一种回转窑进料推进装置，其包含螺旋进料装置和回转定位装置；该螺旋进料装置包含进料管和螺旋型板；该回转定位装置包含金属筒体和若干固定装置，金属筒体的外壁通过若干固定装置和回转窑的内壁连接；螺旋型板焊接在金属筒体的内壁上，其旋向与窑的旋转方向相反，其宽度小于进料管与回转窑内壁之间的间隙，与进料管和回转窑内壁均不接触；固定装置包含定位翅片和隔热垫片。本实用新型专利技术提供的回转窑进料推进装置，随回转窑的转动而转动，不需另耗动力；进入窑内的物料可在螺旋板的推动下不断向前滚动，顺利进入窑内，可有效防止物料在回转窑的入口处堆积、堵塞和反向翻料而引发的故障。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转窑进料推进装置。
技术介绍
通常回转窑进料过程中，固体物料，如生焦、石灰石等的行进是依靠窑一定的斜度和旋转来实现的，但当物料堆积密度较小，如生焦，或是进料量大时，由进料管进入窑内的物料往往来不及向前滚动，会在窑的入口附近越积越高，造成进料堵塞，甚至倒翻入与窑的入口相邻的设备，如集尘室，引起相关设备故障，进而影响正常生产。
技术实现思路
本技术提供了一种回转窑进料推进装置，使进入窑内的物料可顺利地向前滚动，而不至造成堆积堵塞，引发故障。为达到上述目的，本技术提供一种回转窑进料推进装置，其包含螺旋进料装置和回转定位装置；所述的螺旋进料装置包含进料管和螺旋型板；所述的回转定位装置包含金属筒体和若干固定装置，该金属筒体的外壁通过若干均匀分布的固定装置和回转窑的内壁连接，其和回转窑保持同心同轴，并可随回转窑的旋转而旋转；所述的螺旋型板焊接在金属筒体的内壁上，其旋向与回转窑的旋转方向相反；该螺旋型板的宽度小于进料管与回转窑内壁之间的间隙，且与进料管和回转窑内壁均不接触；所述的螺旋型板在回转窑内的轴向长度为回转窑内径的1/2～2/3；所述的固定装置包含相连接的定位翅片和隔热垫片；该定位翅片均匀地焊接在金属筒体外壁上，与其相对应连接的隔热垫片衬垫在回转窑的内壁与定位翅片之间；使金属筒体与回转窑连成一体，可随回转窑的转动而转动；所述的隔热垫片选用导热系数小的材料制作，可减少螺旋型板向回转窑的窑壁传递的热量；进一步，在本技术中，在回转窑的窑内壁和金属筒体外壁间的空隙内，以及金属筒体的内壁上均不留空洞地砌筑耐火材料。本技术提供的回转窑进料推进装置，其螺旋型板选材能耐最高工况的温度。本技术提供的回转窑进料推进装置，与回转窑连成一体，随回转窑的转动而转动，不需另耗动力。进入窑内的物料可在螺旋板的推动下不断向前滚动，加之回转窑本身的斜度，物料能顺利地进入回转窑内，可有效地防止物料在回转窑的入口处堆积、堵塞和反向翻料而引发的故障，为生产提供了极大便利。附图说明图1是本技术提供的回转窑进料推进装置的正面结构示意图；图2是本技术提供的回转窑进料推进装置的侧面结构示意图。具体实施方式以下根据图1、图2，具体说明本技术的一种最佳实施方式如图1和图2所示，是本技术提供的回转窑进料推进装置的结构示意图，其包含螺旋进料装置和回转定位装置；所述的螺旋进料装置包含进料管1011和螺旋型板1012；所述的回转定位装置包含金属筒体1021和若干固定装置，该金属筒体1021的外壁通过若干均匀分布的固定装置和回转窑1的内壁连接，其和回转窑1保持同心同轴，并可随回转窑1的旋转而旋转；所述的螺旋型板1012焊接在金属筒体1021的内壁上，其旋向与回转窑1的旋转方向相反；该螺旋型板1012的宽度小于进料管1011与回转窑内壁之间的间隙，且与进料管1011和回转窑内壁均不接触；所述的螺旋型板1012在回转窑1内的轴向长度为回转窑内径的1/2～2/3；所述的固定装置包含相连接的定位翅片1022和隔热垫片1023；该定位翅片1022均匀地焊接在金属筒体1021的外壁上，与其相对应连接的隔热垫片1023衬垫在回转窑1的内壁与定位翅片1022之间；使金属筒体1021与回转窑1连成一体，可随回转窑1的转动而转动；所述的隔热垫片1023选用导热系数小的材料制作，可减少螺旋型板1021向回转窑1的窑壁传递的热量；进一步，在本技术中，在回转窑1的窑内壁和金属筒体1021外壁间的空隙内，和金属筒体1021的内壁上均不留空洞的砌筑耐火材料103。