一种正反倒角PCD铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反倒角PCD铰刀，包括刀柄，所述刀柄顶部固定设置有固定柱，所述固定柱表面固定设置有限位柱，所述限位柱表面设置有组合式倒角PCD铰刀，所述限位柱表面螺纹设置有固定螺母。该正反倒角PCD铰刀，将上刀架、中刀架和下刀架通过上限位槽、中限位槽和下限位槽插入固定柱与限位柱内，通过固定螺母进行固定，通过上聚晶金刚石刀片、中聚晶金刚石刀片和下聚晶金刚石刀片进行切换使用，即可对不同的规格的工件进行正反刀架；实现了便于根据工件的使用需求对倒角PCD铰刀进行切换的目标，避免了工件倒角起来很不方便的目标，使得倒角PCD铰刀使用起来更加方便，便于对损坏的刀架进行更换。坏的刀架进行更换。坏的刀架进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种正反倒角PCD铰刀


[0001]本技术涉及倒角PCD铰刀
，尤其涉及一种正反倒角PCD铰刀。

技术介绍

[0002]倒角PCD铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可安装在钻床上工作。
[0003]而倒角PCD铰刀根据对工件倒角的需求可对工件进行正倒角或反倒角，而倒角PCD铰刀通常会配合机床进行使用，而倒角PCD铰刀使用过程中因为倒角PCD铰刀为一体式导致对不同的工件进行倒角需要安装不同的倒角PCD铰刀，容易造成工件倒角起来很不方便，容易造成倒角PCD铰刀使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种正反倒角PCD铰刀，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种正反倒角PCD铰刀，包括刀柄，所述刀柄顶部固定设置有固定柱，所述固定柱表面固定设置有限位柱，所述限位柱表面设置有组合式倒角PCD铰刀，所述限位柱表面螺纹设置有固定螺母。
[0007]优选的，所述组合式倒角PCD铰刀包括设置于固定柱表面的上刀架，所述上刀架顶面贯穿设置有上限位槽，且上限位槽与固定柱和限位柱均为搭接设置，所述上限位槽内壁通过内六角螺栓固定设置有上聚晶金刚石刀片，所述上刀架底部搭接设置有中刀架，所述中刀架顶面贯穿开设有中限位槽，且中限位槽与固定柱和限位柱均为搭接设置，所述中限位槽内壁通过内六角螺栓固定设置有中聚晶金刚石刀片，所述中刀架底部搭接设置有下刀架，所述下刀架顶部贯穿设置有下限位槽，且下限位槽与固定柱和限位柱均为搭接设置，所述下刀架内壁通过内六角螺栓固定设置有下聚晶金刚石刀片。
[0008]优选的，所述上限位槽、中限位槽和下限位槽的开口尺寸一致，且上限位槽、中限位槽和下限位槽竖直对齐。
[0009]优选的，所述上聚晶金刚石刀片、中聚晶金刚石刀片和下聚晶金刚石刀片的数量均为多个，且多个上聚晶金刚石刀片、多个中聚晶金刚石刀片和多个下聚晶金刚石刀片均呈圆形阵列式分布。
[0010]优选的，所述限位柱的数量为三或三的倍数，且多个限位柱均为固定柱的表面。
[0011]优选的，所述上刀架、中刀架和下刀架均呈圆形结构，且上刀架、中刀架和下刀架的半径依次递减。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该正反倒角PCD铰刀，将上刀架、中刀架和下刀架通过上限位槽、中限位槽和下限位槽插入固定柱与限位柱内，通过固定螺母进行固定，通过上聚晶金刚石刀片、中聚晶金刚石刀片和下聚晶金刚石刀片进行切换使用，即
可对不同的规格的工件进行正反刀架；实现了便于根据工件的使用需求对倒角PCD铰刀进行切换的目标，避免了工件倒角起来很不方便的目标，使得倒角PCD铰刀使用起来更加方便，便于对损坏的刀架进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构局部结构示意图；
[0015]图3为本技术结构上PCD铰刀结构示意图；
[0016]图4为本技术结构中PCD铰刀结构示意图；
