一种新型陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉领域，具体涉及一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的ＨＴ高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于ＨＴ高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统，由于设有上述装置，具有“外形坚固美观，节约能耗约３０％的特点，装配式施工简便能广泛应用于日用瓷、工艺瓷、电瓷、特种陶瓷的生产烧成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型陶瓷窑炉技术领城本技术涉及窑炉领域，具体涉及一种新型陶瓷窑炉。
技术介绍
目前由于生活的质量提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐，而现 有的陶瓷产品需采用窑炉烧制，现有窑炉的炉体大多采用耐火砖砌建 而成，制造工艺麻烦，耐火砖会吸收相当一部分的热量，热量损失大， 且结构复杂，然而现阶段所使用的窑炉大多能耗比较高，传统的窑炉的设计有以下几个主*陷(1 )燃烧产生的烟气带走了大量的热量， 烟气产生得越多，热量被带走得越多。(2)燃烧得不完全，造成了能 源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能的新型陶瓷窑炉。一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前側的窑门、设于窑 体底部的窑车，所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内 側的HT高铝硅酸铝耐火纤维趙层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤維^lr 内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内i殳有加热系统。所述窑门由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高 铝硅酸铝耐火纤维逸层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维趙层内侧的多 晶石纤维棉块层构成。所述窑车由外而内依次由车体、设于车体上的高强轻质耐火砖 层，设于高强轻质耐火砖层上的多晶石纤维棉块层构成。所迷加热系统为电加热系统，包括^:于多晶石纤维棉块层内側的 耐热瓷支撑块，设于耐热瓷支撑块上的电热丝，所述电热丝与电源相 连。所述窑体后侧设有排气通道，所述窑壁上设有测控系统，窑车两 侧与窑体间设有曲封，曲封内衬有耐火材料封闭。进一步的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁 的高压雾化喷嘴，側壁设有高压4凡喷嘴，喷嘴与供油泵、油管、油罐 相连。进一步的，所述加热系统为燃气加热系统，包括设于窑体底部的 喷嘴及供气系统。所述窑体側壁设有气孔及窑门上设有观察孔。由于设有上述装置，具有外形坚固美观，节约能耗约30%的特 点，装配式施工简便能广泛应用于日用瓷、工艺瓷、电瓷、特种 陶瓷的生产烧成。 附困说明附图说明图1为本技术一种新型陶瓷窑炉的立体图。图2为本技术一种新型陶瓷窑炉的横面剖视图。图3为本技术一种新型陶瓷窑炉的竖面剖^L图。图4为本技术一种新型陶瓷窑炉的窑门的结构图。图4为本技术一种新型陶瓷窑炉另一实施例的立体图。图6为本技术一种新型陶瓷窑炉另一实施例的橫面剖视图。图7为本技术一种新型陶瓷窑炉另一实施例的竖面剖视图。图8为本技术一种新型陶瓷窑炉另一实施例的立体视图。图9为本技术一种新型陶瓷窑炉另一实施例的横面剖4见图。图10为本技术一种新型陶瓷窑炉另一实施例的竖面剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10 所示， 一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体l、设于窑体l前側的窑门2、 设于窑体1底部的窑车3，所述窑体1由外而内依次由金属壳体11、 设于金属壳体11内側的HT高铝硅酸铝耐火纤维趁层12,设于HT高 铝硅酸铝耐火纤维毯层12内侧的多晶石纤维棉块层13构成，所迷窑体1内设有加热系统。所述窑门由外而内依次由金属壳体21、设于金属壳体内側的HT 高铝硅酸铝耐火纤维趙层22，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维趁层22 内侧的多晶石纤维棉块层23构成。所述窑车3由外而内依次由车体31、设于车体31上的高强轻质 耐火砖层32，设于高强轻质耐火砖层32上的多晶石纤维棉块层33 构成。所述加热系统为电加热系统，包拾没于多晶石纤维棉块层内侧的 耐热瓷支撑块41，设于耐热瓷支撑块上的电热丝42，所述电热丝42 与电源相连。所迷窑体1后側设有排气通道14，所述窑壁上设有测控系统， 窑车3两側与窑体间设有曲封34，曲封34内衬有耐火材料封闭。进一步的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁 的高压雾化喷嘴51，髙压雾化喷嘴51与供油泵52、油管53、油罐 54相连。进一步的，所述加热系统为燃气加热系统，包括设于窑体底部的 喷嘴61及供气系统62。所述窑体側壁设有气孔25及窑门2上设有观察孔24。使用时， 待烧的陶瓷置于窑车3上，推进窑体内启动进行烧制。权利要求1、一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，其特征在于所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统。2、 根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于所 迷窑门由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内側的HT高铝硅酸 铝耐火纤维逸层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维越层内侧的多晶石纤 维棉块层构成。3、 才艮据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于所 述窑车由外而内依次由牟体、设于车体上的高强轻质耐火砖层，设于 高强轻质耐火砖层上的多晶石纤维棉块层构成。4、 根据权利要求1所迷的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于所 述加热系统为电加热系统，包括^:于多晶石纤维棉块层内側的耐热资 支撑块，设于耐热瓷支撑块上的电热丝，所述电热丝与电源相连。5、 根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于所 述窑体后側设有排气通道，所述窑壁上设有测控系统，窑车两側与窑体间设有曲封，曲封内衬有耐火材料封闭。6、 根据权利要求l所述的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于进 一步的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体側壁的高压 雾化喷嘴，側壁设有高压机喷嘴，喷嘴与供油泵、油管、油船目连。7、 根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于进 一步的，所迷加热系统为燃气加热系统，包括设于窑体底部的喷嘴及 供气系统。8、 根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉，其特征在于所 述窑体侧壁设有气孔及窑门上设有观察孔。专利摘要本技术涉及窑炉领域，具体涉及一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统，由于设有上述装置，具有“外形坚固美观，节约能耗约30％的特点，装配式施工简便能广泛应用于日用瓷、工艺瓷、电瓷、特种陶瓷的生产烧成。文档编号F27B9/00GK201003905SQ20072000639公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日专利技术者蔡德芳 申请人:蔡德芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，其特征在于：所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的ＨＴ高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于ＨＴ高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德芳，
申请(专利权)人：蔡德芳，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]