环形自补热轮窑制造技术

本发明专利技术涉及一种环形自补热轮窑，是对现有烧砖轮窑的改进，在轮窑窑顶主烟道侧设置一条自补热通道，经控制闸和支管与各窑室的投煤孔连通，使处于保温带和冷却带窑室的余热，经该供热道输入处于预热带之前的干燥窑室之中，潮气经主烟道排放。本发明专利技术改造投资低，热能利用率高，产品质量稳定，可提高轮窑的火行速度，从而达到增产。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧砖用环形自补热轮窑。在生产粘土砖的过程中，砖坯需经干燥后才能入窑焙烧。干燥方法有人工干燥和自然干燥两种。人工干燥在一个干燥室内进行，需配备干燥车、引风机、排潮风机和加气锅炉等设备。热量取自轮窑保温、冷却段的余热，通过一条几十米长的输热通道输送。自然干燥是在露天坯场上进行的。显然自然干燥受气候条件制约，而且轮窑的余热不能充分利用。但人工干燥的投资较大，建一组干燥室约需200万元左右，这是一般中小型砖厂是很难承受的。本专利技术的目的是公开一种自补热轮窑，能充分利用轮窑自身的空间和余热，在砖坯预热之前使坯体达到干燥要求。本专利技术的任务是这样实现的在轮窑窑顶主烟道的一侧，设置一条环形自补热通道，在该通道和各窑室的投煤孔之间经控制闸和支管连接。通常，所述的输热支管与设在窑室中间部位的投煤孔连通，避免供热窑室两侧降温过快;每个窑室与主自补热通道间设置一个控制闸。这种轮窑的工作原理将焙烧后处于保温带和冷却带的窑室的余热，经与该室连通的支管输入自补热主通道，而处于预热带之前的干燥窑室经该室的支管获得所供的余热，操作时，干燥窑室还需打开烟道闸，让主烟道与该室的哈风口相连通，潮气自主烟道排放。由于这种供热与受热的位置关系呈环形，故称之谓环形自补热。本专利技术的主要优点是1、以极低的投资实现砖坯的人工干燥，改造费用仅几千元。2、提高余热的利用率。由于余热输送通道比普通人工干燥室的输热道短，所以热损耗低，热能利用率可提高约30%。3、可提高轮窑的火行速度。由于预热前砖坯干燥彻底，坯体温度高，火行速度可从过去1.10排/时提高到1.30排/时，增加产量约25%。下面以实施例和附图对本专利技术作具体说明。附图说明图1是轮窑示意图。图2是轮窑剖视图。图3是自补热支管结构。图中窑室1、主烟道2、烟道3、支烟道4、哈风口5、投煤孔(俗称火眼)6构成轮窑的主要部分。本专利技术在窑顶设置了一条自补热主通道10，它通过外环支管11与各窑室的投煤孔6连通，在支管11与自补热主通道10之间设有控制闸12。自补热主通道10用砖砌成拱形，高70cm、宽80cm。支管11为树叉状异形管，它的主干管13的一端经所述控制闸12与自补热主通道连接，通常，一个窑室的投煤孔6由两排处于两边的侧孔8和两排处于中间的孔9组成，补热支管6的主干管13经叉管14与所述投煤孔的中间孔9连通，以获得窑室中央的余热。各叉管14在主干管13上呈树叉状分布，与一个窑室的投煤孔连接，利用一个控制闸12能控制对应的一个窑室。图中砖坯15用“＃”表示，箭头16表示自补热的气流走向。试产中轮窑干燥段平均温度达250℃，比人工干燥室温度要提高约80℃，入窑砖坯含水量约13%，而过去的要求是6%。在一个22门的砖窑上改建，投资不足2000元，产品合格率达95%，年产量增加300万块砖，未发生湿坯倒窑现象。权利要求1.一种环形自补热轮窑，其特征是在轮窑窑顶主烟道一侧设置一条自补热通道，该通道经控制闸和自补热支管，与轮窑的各窑室的投煤孔连通。2.按权利要求1所述的环形自补热轮窑，其特征是所述自补热支管与设在窑室中间部位的投煤孔连通。3.按权利要求1或2所述的环形自补热轮窑，其特征是所述自补热支管为树叉状异形管，其主干管(13)的一侧经所述控制闸(12)与自补热主通道连接，其叉管(14)外端与一个窑室的投煤孔(6)连接。全文摘要本专利技术涉及一种环形自补热轮窑，是对现有烧砖轮窑的改进，在轮窑窑顶主烟道侧设置一条自补热通道，经控制闸和支管与各窑室的投煤孔连通，使处于保温带和冷却带窑室的余热，经该供热道输入处于预热带之前的干燥窑室之中，潮气经主烟道排放。本专利技术改造投资低，热能利用率高，产品质量稳定，可提高轮窑的火行速度，从而达到增产。文档编号F27B13/02GK1112231SQ9412002公开日1995年11月22日 申请日期1994年12月31日 优先权日1994年12月31日专利技术者陈保亭 申请人:陈保亭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形自补热轮窑，其特征是在轮窑窑顶主烟道一侧设置一条自补热通道，该通道经控制闸和自补热支管，与轮窑的各窑室的投煤孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保亭，
申请(专利权)人：陈保亭，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]