一种南方瓷业窑炉的消烟除尘技术制造技术

一种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，由氧化焰消烟除尘和还原焰消烟除尘技术组合而成，其特征在于当瓷业窑炉处于烧氧化焰阶段时，用防裂解法进行消烟除尘，即在每一个炉门口安装一台由催化箱和鼓风机组成的二次补氧催化器，将由该补氧催化器产生的含氧混合气，根据炉膛大小按俯角的方向吹进炉膛，使炉膛内烧氧化焰所产生的粗煤气实现完全燃烧，消除“烟黑”的产生；当瓷业窑炉处于烧还原焰阶段时，用还原焰法进行消烟除尘，即用以补氧催化器为主组成的二次补氧系统向倒焰窑底部及隧道窑烧成段后的窑体内送入含氧混合气，使窑底及烧成段内产生“烟黑”完全燃尽，达到消烟除尘目的。应用上述技术方案，不仅能有效消除倒焰窑和隧道窑在生产瓷制品过程中产生的烟尘污染，而且既不改变窑体主结构，也不影响瓷制品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，属工业窑炉，尤其是瓷业窑炉技术和瓷业窑炉污染处理方法类。正因为如此，这些年以来瓷业窑炉的烟气治理的实践已经表明；北方瓷业窑炉的氧化焰烟尘可以直接向炉膛的燃烧层上方送入足够的混合氧气，通过抑制粗煤气的裂解就可以减少或消除排放烟气中的“烟黑”，达到烟气污染的治理；这就是防裂解法消除氧化焰烟尘成功做法。但是这种成熟的“防裂解消烟除尘”却无法解决南方瓷业窑炉所产生的烟尘。因此，寻找一种适用于南方瓷业窑炉的烟尘消除方法是陶瓷行业及环保部门十分关注的问题。这种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，由氧化焰消烟除尘和还原焰消烟除尘技术组合而成，其特征在于A、当瓷业窑炉处于烧氧化焰阶段时，用防裂解法进行消烟除尘，即在每一个炉门口安装一台由催化箱和鼓风机组成的二次补氧催化器，将由该补氧催化器产生的含氧混合气，按俯角的方向吹进炉膛上方，使炉膛内烧氧化焰所产生的粗煤气实现完全燃烧，消除“烟黑”的产生。B、当瓷业窑炉处于烧还原焰阶段时，用还原焰法进行消烟除尘，即用以补氧催化器为主组成的二次补氧系统向倒焰窑底部及隧道窑烧成段后的窑体内送入含氧混合气，使窑底及烧成段内产生的“烟黑”完全燃尽，达到消烟除尘目的。所述的补氧催化器由鼓风机及设于鼓风机上，并与鼓风机连通的催化箱组成，该催化箱内安置一水银汞灯和经灯光照射后能使空气中的氧分子离解并生成臭氧的催化剂，而后又经通风管与窑内需要处相连通。根据以上技术方案提出这种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，由于采用符合南方瓷泥组成物的氧化焰——还原焰组合消烟除尘处理方法，因此无论是将该方法用于倒焰窑烟尘处理，还是用于隧道窑烟处理，都无需改变原窑基本结构和生产工艺，还能保证瓷质产品的优良品质，使排放的烟气完全符合国家环保要求。当窑炉转为烧还原焰阶段时，即可以采用还原焰法(焚烧法)进行消烟除尘。为了使倒焰窑能用焚烧法处理还原焰时产生的烟尘，必须对倒焰窑的窑底烟道进行局部改造，其具体改造方案如下在窑底的十字烟道中的主烟道方向两端设置的两台主补氧催化器和副补氧催化器以及埋设于烟道下的主风道、副风道和系列散风管组成两截底部风道互不相通的主鼓风机输送风道和副鼓风机输送风道；其中所述的主鼓风机通过输风管及烟道底部的主风道，并同时与十字烟道交汇处的大散风管和交汇处主烟道前1米内的散风管组相通；而所述的副鼓风机则通过烟道底部副风道和交汇处主烟道后3米内的散风管组相通；同时在十字烟道交汇处主烟道两侧的支烟道上也设有散风管；由此组成一个遍布于倒焰窑底部的还原焰催化补氧消烟除尘系统。这种改进后的倒焰其实际消烟除尘原理和过程如下当窑炉转为烧还原焰时，我们使用焚烧法进行消烟除尘。通过设置在沿烟道方向两端的地面各安装的一台带催化器的主鼓风机和副鼓风机，向窑底和烟道鼓混合风，作二次补氧，另外在窑底和烟道内安装很多散风管，使催化鼓入窑底和烟道的混合风，均匀地分布，使窑底和烟道的二次燃烧有充足的氧气。将窑底十字烟道和出烟道前1米的散风管，由主鼓风机送风。主烟道前1米以后的3米散风管，由副鼓风机送风。由于当窑炉转入烧还原焰时，窑底和烟道的温度已经达到900℃以上，达到烟黑的燃点。当烟气进入窑底和烟道时，开动主、副鼓风机，或者单开主鼓风机时，烟气中的烟黑即可焚烧尽，达到消烟除尘的目的。使用表明应用本技术的煤烧倒焰窑还原焰的消烟除尘能达到以下效果林格曼黑度小于一级，烟尘浓度95.7mg/Nm3达到一级，平均除尘率94.5％，SO2浓度944.4mg/Nm3，达到二级。