一种轮窑翻新的方法技术

一种轮窑翻新的方法，轮窑是一种用煤为燃料，烧制砖瓦的设备，这种窑生产３年左右，就需进行大修，以往一般是推倒重建，不但要花费大量的资金，还要停产３个月左右，本发明专利技术提供了一种内拱更新法来翻新轮窑，该法的关键是不同部位采用不同成分的泥砂浆。本方法施工不需停火，也不用架模，安全可靠，所需时间只要新建同类轮窑的八分之一，成本的九分之一，可广泛用于各地轮窑的翻新。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种翻新轮窑的方法。轮窑是一种以煤为燃料，烧制建筑砖、瓦的的设备，一般由内外2-3层窑壁组成。新建一座24门、窑产40万块红砖的轮窑，需40个工人连续劳动90天左右，耗资约45万元。这种轮窑一般只能正常工作3年左右，就会烧坏俗称内拱的内层窑壁，需立即进行大修，否则就有发生倒窑或人身伤亡事故的危险。以往大修轮窑，一般是推倒重建，这样既要停产3个月左右，又要花费45万元左右的资金；若是采用小打小闹的修补，只能是暂时的应急措施，不能解决根本问题，往往还会因小病酿成大灾难，给企业带来巨大经济损失。本专利技术的目的是提供一种不需停火，不用架模，不揭顶、不打撑，所需时间短，耗资少，使用寿命长，安全可靠的轮窑翻新方法。本专利技术是采用内拱更新法来翻新轮窑的，即只需更新已烧坏的内拱即窑内层窑壁，保留其余窑壁，其具体步骤如下第一步备料因轮窑内拱所处位置不同，因此需备齐不同的原料，包括干土坯、完整红砖、河砂、工业用盐、水泥、煤渣、铁屑粉、水。第二步拆除已烧坏的轮窑内拱，并清洁施工现场。第三步是搅制泥砂浆用于砌内墙及拱顶。将干坯块用水泡散后，加入5～8％的工业盐，50～80％的水，搅拌成泥浆待用。第四步是砌内拱，包括窑道、烟道、墙体和拱顶用红砖采用挤浆法施工，要求灰缝饱满，受热部分灰缝小于2mm，非受热部分灰缝6～8mm。第五步是砌筑风闸口，泥浆采用干土坯加水泡散后，掺入8～12％的工业盐，10～12％的水泥，搅拌成浆，然后用完整的红砖和挤浆法施工，灰缝均小于2mm。第六步预制窑门用30～40％的水泥，40～50％的矿渣，加10～15％的煤渣，15％的铁屑粉，用水搅拌均匀后，在窑门模板上预制成窑门，待用；第七步砌筑掉闸座。泥砂浆采用20～30％的水泥、10～16％的工业盐；15～25％的细河砂搅拌成浆，然后将红砖用挤浆法砌筑。灰缝小于2mm。第八步静置和检查验收。将轮窑内拱即窑内壁层砌筑好后安装上窑门，静置2～3天，待水泥凝固，泥浆固化、干燥，然后仔细检查质量，若未发现质量问题，即可投入生产。本专利技术的优点是1、本方法在翻新过程中，只动内拱，不动外壁，不用架模，也不用停火，因此翻新时间短，所花成本低，如翻新一座40万块红砖的轮窑只需10个工人10～12天时间，花费资金4.5万元，与推倒重建的方法相比，可以为企业节约大笔资金，而且减少了停产时间；2、本方法的关键是所用泥砂浆的成份和比例，因此本方法简单易学，适用范围广；3、用本方法翻新的内拱，不易烧坏，使用寿命相当于新窑，起到了翻新的目的。下面介绍一个最佳实施例采用本专利技术提供的内拱更新法翻新轮密的方法如下第一步备料。准备足够的完整红砖和干土坯砖、工业用盐、河砂、水泥、煤渣、铁屑灰、水。第二步拆除已烧坏的内拱，并清理施工现场。第三步搅制泥砂浆。将干土坯用水泡散后，按每百公斤土，加1.4公斤工业盐，加80公斤水，搅拌均匀。第四步砌内拱，包括窑道、烟道、内墙体及拱顶。用完整的红砖和第三步搅制好的泥砂浆，采用挤浆法施工，使受热部分的灰缝小于2mm，非受热部分的灰缝为6～8mm。第五步砌筑风闸口。泥浆采用每100公斤土坯，加16公斤加工业盐，加30公斤水泥，用水搅拌成浆，然后用红砖，采用挤浆法砌筑风闸口；灰缝小于2mm。