组合式分别驱动分段外加热回转窑制造技术

组合式分别驱动分段外加热回转窑，包括筒体，其特征在于筒体分为多段，每段配置有驱动装置、加热装置和支承装置；两段联接处设有物料输送装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外加热回转窑，特别是用于煤系高岭岩煅烧的外加热回转窑。现有技术我国拥有丰富的煤系高岭岩资源。煅烧高岭土可用煤系高岭岩(煤矸石)作原料，经过特有的工艺流程加工而成。但是煅烧高岭土的生产技术落后，存在不少问题。生产工艺落后主要是受设备落后的制约。煅烧高岭土生产的关键工序，是热处理(煅烧)改性，关键设备是煅烧设备——窑炉。由于近几年来我国用于煅烧高岭土生产的专用窑炉的研制工作刚刚起步，因而，长期以来生产这类产品的企业就只能采用相关行业(主要是陶瓷和冶金)的煅烧设备，如隧道窑、倒焰窑和内烧式回转窑等。最近几年又从国外引进了几台外加热回转窑。可是所有这些煅烧设备用于生产超细、高白度的煅烧高岭土时，都存在着有待解决的问题。采用隧道窑或倒焰窑时，要将物料装匣缽或制成砧坯再入窑煅烧，不仅不必要的工作量大，而且传热效率低，因而产量较低，要实现生产过程的连续化和自动化也较困难。回转窑与前两种窑相比，热效率较高，可进行连续式生产，电气控制程度较高，自动化水平也可得到提高。尤其是采用了外加热的回转窑后，解决了燃料的燃烧产物和窑衬磨损、破碎对物料的污染问题，使得回转窑在用于煅烧高岭土生产的技术合理性方面前进了一步。但是目前采用的回转窑，与相关行业长期使用的，传统的回转窑大同小异，搬用后，并未根据煤系高岭岩等非金属矿煅烧过程的基本要求，对回转窑的设计作出实质性的改进。同时，外加热与提高设备产能的矛盾(例如从国外引进的窑)，也未得到较好解决。目前所用的回转窑用于煤系高岭岩煅烧时，存在的主要问题是(1)不能按照煤系高岭岩煅烧机理的要求，方便、准确地调整工艺和设备参数；(2)产能较低；(3)要提高设备产能因而加大规格时，设备造价的增幅较大。所有现有的回转窑结构包括筒体、加热装置、驱动装置、支承装置、窑头罩、窑尾罩等设备。
技术实现思路
本技术的技术方案是筒体分为多段，每段配置有驱动装置、加热装置和支承装置；两段联接处设有物料输送装置。物料输送装置可设计为在两段筒体联接处其中一段筒体端部的内壁固定有输送螺旋，该输送螺旋伸入另一段筒体中，在输送螺旋外套有固定的料槽，料槽与两段筒体之间设有密封装置。另一个改进是在料槽上靠前一筒体的一端开有朝上的受料口。为获得良好的密封效果，在两段之间设置有固定不转动的联接罩；筒体端部与联接罩联接处设有密封装置。本技术提供的组合式分别驱动分段外加热回转窑，特别是将其用于以煤系高岭岩为原料生产高档煅烧高岭土时，有以下显著优越性1、该回转窑的各组合单元，筒体形状均较简单(圆柱形)，参数和材质可根据煅烧机理对各单元的要求分别确定，转速和加热温度可根据要求分别调节。整个窑的煅烧工艺，可由一个集中控制装置进行控制和调节，从而使得煅烧过程可严格、准确地按照物料煅烧机理的要求进行，使产品的质量及其稳定性得到可靠保证。2、通过自动控制装置的“菜单”选项，就能使生产线实现“一线多产品”——在同一条生产线上以不同的工艺、设备参数系列生产出不同牌号的产品。3、在设备造价增幅不大的条件下，可使设备的产能有较大幅度的提高，制造、运输、安装和维护也比较简单容易。4、为优质、高效、可靠地进行高档煅烧高岭土生产并扩大其规模，提供了一条有效的技术途径。附图说明图1 本技术的结构示意图；图2 图1中的A-A剖视图；图3 物料输送装置的结构示意图。具体实施方式图1为本技术一个实施例的结构示意图，该例是一种用于以煤系高岭岩为原料生产高档造纸涂料级煅烧高岭土的组合式分别驱动分段外加热回转窑，由2个单元组合而成。筒体2和7的直径不同。每段筒体分别配置有驱动装置12、15，并通过齿轮齿圈3、10和滚圈4、8带动筒体2、7按各自的速度转动。支承装置13、14支承着筒体2、7；两段联接处设有物料输送装置16。两个加热炉5、9均为电阻炉，如图2所示。如图3所示，物料输送装置是在其中一段筒体7端部的内壁固定有输送螺旋16，该输送螺旋16伸入另一段筒体2中，在输送螺旋16外套有固定在联接罩6上的料槽17。料槽17与两段筒体之间，以及联接罩与筒体2、7之间均设有密封装置。一般的密封方法是采用迷宫式密封。料槽17在筒体7一端为一向上的受料口，以利于物料进入料槽1 7。该受料口为一斜口。两个单元由一个集中控制装置控制。已经过一系列加工的粉状物料，由加料设备经窑尾罩11进入筒体7，完成脱羟后，经联接罩6进入下一个单元；在筒体2中进行完全煅烧后，经窑头罩1出料。权利要求1.组合式分别驱动分段外加热回转窑，包括筒体，其特征在于筒体分为多段，每段配置有驱动装置、加热装置和支承装置；两段联接处设有物料输送装置。2.根据权利要求1所述的组合式分别驱动分段外加热回转窑，其特征在于物料输送装置是在两筒体联接处的其中一段筒体端部的内壁固定有输送螺旋，该输送螺旋伸入另一段筒体中，在输送螺旋外套有固定的料槽，料槽与两段筒体之间设有密封装置。3.根据权利要求2所述的组合式分别驱动分段外加热回转窑，其特征在于料槽在固定输送螺旋的筒体的一端开有一向上的受料口。4.根据权利要求1、2或3所述的组合式分别驱动分段外加热回转窑，其特征在于在两段之间设置有固定不转动的联接罩；筒体端部与联接罩联接处设有密封装置。专利摘要本技术涉及一种外加热回转窑，特别是用于煤系高岭岩煅烧的外加热回转窑。本技术提供的外加热回转窑中筒体分为多段，每段配置有驱动装置、加热装置和支承装置；两段联接处设有物料输送装置。本技术提供的回转窑能使煅烧过程严格、准确地按照物料煅烧机理的要求分段进行，从而使产品的质量及其稳定性得到可靠保证，使产能得到提高。文档编号F27B7/00GK2653410SQ20032011404公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月5日 优先权日2003年11月5日专利技术者唐健军, 白文娟 申请人:长沙银芒化工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健军，白文娟，
申请(专利权)人：长沙银芒化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：