实施例2用氧化焰——还原焰法处理瓷业隧道窑烟尘当隧道窑处于氧化焰阶段时，在每个氧化炉旁安装一套补氧催化器，象处理倒焰窑氧化焰阶段一样，将由补氧催化器产生的含氧混合气送入炉膛，促使氧化炉内产生的粗煤气充分燃烧，消除“烟黑”烟尘。当隧道窑进入烧还原阶段时，即可采用还原焰法(焚烧法)进行消烟除尘。为了使隧道窑能用焚烧法处理烧还原焰时产生的烟尘，必须对隧道窑进行局部改造，其具体改造方案如下在由预热段、氧化段、烧成段和冷却段组成的隧道窑窑体上设置一二次补氧催化器，并由该催化器通过穿越窑体烧成段上部的输气道主风道与设于窑体氧化段内起始于最后一对氧化炉喷出孔，终止于氧化气膜后1.5米，全长在6.5-8米窑体内壁两侧和窑顶上砌设的散风通道和散风孔相通；由此组成一个能使烟黑燃尽的隧道窑述原焰消烟除尘系统。该隧道窑的实际消烟除尘原理和过程如下随着设于隧道窑窑体上具有二次补氧催化功能的补氧催化器的启动，含有氧气的混合气体在鼓风机的作用下，通过穿越窑体烧成段上部的两根输气管主风道，以及分别与这两根输气管主风道间隔连通的若干根水平向支风道，将混合空气送入与这些支风道连通的竖向排布通道；同时又通过支风道两端的竖向侧边散风通道和侧边散风通道上的散风孔，形成向窑体氧化段内的三向补氧结构，使隧道窑内产生的“烟黑”，在被烟囱抽出排放以前的窑体氧化段空间充分燃烧，消除烟尘污染。权利要求1.一种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，由氧化焰消烟除尘和还原焰消烟除尘技术组合而成，其特征在于A、当瓷业窑炉处于烧氧化焰阶段时，用防裂解法进行消烟除尘，即在每一个炉门口安装一台由催化箱和鼓风机组成的二次补氧催化器，将由该补氧催化器产生的含氧混合气，按俯角的方向吹进炉膛，使炉膛内烧氧化焰所产生的粗煤气实现完全燃烧，消除“烟黑”的产生；B、当瓷业窑炉处于烧还原焰阶段时，用还原焰法进行消烟除尘，即用以补氧催化器为主组成的二次补氧系统向倒焰窑底部及隧道窑烧成段后的窑体内送入含氧混合气，使窑底及烧成段内产生“烟黑”完全燃尽，达到消烟除尘目的。2.如权利要求1所述的一种南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，其特征在于所述的补氧催化器由鼓风机及设于鼓风机上，并与鼓风机连通的催化箱组成，该催化箱内安置一水银汞灯和经灯光照射后能使空气中的氧分子离解并生成臭氧的催化剂，而后又经通风管与窑内需要处相连。全文摘要一种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术,由氧化焰消烟除尘和还原焰消烟除尘技术组合而成,其特征在于当瓷业窑炉处于烧氧化焰阶段时,用防裂解法进行消烟除尘,即在每一个炉门口安装一台由催化箱和鼓风机组成的二次补氧催化器,将由该补氧催化器产生的含氧混合气,根据炉膛大小按俯角的方向吹进炉膛,使炉膛内烧氧化焰所产生的粗煤气实现完全燃烧,消除“烟黑”的产生;当瓷业窑炉处于烧还原焰阶段时,用还原焰法进行消烟除尘,即用以补氧催化器为主组成的二次补氧系统向倒焰窑底部及隧道窑烧成段后的窑体内送入含氧混合气,使窑底及烧成段内产生“烟黑”完全燃尽,达到消烟除尘目的。应用上述技术方案,不仅能有效消除倒焰窑和隧道窑在生产瓷制品过程中产生的烟尘污染,而且既不改变窑体主结构,也不影响瓷制品质量。文档编号F23L9/00GK1370972SQ0211397公开日2002年9月25日 申请日期2002年2月26日 优先权日2002年2月26日专利技术者唐绍陵, 杨朝云, 尚殿 申请人:唐绍陵, 杨朝云, 尚殿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术，由氧化焰消烟除尘和还原焰消烟除尘技术组合而成，其特征在于：Ａ、当瓷业窑炉处于烧氧化焰阶段时，用防裂解法进行消烟除尘，即在每一个炉门口安装一台由催化箱和鼓风机组成的二次补氧催化器，将由该补氧催化器产生 的含氧混合气，按俯角的方向吹进炉膛，使炉膛内烧氧化焰所产生的粗煤气实现完全燃烧，消除“烟黑”的产生；Ｂ、当瓷业窑炉处于烧还原焰阶段时，用还原焰法进行消烟除尘，即用以补氧催化器为主组成的二次补氧系统向倒焰窑底部及隧道窑烧成段后的窑体内送入 含氧混合气，使窑底及烧成段内产生“烟黑”完全燃尽，达到消烟除尘目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍陵，杨朝云，尚殿，
申请(专利权)人：唐绍陵，杨朝云，尚殿，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]