一种高耐磨聚晶金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体的底部固定连接有连接箱，连接箱的底部固定连接有连接杆，连接杆的顶部贯穿连接箱的顶部，连接箱的表面通过轴承座活动连接有转轮，转轮的顶部和底部且位于连接箱的内部均固定连接有固定杆。本实用新型专利技术通过转轮旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转配合椭圆槽使滑杆往内侧移动，滑杆往内侧移动带动弧形板往内侧移动，弧形板往内侧移动直至接触连接杆的表面完成夹持，解决了现有的复合片一般通过螺栓进行固定，安装过程比较费事的问题，减少了使用者安装的劳动力，也减少了使用者安装的工作时间，也提高了复合片的实用性。

A high wear resistant polycrystalline diamond composite

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨聚晶金刚石复合片
本技术涉及复合片机械
，具体为一种高耐磨聚晶金刚石复合片。
技术介绍
金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。现有的复合片一般通过螺栓进行固定，安装过程比较费事，增加了使用者安装的劳动了，也增加了使用者安装的工作时间，也降低了复合片的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨聚晶金刚石复合片，具备方便安装的优点，解决了现有的复合片一般通过螺栓进行固定，安装过程比较费事的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，所述复合片本体的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿连接箱的顶部，所述连接箱的表面通过轴承座活动连接有转轮，所述转轮的顶部和底部且位于连接箱的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧和右侧且位于固定杆的内侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧与连接杆的表面接触。优选的，所述转盘的表面开设有椭圆槽，所述椭圆槽的数量为两个，且均匀分布，所述椭圆槽与滑杆配合使用。优选的，所述连接箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度，所述开口与连接杆配合使用。优选的，所述弧形板的内侧设置有防滑纹，所述防滑纹的横截面积等于弧形板的横截面积，所述防滑纹与弧形板配合使用。优选的，所述连接箱的顶部且对应连接杆的位置固定连接有固定套，所述固定套的宽度大于连接杆的宽度，所述固定套与连接杆配合使用。优选的，所述连接箱的表面，且对应转轮的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于转轮的宽度，所述限位槽和转轮配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置复合片本体、连接箱、连接杆、转轮、固定杆、转盘、滑杆和弧形板配合使用，通过使用者手持复合片本体使开口对准连接杆插入，然后旋转转轮，转轮旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转配合椭圆槽使滑杆往内侧移动，滑杆往内侧移动带动弧形板往内侧移动，弧形板往内侧移动直至接触连接杆的表面完成夹持，解决了现有的复合片一般通过螺栓进行固定，安装过程比较费事的问题，减少了使用者安装的劳动力，也减少了使用者安装的工作时间，也提高了复合片的实用性。2、本技术通过椭圆槽的设置，能够使滑杆在椭圆槽的内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现脱离现象，也减少滑杆对转盘内壁的摩擦，增加滑杆的使用寿命。3、本技术通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械连接，避免了开口的宽度过小导致连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少连接杆在开口处的摩擦，延长连接杆的使用时间。4、本技术通过防滑纹的设置，能够辅助弧形板进行固定，同时起到增加摩擦力的作用，避免了连接杆在弧形板的内侧出现打滑的现象，也增加连接杆在弧形板内部的稳定。5、本技术通过固定套的设置，能够辅助连接杆进行导向，同时起到限位的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加连接杆在移动的过程中的稳定性。6、本技术通过限位槽的设置，能够使转轮在限位槽的内部旋转，同时起到限位的作用，避免了转轮在旋转的过程中出现晃动的现象，也减少转轮旋转过程中对连接箱内壁的摩擦。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中连接箱结构仰视剖视图；图3为本技术图1中连接箱结构剖视图。