燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置制造方法及图纸

一种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，由窑体、烟道、炉膛、冷却烟囱及炉门等组成，其特征是在该窑体的近炉门处至少设有一套由催化箱及进风管组成的二次进风装置；并且在炉膛内前后墙上各砌置一个半砖圆拱。根据上述技术方案改进的燃煤滚烤花窑，使用的结果表明其排放烟尘的林格曼黑度小于一级，除尘率达９４％以上，二氧化硫达二级，完全合乎国家烟尘排放标准；有效克服了传统燃煤滚道烤花窑冒黑烟的污染问题。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，属瓷业燃煤窑炉消烟除尘方法及装置类。
技术介绍
燃煤滚道烤花窑是瓷业生产中普遍使用的一种窑具，由于数量多对大气环境的污染也大，应是陶瓷行业空气污染治理的重点窑具之一。多年来人们一直在探索应用喷水除尘法和静电除尘法进行治理；但喷水除尘法的效果不理想，而静电降尘法由于建设投资大，运行成本高，生产厂家无法承受；由于找不到经济适用的技术，所以瓷业燃煤滚道烤花窑的烟气治理依然无法得到治理，滚滚浓烟依旧是陶瓷行业中迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种能理想解决燃煤滚道烤花窑烟尘污染严重的装置，使经治理以后的烟气排放达到国家允许值范围内。这种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，由窑体(5)、烟道(1)、炉膛(6)、冷却烟囱(9)及炉门(11)组成，其特征是在该窑体(5)的近炉门(11)处至少设有一套由催化箱(10)及进风管(12)组成的二次进风装置；并且在炉膛(6)内的前后墙上各砌置一个半砖圆拱(8)。所述的半圆拱的直径与炉膛相同，拱厚65mm，其拱脚下方平烟道口下面；半圆拱的拱顶上方离碳化硅板80-100mm。所述的前墙半圆拱突出砖墙380mm，其后墙半圆拱突出砖墙115mm。根据以上技术方案设计的这种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置；由于在炉体炉门上增设了二次补风装置，并且又对炉膛进行局部改进，因而使燃煤滚道烤花窑烟囱排放的烟尘的林格曼黑度小于一级，除尘率达94％以上，二氧化硫达二级，完全合乎国家烟尘排放标准。附图说明附图1为燃煤滚道烤花塞纵剖面结构示意图；附图2为燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置平面图；附图3为燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置侧面图；附图4为燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置横截面示意图。图中1、烟道 2、烤花道 3、排毒烟囱 4、火道 5、窑体 6、炉膛 7、灰抗 8、半砖圆拱 9、冷却烟囱 10、催化箱 11、炉门 12、进风管 13、烟道口 14、碳化硅板。具体实施方式如图1-4所示的燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，它是对现有燃煤滚道烤花窑的局部改进，这种改进主要体现在窑体炉门段；主要体现在两个方面其一，是在窑体(5)的炉门(11)外设置由催化箱(10)及进风管(12)组成的二次补风装置；(一般滚道窑有两个炉子，所以应设两套鼓风补风装置，若滚道窑有三个炉子，则应设三套鼓风补风装置，当然也可以用一台功率大的风机及配套装置同时向两个炉膛送风。其二，为使鼓入炉膛内的混合空气与粗煤气均匀混合，在炉膛(6)前后墙体上各砌设一个半砖圆拱(8)，其拱形直径与炉膛直径同宽。这种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，它既是根据煤的燃煤理论，又是结合滚道烤花窑的燃烧环境而提出来的一种科学合理结构。瓷业燃煤滚道烤花窑，一般均用活性较好的烟煤。这种烟煤中含有20％以上的挥发份——大部份由芳香烃大分子团组成，在高温炉膛内这些物质形成粗煤气，并停留在炉膛上方。由于处于缺氧位置，得不到充分燃烧，使这些粗煤气裂解生成含炭量多的苯环物质——碳黑、烟炱；最终还原析出游离碳粒、这就成为从烟囱排出的浓浓黑烟。