盖与炉膛可以分开； 所述发热体（８）可以作为一个安装在炉盖与炉膛之间的独立部件，也可以紧贴于炉盖内壁与炉盖形成一个联合体。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金加热设备，特别是一种钟罩式多炉膛感应加热炉。技术背景中频感应加热炉的应用范围很广，随着许多新领域、新工艺的不断出现以及传统领域的不断发展、革新，对加热工艺及加热设备的要求越来越高，传统的感应加热炉已不能满足某些新工艺的需要。如在某些加热工艺中，要求被加热物料在非大气气氛(如氢气、氮气、二氧化碳气体、惰性气体等气氛)环境下工作，并且要求加热速度快，冷却速度也要快，由于被加热物料的质量轻，热传导速度又较慢，为确保物料在整个升温、降温过程中温度均匀，不适合对炉膛进行强迫性的快速升温和冷却，如果采用传统封闭式箱式电阻丝炉(多气氛炉膛必须封闭)，其加热和冷却速度都较慢，生产效率十分低下；如果采用传统感应炉加热，虽然升温速度较快，但在冷却过程中，由于炉壳和炉膛为一体化结构，炉壁保温材料阻止热量散发，导致冷却速度缓慢；在某些零件(如重型零件或在搬运中容易损坏的零件)生产过中，零件的热处理(如退火处理)必须搬运到专门的热处理车间，而这些零件又不易搬运或在搬运过程中容易损坏，造成生产周期长，废品率高，如果能将热处理设备灵活地安装在被加工零件旁边，设备不用时又可方便地移开以节省空间，这就可以解决这一生产过程中的难题。采用上述两种加热炉，由于冷却时间较长，在冷却过程中，必须使加热电源停止工作，使设备有效电源通电率(工作时间)大大下降，致使设备利用率不高，在有些场合，电源通电率还不到20％，所以用户很希望设备生产厂家能设计制造一种加热炉，提高电源通电率(即提高生产效率)；还有一些场合，物料移到炉膛内受到限制，或不便移动物料，用户希望能有一种加热炉，在物料上一工序处采用“就地加热”方式，以节省物料搬运时间、减少物料在搬运过程中造成的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型结构的感应加热设备——钟罩式多炉膛感应加热炉，它可在炉膛有足够冷却时间的前提下，将加热电源通电率提高到98％以上，还可以采用“就地加热”方式，节省搬运时间和搬运损耗，从而达到显著提高生产效率的目的。它包括炉盖、发热体8、炉膛、进水管17、出水管18、设于炉盖顶部的观察窗19、设于观察窗19下的防尘装置20、焊接在炉体上的检查梯21，其中所述炉盖由炉盖托板1、炉盖外套2、感应器3、保温毡4、吊环5、炉顶盖6、热电偶7组成；炉盖外套2和炉顶盖6均为可以通水的夹层结构；炉盖外套2从外往里分别为感应器3和保温毡4，保温毡4缠绕在螺旋状感应器3及炉顶盖6的横梁上，并用耐热纤维绳捆紧；炉盖外套2、感应器3和保温毡4一起安装在炉盖托板1上，上面是炉顶盖6，该炉顶盖6上安装有吊环5；所述炉膛由物料舟皿9、防尘盖11、炉膛保温层12、定位块13和炉座14组成，定位块13安装在炉座14上，物料舟皿9、防尘盖11和炉膛保温层12依次安装在所述定位块13之间；所述炉盖与炉膛可以分开；所述发热体8可以作为一个安装在炉盖与炉膛之间的独立部件，也可以紧贴于炉盖内壁与炉盖形成一个联合体。本技术采用独立结构的炉膛与炉盖，炉膛与炉盖可分离，采用一个炉盖配用多个炉膛模式，工作时，炉盖与炉膛配合升温，加热炉膛内的物料10，升温及保温过程完毕，将炉盖移至另一炉膛并对该炉膛内的物料10进行加热，而前一炉膛则在给定气氛环境下自然冷却，这样通过一个炉盖对多个炉膛进行循环、轮流、分时加热，可在炉膛有足够冷却时间的前提下，将加热电源通电率提高到98％以上，从而达到显著提高生产效率的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术发热体与炉盖一体化结构示意图。