一种超薄聚晶金刚石转位刀具制造技术

本实用新型专利技术属于转位刀具技术领域，尤其是一种超薄聚晶金刚石转位刀具，针对现有的铣削过程中需要对刀具转位时，刀具因为对金属进行铣削容易发烫，导致需要使用者等刀具冷却后再手动转位刀具，极大延长了加工时间的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的一端固定连接有刀头座，所述刀头座的外壁开设有长孔，长孔的内壁滑动连接有第一圆块，所述第一圆块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与长孔的内壁固定连接，所述第一圆块的外壁开设有第一螺纹孔，本实用新型专利技术通过旋转转动块使套杆进行转动，使矩形块带动刀具进行转动，从而进行转位，避免手动对刀具进行换位。避免手动对刀具进行换位。避免手动对刀具进行换位。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄聚晶金刚石转位刀具


[0001]本技术涉及转位刀具
，尤其涉及一种超薄聚晶金刚石转位刀具。

技术介绍

[0002]超薄聚晶金刚石是目前国内外广泛使用的一种工具用金刚石复合超硬材料，结构为硬质合金衬底与一层聚晶金刚石，其主要用途为切削刀具、砂轮修整刀及耐磨部件，由于超薄聚晶金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开，超薄聚晶金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效，所以需要转位刀具对其进行转位。
[0003]在现有技术中，铣削过程中需要对刀具转位时，刀具因为对金属进行铣削容易发烫，导致需要使用者等刀具冷却后再手动转位刀具，极大延长了加工时间，因此我们提出一种超薄聚晶金刚石转位刀具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决铣削过程中进行刀具转位时，刀具因为对金属进行铣削容易发烫，导致需要使用者等刀具冷却后再手动转位刀具，极大延长了加工时间的缺点，而提出的一种超薄聚晶金刚石转位刀具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超薄聚晶金刚石转位刀具，包括安装座，所述安装座的一端固定连接有刀头座，所述刀头座的外壁开设有长孔，长孔的内壁滑动连接有第一圆块，所述第一圆块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与长孔的内壁固定连接，所述第一圆块的外壁开设有第一螺纹孔，所述第一圆块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有卡块，所述刀头座的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有刀具，所述刀具的外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块的外壁滑动套设有顶块，所述矩形块的外壁套设有第二圆块，所述刀头座的外壁设有转位机构。
[0007]优选的，所述转位机构包括转动块，所述刀头座的外壁开设有圆槽，所述第二圆块的外壁与圆槽的内壁固定连接，所述矩形块的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与顶块的外壁固定连接，所述第二弹簧的底部与第二圆块的外壁固定连接，所述矩形块的外壁套设有套杆，所述套杆的顶部与第二圆块的外壁转动连接，所述套杆的底部与转动块的外壁固定连接，通过设置第二弹簧使顶块向上移动。
[0008]优选的，所述刀头座的外壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔的内壁均螺纹连接有同一个螺栓，通过设置螺栓对第一圆块进行位置固定。
[0009]优选的，所述第二圆块的外壁开设有通孔，通孔的内壁与矩形块的外壁滑动连接，通过设置矩形块对刀具进行限位。
[0010]优选的，所述刀头座的底部开设有滑孔，滑孔的内壁与套杆的外壁滑动连接。
[0011]优选的，所述顶块的外壁与刀具的外壁相接触。
[0012]优选的，所述套杆的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁与矩形块的外壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案在对刀具进行转位时，需要转动螺栓使螺脱离第一螺纹孔，解除对第一圆块的位置固定，卡块通过第一弹簧向上移动，从而方便刀具顶出进行转位，解除对刀具顶部的位置固定后，第二弹簧通过弹力使顶块通过矩形块向上移动，顶块带动刀具向上移动，刀具脱离凹槽，从而可对刀具进行转位操作，通过旋转转动块使套杆进行转动，使矩形块带动刀具进行转动，从而进行转位，避免手动对刀具进行换位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超薄聚晶金刚石转位刀具的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种超薄聚晶金刚石转位刀具的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种超薄聚晶金刚石转位刀具的图1中的A部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种超薄聚晶金刚石转位刀具的矩形孔与矩形块结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种超薄聚晶金刚石转位刀具的图1中的B部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、刀头座；3、第一弹簧；4、第一圆块；5、第一螺纹孔；6、滑杆；7、卡块；8、刀具；9、矩形孔；10、矩形块；11、顶块；12、第二弹簧；13、第二圆块；14、套杆；15、转动块。