为了避免黑烟生成，就必须将充足的氧气鼓入炉膛，使形成的粗煤气充分燃烧，只有这样才能避免粗煤气裂解。在实际应用中，本专利技术人采用两台带鼓风机的催化箱往两个炉膛里鼓入混合空气，使炉膛内的粗煤气得到充分燃烧，避免粗煤气裂解产生黑烟。这种催化箱分上下两层，下层是风机箱，上层内装一个250瓦高压水银汞灯和3公斤催化剂。上层与下层的风机箱通过两根通风管相通。上层催化箱的作用是产生臭氧——O3；当接通电源时，高压水银汞灯的照射使空气中的氧分子激活生成氧原子。所生成的氧原子再和氧分子结合生成臭氧；由于有催化剂作用生成臭氧的速度快，浓度高。所生成的臭氧，通过通风管进入下层鼓风机风管，和空气一起鼓入炉膛内。由于臭氧是一种强氧化剂，不稳定，容易分解放出原子态氧，所以当臭氧随空气鼓入炉膛时，马上分解放出原子态氧，，使粗煤气在较低温度时，容易焚烧掉，粗煤气的整个燃烧过程中，起主要作用的是鼓入的空气，臭氧只起到辅助作用，将粗煤气和烟黑的燃点降低，使整个燃烧条件得到改善。上层催化箱与下层鼓风机风管相联的两条通风管，其中一条是上风管，另一条是出风管。当鼓风机开动时，由于风压原因，一小部分从有弯头的通风管，流入催化箱。生成的臭氧和空气一起，从另一条通风管进入鼓风机风管，进入炉膛。为了使鼓入炉膛内的混合空气与粗煤气均匀混合，我们在炉膛内的前后墙各砌一个半砖圆拱，其直径为炉膛宽度，拱厚均为65毫米；半园拱的拱脚下方、平烟道口下面；半园拱的拱顶上方，离碳化硅板下面80-100毫米；前墙的半园拱(附图4左面半圆拱)突出砖墙380毫米；后墙的半园拱(附图4右面半圆拱)突出砖墙115毫米。使鼓风机鼓入的混合空气，通过前后两上半砖圆拱互相反射，炒作，使混合空气和粗煤气充分混合，达到完全燃烧效果。实践证明，若只有催化箱鼓入混合空气，不砌半砖圆拱，则不能将黑烟除掉，效果不理想，所以这两个砌置于炉膛前后墙上的半砖圆拱，在整个消烟除尘过程中起着不可忽视的重要作用。权利要求1.一种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，由窑体(5)、烟道(1)、炉膛(6)、冷却烟囱(9)及炉门(11)组成，其特征是在该窑体(5)的近炉门(11)处至少设有一套由催化箱(10)及进风管(12)组成的二次进风装置；并且在炉膛(6)内的前后墙上各砌置一个半砖圆拱(8)。2.如权利要求1所述的燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，其特征在于半圆拱的直径与炉膛相同，拱厚65mm，其拱脚下方平烟道口下面；半圆拱的拱顶上方离碳化硅板80-100mm。3.如权利要求1所述的燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，其特征在于所述的前墙半圆拱突出砖墙380mm，其后墙半圆拱突出砖墙115mm。专利摘要一种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，由窑体、烟道、炉膛、冷却烟囱及炉门等组成，其特征是在该窑体的近炉门处至少设有一套由催化箱及进风管组成的二次进风装置；并且在炉膛内前后墙上各砌置一个半砖圆拱。根据上述技术方案改进的燃煤滚烤花窑，使用的结果表明其排放烟尘的林格曼黑度小于一级，除尘率达94％以上，二氧化硫达二级，完全合乎国家烟尘排放标准；有效克服了传统燃煤滚道烤花窑冒黑烟的污染问题。文档编号F27B9/00GK2603364SQ0322681公开日2004年2月11日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日专利技术者唐绍陵, 杨朝云, 尚殿 申请人:唐绍陵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤滚道烤花窑消烟除尘装置，由窑体（５）、烟道（１）、炉膛（６）、冷却烟囱（９）及炉门（１１）组成，其特征是在该窑体（５）的近炉门（１１）处至少设有一套由催化箱（１０）及进风管（１２）组成的二次进风装置；并且在炉膛（６）内的前后墙上各砌置一个半砖圆拱（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍陵，杨朝云，尚殿，
申请(专利权)人：唐绍陵，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]