图中：1复合片本体、2连接箱、3连接杆、4转轮、5固定杆、6转盘、7滑杆、8弧形板、9椭圆槽、10开口、11防滑纹、12固定套、13限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高耐磨聚晶金刚石复合片，包括复合片本体1，复合片本体1的底部固定连接有连接箱2，连接箱2的底部固定连接有连接杆3，连接箱2的底部开设有开口10，开口10的宽度大于连接杆3的宽度，开口10与连接杆3配合使用，通过开口10的设置，能够使连接杆3完整的通过开口10进行机械连接，避免了开口10的宽度过小导致连接杆3在开口10处出现卡死的现象，也减少连接杆3在开口10处的摩擦，延长连接杆3的使用时间，连接箱2的顶部且对应连接杆3的位置固定连接有固定套12，固定套12的宽度大于连接杆3的宽度，固定套12与连接杆3配合使用，通过固定套12的设置，能够辅助连接杆3进行导向，同时起到限位的作用，避免了连接杆3在移动的过程中出现偏移的现象，也增加连接杆3在移动的过程中的稳定性，连接杆3的顶部贯穿连接箱2的顶部，连接箱2的表面通过轴承座活动连接有转轮4，连接箱2的表面，且对应转轮4的位置开设有限位槽13，限位槽13的宽度大于转轮4的宽度，限位槽13和转轮4配合使用，通过限位槽13的设置，能够使转轮4在限位槽13的内部旋转，同时起到限位的作用，避免了转轮4在旋转的过程中出现晃动的现象，也减少转轮4旋转过程中对连接箱2内壁的摩擦，转轮4的顶部和底部且位于连接箱2的内部均固定连接有固定杆5，固定杆5的两侧均固定连接有转盘6，转盘6顶部的左侧和右侧且位于固定杆5的内侧均滑动连接有滑杆7，转盘6的表面开设有椭圆槽9，椭圆槽9的数量为两个，且均匀分布，椭圆槽9与滑杆7配合使用，通过椭圆槽9的设置，能够使滑杆7在椭圆槽9的内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆7在移动的过程中出现脱离现象，也减少滑杆7对转盘6内壁的摩擦，增加滑杆7的使用寿命，滑杆7的内侧固定连接有弧形板8，弧形板8的内侧设置有防滑纹11，防滑纹11的横截面积等于弧形板8的横截面积，防滑纹11与弧形板8配合使用，通过防滑纹11的设置，能够辅助弧形板8进行固定，同时起到增加摩擦力的作用，避免了连接杆3在弧形板8的内侧出现打滑的现象，也增加连接杆3在弧形板8内部的稳定，弧形板8的内侧与连接杆3的表面接触。使用时，使用者通过手持复合片本体1使开口10对准连接杆3插入，然后旋转转轮4，转轮4旋转带动固定杆5旋转，固定杆5旋转带动转盘6旋转，转盘6旋转配合椭圆槽9使滑杆7往内侧移动，滑杆7往内侧移动带动弧形板8往内侧移动，弧形板8往内侧移动直至接触连接杆3的表面完成夹持。综上所述：该高耐磨聚晶金刚石复合片，通过复合片本体1、连接箱2、连接杆3、转轮4、固定杆5、转盘6、滑杆7和弧形板8配合使用，通过使用者手持复合片本体1使开口10对准连接杆3插入，然后旋转转轮4，转轮4旋转带动固定杆5旋转，固定杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨聚晶金刚石复合片，包括复合片本体（1），其特征在于：所述复合片本体（1）的底部固定连接有连接箱（2），所述连接箱（2）的底部固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部贯穿连接箱（2）的顶部，所述连接箱（2）的表面通过轴承座活动连接有转轮（4），所述转轮（4）的顶部和底部且位于连接箱（2）的内部均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的两侧均固定连接有转盘（6），所述转盘（6）顶部的左侧和右侧且位于固定杆（5）的内侧均滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的内侧固定连接有弧形板（8），所述弧形板（8）的内侧与连接杆（3）的表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨聚晶金刚石复合片，包括复合片本体（1），其特征在于：所述复合片本体（1）的底部固定连接有连接箱（2），所述连接箱（2）的底部固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部贯穿连接箱（2）的顶部，所述连接箱（2）的表面通过轴承座活动连接有转轮（4），所述转轮（4）的顶部和底部且位于连接箱（2）的内部均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的两侧均固定连接有转盘（6），所述转盘（6）顶部的左侧和右侧且位于固定杆（5）的内侧均滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的内侧固定连接有弧形板（8），所述弧形板（8）的内侧与连接杆（3）的表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述转盘（6）的表面开设有椭圆槽（9），所述椭圆槽（9）的数量为两个，且均匀分布，所述椭圆槽（9）与滑杆（7）配合使用。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明珠，
申请(专利权)人：苏州固瑞合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32