金属煲底电热管钎焊装置制造方法及图纸

一种金属煲底电热管钎焊装置，它包括机架３、柜门４、控制面板９、前面部分和后面部分，机架３由型钢焊接而成使设备成为一个整体的骨架；前面部分包括电极２和呈一字形排列的多个工位，每个工位包括切换机构１、感应器５、仿形压紧模具６、导向装置７、压紧气缸８；后面部分包括输出变压器１１、离子交换器１２、储气罐１３、水箱１４、电路集成板１５、热交换器１６、水泵１７，其中水箱１４、离子交换器１２、电路集成板１５按照从左到右的顺序安装在上层，输出变压器１１、水泵１７、热交换器１６按照从左到右的顺序安装在下层。它采用增加工位的办法来提高电源使用率，能简化电热管钎焊工艺过程，从而达到提高生产效率、提高产量的目的，而且焊接质量好、废品率低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种感应加热钎焊设备，特别是一种把电热管钎焊焊接在金属煲底上的金属煲底电热管钎焊装置。技术背景电作为一种清洁能源被广泛应用于人们的厨房生活领域，越来越多的家庭和单位使用电热厨具，电热金属煲就是一种以电作为能源的餐具，在金属煲生产过程中，需要将电热管焊接到金属煲底上，目前，较广泛的焊接方法就是感应钎焊，与火焰加热比较它具有效率高，焊接均匀、焊接应力小、变形小、表面氧化轻等优点；常见的电热金属底有两种一种是单层金属煲底与电热管钎焊在一起，本技术中称为单层金属底电热煲，简称单底煲；另一种是将煲身底、铝片、电热管钎焊在一起，本技术称为复合金属底电热煲，简称复底煲；复底煲在煲身底与电热管之间增加了一块铝片，其作用是在使用中均匀底部温度，显著减轻电热管附近局部过热的现象；在金属煲底电热管钎焊工艺过程中，需要将电热管、煲底(及复底煲铝片)叠置在一起，在其间铺上焊料、焊剂压紧，并将其迅速加热到工艺要求温度，待焊料熔化后将金属底煲在压紧状态下自然冷却至工艺要求温度，即完成焊接工艺。电热管钎焊工艺中，由于电热管是一个管状元件，其膨胀系数与母体煲身差别较大，焊接时有较大的变形应力，焊接过程中，为了提高焊层机械强度，必须延长保压冷却时间，使冷却时间为加热时间的2～3倍(视煲底直径和厚度而定)；在电热管钎焊工艺环境下，如果仍像多层平面金属底钎焊装置一样设置2个加热工位(即使用2个加热头)，两个工位分时轮流加热或冷却，即一个工位加热，另一个工位冷却，那么一个工位加热完毕后，另一工位还没有冷却完毕，加热电源不能立即转到该工位加热，而是要等待该工位冷却完毕，其剩余冷却时间为加热时间的1～2倍(多层平面金属煲底钎焊装置焊接同一规格的煲底，每个工位的加热时间和冷却时间可基本一致)，反之也一样，也就是说，每焊一个煲底，加热电源就要等待上述剩余时间，从而使加热电源使用率十分低下(使用率＝加热时间/总工作时间×100％)，即钎焊装置的工作效率十分低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属底煲电热管钎焊装置，它能简化电热管钎焊工艺过程，提高生产效率，提高产量。它采用增加工位的办法来提高电源使用率，从而达到提高生产效率、提高产量的目的，而且焊接质量好、废品率低。它包括机架3、柜门4、控制面板9、前面部分和后面部分，其中所述机架3由型钢焊接而成使设备成为一个整体的骨架；所述前面部分包括电极2和呈一字形排列的多个工位，每个工位包括切换机构1、感应器5、仿形压紧模具6、导向装置7、压紧气缸8；所述后面部分包括输出变压器11、离子交换器12、储气罐13、水箱14、电路集成板15、热交换器16、水泵17，其中水箱14、离子交换器12、电路集成板15按照从左到右的顺序安装在上层，输出变压器11、水泵17、热交换器16按照从左到右的顺序安装在下层；所述电极2为两块铜电极板C1、C2叠在一起，中间用绝缘板20隔开，电极板C1、C2分别与输出变压器11副边电极B1、B2相连；所述切换机构1负责感应器5的电极A2与加热电源输出电极B1之间的连接和断开，它由气缸18和活动电极板19组成，活动电极板19安装在气缸18的活塞杆端部，并与气缸18相互绝缘，活动电极板19与感应器5的一个电接点A2通过水冷软电缆10保持固定连接；切换机构1位于感应器5正下方；感应器5的正上方装有压紧气缸8，在压紧气缸8的活塞杆端部装有仿形压紧模具6，在仿形压紧模具上装有导向装置7；所述电极2的电极板C2与感应器5上的电极A1通过水冷软电缆10保持固定连接，另一块电极板C1则对应切换机构1上的活动电极板19，它们之间保持常开状态，该切换机构1将对应感应器5通过电极2接入输出变压器11的副边；感应器5加热面朝上，两个引出电极A1、A2朝下，感应器5电极A2通过水冷软电缆10与活动电极19相连；活动电极19由气缸或油缸带动，通过切换机构1活动电极板19可与电极板C1接触或分离，感应器的另一个电极A1通过水冷软电缆10与电极板C2相连。