本技术提供的回转窑进料推进装置，其螺旋型板1021选材以能耐最高工况的温度。本技术提供的回转窑进料推进装置，与回转窑1连成一体，随回转窑1的转动而转动，不需另耗动力，进入窑内的物料可在螺旋板的推动下不断向前滚动，加之回转窑1本身的斜度，物料能顺利进入回转窑1内，可有效地防止物料在回转窑1的入口处堆积、堵塞和反向翻料而引发的故障，为生产提供了极大便利。权利要求1.一种回转窑进料推进装置，其特征在于，包含螺旋进料装置和回转定位装置；所述的螺旋进料装置包含进料管(1011)和螺旋型板(1012)；所述的回转定位装置包含金属筒体(1021)和若干固定装置，该金属筒体(1021)的外壁通过若干固定装置和回转窑(1)的内壁连接，其和回转窑保持同心同轴；所述的螺旋型板(1012)焊接在金属筒体(1021)的内壁上，其旋向与窑(1)的旋转方向相反；所述的螺旋型板(1012)的宽度小于进料管(1011)与回转窑内壁之间的间隙，与进料管(1011)和回转窑内壁均不接触。2.如权利要求1所述的回转窑进料推进装置，其特征在于，所述的螺旋型板(1012)在回转窑(1)内的轴向长度为回转窑内径的1/2～2/3。3.如权利要求1所述的回转窑进料推进装置，其特征在于，所述的固定装置包含定位翅片(1022)和隔热垫片(1023)。4.如权利要求3所述的回转窑进料推进装置，其特征在于，所述的定位翅片(1022)均匀地焊接在金属筒体(1021)的外壁上，与其相对应连接的隔热垫片(1023)衬垫在回转窑(1)的内壁与该定位翅片(1022)之间。5.如权利要求4所述的回转窑进料推进装置，其特征在于，所述的隔热垫片(1023)选用导热系数小的材料制作。6.如权利要求1所述的回转窑进料推进装置，其特征在于，在回转窑(1)的窑内壁和金属筒体(1021)外壁间的空隙内，以及金属筒体(1021)的内壁上均不留空洞的砌筑耐火材料(103)。专利摘要一种回转窑进料推进装置，其包含螺旋进料装置和回转定位装置；该螺旋进料装置包含进料管和螺旋型板；该回转定位装置包含金属筒体和若干固定装置，金属筒体的外壁通过若干固定装置和回转窑的内壁连接；螺旋型板焊接在金属筒体的内壁上，其旋向与窑的旋转方向相反，其宽度小于进料管与回转窑内壁之间的间隙，与进料管和回转窑内壁均不接触；固定装置包含定位翅片和隔热垫片。本技术提供的回转窑进料推进装置，随回转窑的转动而转动，不需另耗动力；进入窑内的物料可在螺旋板的推动下不断向前滚动，顺利进入窑内，可有效防止物料在回转窑的入口处堆积、堵塞和反向翻料而引发的故障。文档编号F27B7/20GK2814288SQ20052004437公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日专利技术者吴承性, 詹志福 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑进料推进装置，其特征在于，包含螺旋进料装置和回转定位装置； 所述的螺旋进料装置包含进料管（１０１１）和螺旋型板（１０１２）； 所述的回转定位装置包含金属筒体（１０２１）和若干固定装置，该金属筒体（１０２１）的外壁通过若干固定装置和回转窑（１）的内壁连接，其和回转窑保持同心同轴； 所述的螺旋型板（１０１２）焊接在金属筒体（１０２１）的内壁上，其旋向与窑（１）的旋转方向相反； 所述的螺旋型板（１０１２）的宽度小于进料管（１０１１）与回转窑内壁之间的间隙，与进料管（１０１１）和回转窑内壁均不接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承性，詹志福，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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