具体实施方式方式一如图1所示，包括炉盖、发热体8、炉膛、进水管17、出水管18、设于炉盖顶部的观察窗19、设于观察窗19下的防尘装置20、焊接在炉体上的检查梯21，其中所述炉盖由炉盖托板1、炉盖外套2、感应器3、保温毡4、吊环5、炉顶盖6、热电偶7组成；炉盖外套2和炉顶盖6均为可以通水的夹层结构；炉盖外套2从外往里分别为感应器3和保温毡4，保温毡4缠绕在螺旋状感应器3及炉顶盖6的横梁上，并用耐热纤维绳捆紧；炉盖外套2、感应器3和保温毡4一起安装在炉盖托板1上，上面是炉顶盖6，该炉顶盖6上安装有吊环5；所述炉膛由物料舟皿9、防尘盖11、炉膛保温层12、定位块13和炉座14组成，定位块13安装在炉座14上，物料舟皿9、防尘盖11和炉膛保温层12依次安装在所述定位块13之间；所述炉盖外套2、炉顶盖6和炉座14均为安装有进水管17和出水管18的、可以通水的夹层结构；所述炉盖与炉膛可以分开；所述发热体8作为一个独立部件，安装在炉盖与炉膛之间；还包括穿过所述炉座14伸至炉膛与发热体8之间的进气管15，穿过所述炉座14安装在防尘盖11下的排气管16。该方式炉盖、发热体8、炉膛三者自由分离，在加热、保温和冷却过程中可以向炉膛内通入保护性气体(如氢气、氮气、二氧化碳气体等)，是一种多气氛加热炉。加热前先将粉沫或成型材料物料10装在物料舟皿9(此处的物料舟皿主要用于盛装粉沫材料，舟皿可按物料形状及用户工艺要求自行设计)中，装好发热体8，发热体8与炉座14间采用密封圈密封，再盖上钟罩式炉盖，从进气管中引入氢气或其它保护性气体(如氮气、二氧化碳气体、惰性气体等)，打开外部水阀引入冷却水，接通感应加热电源，在感应器3两端水冷电极上加上单相中频电能(或超音频、高频电能)，使置于感应器3内部的发热体8产生涡流而快速发热，炉膛温度快速而均匀地升高；热电偶测温装置则随时对炉膛内部温度进行测量，控制系统根据所测得的温度对炉膛温度进行控制，从而组成闭环控制系统，所有升温、保温过程全部由控制系统根据设定程序自动完成；在此加热保温过程中，操纵人员可对下一需要加热炉膛进行卸料、装料及发热体安装等加热前准备工作，当前炉膛加热过程完毕，系统自动切断感应器电源，此时将钟罩式炉盖移至下一需要加热的炉膛，引入保护气体及冷却水，启动加热电源，即可对下一炉膛进行加热，而前一炉膛则可利用发热体的良好导热性能在空气中自然、快速冷却。依次类推，钟罩式炉盖就可以实现对多个炉膛轮流加热。物料工作气氛环境由用户按工艺要求给定。钟罩炉在炉盖顶部设有观察窗，加热过程中，操纵人员可以通过观察窗监视炉膛工作情况；为了防止观察窗视镜被灰尘污染，在观察窗下还装有防尘装置，操作人员在观察炉膛工作情况时，打开防尘装置，观察完毕后，关闭防尘装置，便可达到防止观察窗视镜被灰尘污染的目的。实施方式二如图2所示，包括炉盖、炉膛、进水管17、出水管18、设于炉盖顶部的观察窗19、设于观察窗19下的防尘装置20、焊接在炉体上的检查梯21，其中所述炉盖由炉盖托板1、炉盖外套2、感应器3、保温毡4、吊环5、炉顶盖6、热电偶7和发热体8组成；炉盖外套2和炉顶盖6均为安装有进水管17和出水管18的可以通水的夹层结构；炉盖外套2从外往里分别为感应器3和保温毡4，保温毡4缠绕在螺旋状感应器3及炉顶盖6的横梁上，并用耐热纤维绳捆紧；所述发热体8紧贴于炉盖内壁，炉盖外套2、感应器3、保温毡4和发热体8一起安装在炉盖托板1上，上面是炉顶盖6，该炉顶盖6上安装有吊环5；所述炉膛由物料舟皿9、防尘盖11、炉膛保温层12、定位块13和炉座14组成，定位块13安装在炉座14上，物料舟皿9、防尘盖11和炉膛保温层12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：言伟雄，
申请(专利权)人：株洲科泰感应加热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。