具体实施方式
[0021]由图1
‑
5所示，涉及一种超薄聚晶金刚石转位刀具，包括安装座1，安装座1的一端固定连接有刀头座2，刀头座2的外壁开设有长孔，长孔的内壁滑动连接有第一圆块4，第一圆块4的底部固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3使第一圆块4向上移动，第一弹簧3的底部与长孔的内壁固定连接，第一圆块4的外壁开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5与螺栓对卡块7进行位置固定，刀头座2的外壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔5的内壁均螺纹连接有同一个螺栓，第一圆块4的顶部固定连接有滑杆6，滑杆6的顶部固定连接有卡块7，刀头座2的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有刀具8，刀具8的外壁开设有矩形孔9，矩形孔9的内壁滑动连接有矩形块10，矩形块10的外壁滑动套设有顶块11，顶块11的外壁与刀具8的外壁相接触，矩形块10的外壁套设有第二圆块13，第二圆块13的外壁开设有通孔，通孔的内壁与矩形块10的外壁滑动连接，刀头座2的外壁设有转位机构。
[0022]由图1与图5所示，转位机构包括转动块15，刀头座2的外壁开设有圆槽，第二圆块13的外壁与圆槽的内壁固定连接，矩形块10的外壁套设有第二弹簧12，第二弹簧12使顶块11带动刀具8向上移动，第二弹簧12的顶部与顶块11的外壁固定连接，刀头座2的底部开设有滑孔，滑孔的内壁与套杆14的外壁滑动连接，第二弹簧12的底部与第二圆块13的外壁固定连接，矩形块10的外壁套设有套杆14，套杆14带动矩形块10进行转动，套杆14的顶部与第二圆块13的外壁转动连接，套杆14的底部与转动块15的外壁固定连接，套杆14的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁与矩形块10的外壁滑动连接。
[0023]工作原理：在对刀具8进行转位时，转动螺栓使螺脱离第一螺纹孔5，解除对第一圆块4的位置固定，第一圆块4通过第一弹簧3的弹力，使滑杆6带动卡块7向上移动一定距离，从而解除对刀具8顶部的位置固定，同时在第二弹簧12的作用下使顶块11通过矩形块10向上移动，顶块11带动刀具8向上移动，矩形块10通过第二圆块13与矩形槽进行滑动，使刀具8脱离凹槽，旋转转动块15使套杆14进行转动，在矩形槽与矩形孔9的作用下，使矩形块10带动刀具8进行转动，从而进行转位，避免手动对刀具进行换位，从而避免延长加工时间。
[0024]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄聚晶金刚石转位刀具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的一端固定连接有刀头座(2)，所述刀头座(2)的外壁开设有长孔，长孔的内壁滑动连接有第一圆块(4)，所述第一圆块(4)的底部固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的底部与长孔的内壁固定连接，所述第一圆块(4)的外壁开设有第一螺纹孔(5)，所述第一圆块(4)的顶部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部固定连接有卡块(7)，所述刀头座(2)的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有刀具(8)，所述刀具(8)的外壁开设有矩形孔(9)，所述矩形孔(9)的内壁滑动连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)的外壁滑动套设有顶块(11)，所述矩形块(10)的外壁套设有第二圆块(13)，所述刀头座(2)的外壁设有转位机构。2.根据权利要求1所述的一种超薄聚晶金刚石转位刀具，其特征在于，所述转位机构包括转动块(15)，所述刀头座(2)的外壁开设有圆槽，所述第二圆块(13)的外壁与圆槽的内壁固定连接，所述矩形块(10)的外壁套设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的顶部与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明珠，
申请(专利权)人：苏州固瑞合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：