第六步预制窑门。用40％的水泥、40％的矿渣、10％的煤渣、10％的铁屑粉，加水搅拌均匀，在模板上预制成窑门。第七步砌筑掉闸座。用25％的细黄砂，掺入30％的水泥，15％的工业盐，加水搅拌成浆，然后用红砖采用挤浆法砌筑；灰缝小于2mm；第八步安装窑门，静置2～3天，检查合格后，就可投入使用。权利要求1.，其特征在于本法采用内拱更新法，它包括下列步骤(1)备料备齐施工所需原料，包括完整红砖、干土坯、河砂、工业用盐、水泥、煤渣、铁屑粉、水；(2)拆除已烧坏的内拱，并清洁施工现场；(3)搅制泥砂浆；将干土坯用水泡散后，加入5～8％的工业用盐，50～80％的水，搅拌成浆待用；(4)砌内拱；包括窑道、烟道、墙体和拱顶用红砖，采用挤浆法施工，使灰缝饱满，受热部分的灰缝小于2mm，非受热部分的灰缝为6～8mm；(5)砌筑风闸口泥浆采用干土坯加水泡散后，掺入8～12％的工业盐，10～12％的水泥搅拌成浆，然后用红砖和挤浆法施工，灰缝小于2mm；(6)预制窑门用30～40％的水泥、40～50％的矿渣、10～15％的煤渣，8～15％的铁屑粉，用水搅拌均匀后，在窑门模板上预制成窑门待用；(7)砌筑掉闸座泥浆采用20～30％的水泥，10～16％的工业盐、15～25％细河砂，用水搅拌成浆，然后将红砖用挤浆法砌筑，灰缝小于2mm；(8)静置和检查验收；将轮窑内拱砌筑好后，安装上窑门，静置2～3天，待水泥凝固，泥浆固化干燥后，仔细检查质量，若未发现问题，即可投入生产。全文摘要，轮窑是一种用煤为燃料，烧制砖瓦的设备，这种窑生产3年左右，就需进行大修，以往一般是推倒重建，不但要花费大量的资金，还要停产3个月左右，本专利技术提供了一种内拱更新法来翻新轮窑，该法的关键是不同部位采用不同成分的泥砂浆。本方法施工不需停火，也不用架模，安全可靠，所需时间只要新建同类轮窑的八分之一，成本的九分之一，可广泛用于各地轮窑的翻新。文档编号F27B13/02GK1129797SQ9511246公开日1996年8月28日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日专利技术者段思淑 申请人:段思淑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮窑翻新的方法，其特征在于：本法采用内拱更新法，它包括下列步骤：（１）备料：备齐施工所需原料，包括：完整红砖、干土坯、河砂、工业用盐、水泥、煤渣、铁屑粉、水；（２）拆除已烧坏的内拱，并清洁施工现场；（３）搅制泥砂浆；将干土坯 用水泡散后，加入５～８％的工业用盐，５０～８０％的水，搅拌成浆待用；（４）砌内拱；包括窑道、烟道、墙体和拱顶：用红砖，采用挤浆法施工，使灰缝饱满，受热部分的灰缝小于２ｍｍ，非受热部分的灰缝为６～８ｍｍ；（５）砌筑风闸口：泥浆采用干土 坯加水泡散后，掺入８～１２％的工业盐，１０～１２％的水泥搅拌成浆，然后用红砖和挤浆法施工，灰缝小于２ｍｍ；（６）预制窑门：用３０～４０％的水泥、４０～５０％的矿渣、１０～１５％的煤渣，８～１５％的铁屑粉，用水搅拌均匀后，在窑门模板上预制 成窑门待用；（７）砌筑掉闸座：泥浆采用２０～３０％的水泥，１０～１６％的工业盐、１５～２５％细河砂，用水搅拌成浆，然后将红砖用挤浆法砌筑，灰缝小于２ｍｍ；（８）静置和检查验收：将轮窑内拱砌筑好后，安装上窑门，静置２～３天，待水泥凝固 ，泥浆固化干燥后，仔细检查质量，若未发现问题，即可投入生产。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段思淑，
申请(专利权)人：段思淑，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]