真空自耗电弧炉坩埚制造技术

真空自耗电弧炉坩埚属于冶炼工业技术领域，特别是一种熔炼和结晶难熔材料的真空自耗电弧炉结晶器。它是将无缝整体模锻筒体的下端凸台与原筒体外壁通过锻造方式整体成型为一体，消除了原结构中的连接焊缝，且在凸台上固定有与筒体焊融为一体的防变形不锈钢环，在钢环上制作有与筒体外壁熔焊一起的圆孔，有效增强结晶器坩锅下端的刚性强度，明显防止了变形。同时可以有效对导电下平面进行修复。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼工业
，特别是一种熔炼和结晶难熔 材料的真空自耗电弧炉结晶器。技术背景作为熔炼和结晶难熔材料的真空自耗电弧炉结晶器(坩埚)，基 本结构就是由一个筒体和法兰连接后制成。在坩埚下端有一凸台，是 坩埚筒体与下端铜底垫、钢底盘连接的主要部分。传统的凸台是在筒体下端的外壁加焊铜环自作而成，如图1:外加铜环1由焊缝al和 a2焊接在坩锅下端的简体外壁4上。为了增加凸台1的连接强度， 后来在上面加套上钢环5。钢环5与筒体外壁4是脱离的自由连接。 由于铜环1与筒体外壁4的上、下焊接，使得结晶器坩锅下端极易变 形，抗变形的刚度参数较低。由于下焊缝的存在，当导电下平面5有 凹凸缺陷时，不能进行有效修复。
技术实现思路
本技术目的是提供一种真空自耗电弧炉坩锅筒体下端新的 凸台结构。具体地说，真空自耗电弧炉坩埚，其是在无缝整体模锻筒体的下 端制有凸台(1 )且与筒体外壁(2)通过锻造方式整体成型为一体。在凸台(1 )上方固定有钢环(3 )且钢环(3 )与筒体外壁(2 ) 熔焊为一体。在钢环(3)上加有适当数量的外大内小的圆孔(4)，圆孔(4) 与外壁(2)焊接，钢环(3)与坩锅筒体下端的成为一个整体。结晶器筒体下端用整体模锻的方法使得凸台与筒体整体成型，且 在凸台上固定有与筒体焊融为一体的防变形不锈钢环，在钢环上制作 有圆孔，将钢环上的圆孔与筒体外壁熔焊一起，进一步加强钢环与筒 体下端的整体性。本技术有益效果结晶器筒体下端用整体模锻的方法使得凸台与筒体整体成型，且 在凸台上固定有与筒体焊融为一体的防变形不锈钢环，在钢环上制作 有与筒体外壁熔焊一起的圆孔，有效增强结晶器坩锅下端的刚性强 度，明显防止了变形。同时可以有效对导电下平面进行修复。附图说明图1为现有结晶器下端结构示意图。图2为本技术结晶器坩锅筒体下端新的凸台结构。具体实施方式如附图2给出了本技术具体实施方式。无缝整体模锻筒体的下端凸台1与原筒体外壁2通过锻造方式整 体成型为一体，消除了原结构图1中的连接焊缝al和a2,凸台1上的 防变形不锈钢钢环3与筒体外壁2熔焊为一体，并且在钢环上加有适 当数量的外大内小的圆孔4，通过圆孔4的焊接，进一步强化防变形 钢环3与坩锅筒体下端的整体性。由于坩锅底部消除了图1中的下焊 缝a2，使得导电面5具备可修复性。权利要求1、真空自耗电弧炉坩埚，其特征是无缝整体模锻筒体的下端制有凸台(1)且与筒体外壁(2)通过锻造方式整体成型为一体。2、 根据权利要求1所述的真空自耗电弧炉坩埚，其特征是凸台 (1 )上方固定有钢环(3 )且钢环(3 )与筒体外壁(2 )熔焊为一体。3、 根据权利要求2所述的真空自耗电弧炉坩埚，其特征是在钢 环(3 )上加有适当数量的外大内小的圆孔(4 )，圆孔(4 )与外壁(2 ) 焊接，钢环(3)与坩锅简体下端的成为一个整体。专利摘要真空自耗电弧炉坩埚属于冶炼工业
，特别是一种熔炼和结晶难熔材料的真空自耗电弧炉结晶器。它是将无缝整体模锻筒体的下端凸台与原筒体外壁通过锻造方式整体成型为一体，消除了原结构中的连接焊缝，且在凸台上固定有与筒体焊融为一体的防变形不锈钢环，在钢环上制作有与筒体外壁熔焊一起的圆孔，有效增强结晶器坩锅下端的刚性强度，明显防止了变形。同时可以有效对导电下平面进行修复。文档编号F27B14/10GK201053821SQ20072003175公开日2008年4月30日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日专利技术者黄仙一 申请人:黄仙一本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空自耗电弧炉坩埚，其特征是无缝整体模锻筒体的下端制有凸台（１）且与筒体外壁（２）通过锻造方式整体成型为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仙一，
申请(专利权)人：黄仙一，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]