【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热，特别涉及一种气液联合冷却钢渣余热回收方法及装置，主要用于回收钢铁冶炼过程中所产生的高温钢渣余热。
技术介绍
1、在工业生产过程中，钢渣是炼钢过程中的废渣,其生产率为粗钢产量的15％-20％，仅2019年钢渣排放量约为1.2亿吨。美、日等国钢渣综合利用率达到95％以上，而我国钢渣利用率仅有约60％，我国对钢渣的利用主要经过以下阶段：第一阶段是未处置阶段(1950s-1970s)，当时中国钢铁生产率低下，钢渣利用率几乎为0，造成的污染相当严重；第二个阶段是粗放发展阶段(1980s到2005年)，在这个阶段，钢渣通过简单的手动或机械磁选进行处理。废料在转炉中回收，尾矿用于回填和道路，由于这段时间使用钢渣效果不佳，其利用率不到10％；第三个阶段是综合利用阶段(2005年至今)，随着社会压力的增加和相关法律、政策、法规和标准的实施，大多数钢铁企业将钢渣回收为废钢和烧结矿，钢渣利用率快速提升。
2、钢渣的处理工艺决定了钢渣资源回收利用的效率。目前，钢渣处理工艺较为多样，其中应用较多的有：冷弃法、风淬法、水淬法、热泼法...
【技术保护点】
1.一种高效的气液联合冷却钢渣余热回收方法，其特征是，将高温钢渣送入设置于换热器内的螺旋换热管向下运动，外界低温空气被鼓风机引入螺旋换热管内，高温钢渣与低温空气形成逆流换热，同时，换热器内部冷却水与螺旋换热管管壁进行换热，高温钢渣经过换热后温度下降至500℃以下，在重力的作用下由螺旋换热管落入换热器外储存罐内收集起来。
2.如权利要求1所述的高效的气液联合冷却钢渣余热回收方法，其特征是，在上述换热的同时，通过蒸汽管道连接至换热器顶部的汽包由压力表检测装置实时检测汽包内的压力状态，当压力到达一定临界值，蒸汽管道上的压力阀打开，释放蒸汽。
3.如权...
【技术特征摘要】
1.一种高效的气液联合冷却钢渣余热回收方法，其特征是，将高温钢渣送入设置于换热器内的螺旋换热管向下运动，外界低温空气被鼓风机引入螺旋换热管内，高温钢渣与低温空气形成逆流换热，同时，换热器内部冷却水与螺旋换热管管壁进行换热，高温钢渣经过换热后温度下降至500℃以下，在重力的作用下由螺旋换热管落入换热器外储存罐内收集起来。
2.如权利要求1所述的高效的气液联合冷却钢渣余热回收方法，其特征是，在上述换热的同时，通过蒸汽管道连接至换热器顶部的汽包由压力表检测装置实时检测汽包内的压力状态，当压力到达一定临界值，蒸汽管道上的压力阀打开，释放蒸汽。
3.如权利要求1或2所述的高效的气液联合冷却钢渣余热回收方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，周剑秋，沈安祥，张友平，史玉涛，韦玉峰，王英杰，顾秋生，谢梦芹，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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