本技术采用增加工位的办法来提高加热电源使用率，将原始的两个工位增加到n个工位，工作时其中一个工位加热，一个工位装卸工件，余下的工位均为冷却工位，每个煲的冷却时间＝(n-2)×加热时间，显然，通过增加或减少冷却工位的数量，就可调整冷却时间，这样就实现了在确保冷却时间足够的前提下，把加热电源使用率提高到最佳值；在本技术中，采用五个工位(即n＝5)，其中一个加热工位，一个装卸料工位，其余三个为冷却工位，按冷却时间＝(n-2)×加热时间计算，冷却时间为加热时间的三倍，可完全将焊接后的金属煲冷却到工艺要求温度，加热电源使用率可达到95％以上；附图说明图1为本技术正视图图2为本技术后视图图3为本技术I部放大图图4为本技术切换装置结构及工作原理图具体实施方式如图1-图4所示，本技术由切换机构1、电极2、机架3、柜门4、感应器5、仿形压紧模具6、导向装置7、压紧气缸8、控制面板9、输出变压器11、离子交换器12、储气罐13、水箱14、电路集成板15、热交换器16、水泵17等组成；从结构上看，整台设备分为前、后两大部分，前面部分(见图1)为钎焊机使用时的主要工作部分，从下往上分别为切换机构1和电极2、感应器5、仿形压紧模具6、导向装置7、压紧气缸8等；由切换机构1、感应器5、仿形压紧模具6、导向装置7、压紧气缸8组成一个工位，钎焊装置的五个工位(也可根据需要增减工位数量)呈一字形排列；后面部分(见图2)为加热电源及其辅助装置，主要包括输出变压器11、离子交换器12、储气罐13、水箱14、电路集成板15、热交换器16、水泵17等；后面部分从结构上又分为上下两层，上层左边从左到右分布为水箱14、离子交换器12、储气罐13；上层右边为电路集成板；下层从左到右为输出变压器11、水泵17、热交换器16；本技术钎焊机的工作核心部件为感应器5与仿形压紧模具6，其中感应器5固定在工作台上静止不动，感应器内部装有感应加热线圈，感应加热线圈的两个接点分别与位于其下方的电源切换机构1和电极2相接；仿形压紧模具6是根据被焊接煲底形状制成的，它能将金属煲底的各个部分均匀压紧，仿形压紧模具6安装在压紧气缸8的活塞杆上，在工作时，将被焊接金属煲罩在感应器5上(感应器直径略小于煲内径，与煲底内侧紧密接触)，按下加热按钮，压紧气缸8内通入一定气压的气体，活塞推动仿形压紧模具6向下移动，直至将感应器5上的金属煲底及电热管压紧，切换机构1连接该工位感应器电极与加热电源输出电极，连接完毕，加热电源自动启动，同时加热时间继电器开始计时，感应器5内的加热线圈获得所需电能，金属煲底因交变磁场而产生涡流，迅速被加热至工艺要求温度，加热时间到，冷却时间继电器开始计时，加热电源自动停止加热，切换机构1断开感应器与加热电源之间的连接，煲底焊接部位在压紧状态下自然冷却，冷却时间到，煲底焊接部位温度降至工艺要求值，气缸活塞上升，仿形压紧模具6松开，电热管(或电热管及中间铝片)已经被焊牢固地接在煲底上，取下金属底煲，即完成了一只金属底煲的焊接过程。所述机架3为整台设备的骨架，使设备成为一个整体，机架3由多种不同规格的型钢焊接而成；所述感应器5安装在钎焊机工作台上，五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属煲底电热管钎焊装置，它包括机架（３）、柜门（４）、控制面板（９）、前面部分和后面部分，其特征在于：所述机架（３）由型钢焊接而成使设备成为一个整体的骨架；所述前面部分包括电极（２）和呈一字形排列的多个工位，每个工位包括 切换机构（１）、感应器（５）、仿形压紧模具（６）、导向装置（７）、压紧气缸（８）；所述后面部分包括输出变压器（１１）、离子交换器（１２）、储气罐（１３）、水箱（１４）、电路集成板（１５）、热交换器（１６）、水泵（１７），其中水箱（１ ４）、离子交换器（１２）、电路集成板（１５）按照从左到右的顺序安装在上层，输出变压器（１１）、水泵（１７）、热交换器（１６）按照从左到右的顺序安装在下层；所述电极（２）为两块铜电极板Ｃ１、Ｃ２叠在一起，中间用绝缘板（２０）隔开，电极 板Ｃ１、Ｃ２分别与输出变压器（１１）副边电极Ｂ１、Ｂ２相连；所述切换机构（１）连接感应器（５）的电极与加热电源输出电极，它由气缸（１８）和活动电极板（１９）组成，活动电极板（１９）安装在气缸（１８）的活塞杆端部，并与气缸（１８）相互 绝缘，活动电极板（１９）与感应器（５）的一个电接点Ａ２通过水冷软电缆（１０）保持固定连接；切换机构（１）位于感应器（５）正下方；感应器（５）的正上方装有压紧气缸（８），在压紧气缸（８）的活塞杆端部装有仿形压紧模具（６），在仿形压紧模具上装有导向装置（７）；所述电极（２）的电极板Ｃ２与感应器（５）上的电极Ａ１通过水冷软电缆１０保持固定连接，另一块电极板Ｃ１则对应切换机构（１）上的活动电极板（１９），它们之间保持常开状态，该切换机构（１）将对应感应器（５）通过电极（２）接 入输出变压器（１１）的副边；所述感应器（５）加热面朝上，两个引出电极Ａ１、Ａ２朝下，感应器（５）电极Ａ２通过水冷软电缆（１０）与活动电极（１９）相连；活动电极（１９）由气缸或油缸带动，通过切换机构（１）活动电极板（１９）可与电极板Ｃ １接触或分离，感应器的另一个电极Ａ１与电极板Ｃ２相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：言伟雄，
申请(专利权)人：株洲科泰感应加热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]