[0017]图5为本技术结构下PCD铰刀结构示意图。
[0018]图中：1刀柄、2固定柱、3限位柱、4固定螺母、5上刀架、6上限位槽、7上聚晶金刚石刀片、8中刀架、9中限位槽、10中聚晶金刚石刀片、11下刀架、12下限位槽、13下聚晶金刚石刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种正反倒角PCD铰刀，包括刀柄1，刀柄1顶部固定设置有固定柱2，固定柱2表面固定设置有限位柱3，限位柱3的数量为三或三的倍数，且多个限位柱3均为固定柱2的表面，便于对上刀架5、中刀架8和下刀架11进行限位，保障上刀架5、中刀架8和下刀架11的正常使用，限位柱3表面设置有组合式倒角PCD铰刀，组合式倒角PCD铰刀包括设置于固定柱2表面的上刀架5，上刀架5顶面贯穿设置有上限位槽6，且上限位槽6与固定柱2和限位柱3均为搭接设置，上限位槽6内壁通过内六角螺栓固定设置有上聚晶金刚石刀片7，上刀架5底部搭接设置有中刀架8，中刀架8顶面贯穿开设有中限位槽9，且中限位槽9与固定柱2和限位柱3均为搭接设置，中限位槽9内壁通过内六角螺栓固定设置有中聚晶金刚石刀片10，中刀架8底部搭接设置有下刀架11，上刀架5、中刀架8和下刀架11均呈圆形结构，且上刀架5、中刀架8和下刀架11的半径依次递减，下刀架11顶部贯穿设置有下限位槽12，上限位槽6、中限位槽9和下限位槽12的开口尺寸一致，且上限位槽6、中限位槽9和下限位槽12竖直对齐，便于对上刀架5、中刀架8和下刀架11进行安装，使得上刀架5、中刀架8和下刀架11安装起来更方便，且下限位槽12与固定柱2和限位柱3均为搭接设置，下刀架11内壁通过内六角螺栓固定设置有下聚晶金刚石刀片13，上聚晶金刚石刀片7、中聚晶金刚石刀片10和下聚晶金刚石刀片13的数量均为多个，且多个上聚晶金刚石刀片7、多个中聚晶金刚石刀片10和多个下聚晶金刚石刀片13均呈圆形阵列式分布，限位柱3表面螺纹设置有固定螺母4，该正反倒角PCD铰刀，将上刀架5、中刀架8和下刀架11通过上限位槽6、中限位槽9和下限位槽12插入固定柱2与限位柱3内，通过固定螺母4进行固定，通过上聚晶金刚石刀片7、中聚晶金刚石刀片10和下聚晶金刚石刀片13进行切换使用，即可对不同的规格的工件进行正反刀架，实现了便于根据工件的使用需求对倒角PCD铰刀进行切换的目标，避免了工件倒角起来很不
方便的目标，使得倒角PCD铰刀使用起来更加方便，便于对损坏的刀架进行更换。
[0021]在使用时：将上刀架5、中刀架8和下刀架11通过上限位槽6、中限位槽9和下限位槽12插入固定柱2与限位柱3内，通过固定螺母4进行固定，通过刀柄1将组合式倒角PCD铰刀与机床进行固定，机床通过刀柄1控制组合式倒角PCD铰刀与工件进行接触，通过上聚晶金刚石刀片7、中聚晶金刚石刀片10和下聚晶金刚石刀片13进行切换使用，即可对不同的规格的工件进行正反刀架，通过分离式的组合式倒角PCD铰刀可以对单个刀架进行更换。
[0022]综上所述，该正反倒角PCD铰刀，将上刀架5、中刀架8和下刀架11通过上限位槽6、中限位槽9和下限位槽12插入固定柱2与限位柱3内，通过固定螺母4进行固定，通过上聚晶金刚石刀片7、中聚晶金刚石刀片10和下聚晶金刚石刀片13进行切换使用，即可对不同的规格的工件进行正反刀架，实现了便于根据工件的使用需求对倒角PCD铰刀进行切换的目标，避免了工件倒角起来很不方便的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反倒角PCD铰刀，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)顶部固定设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)表面固定设置有限位柱(3)，所述限位柱(3)表面设置有组合式倒角PCD铰刀，所述限位柱(3)表面螺纹设置有固定螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种正反倒角PCD铰刀，其特征在于，所述组合式倒角PCD铰刀包括设置于固定柱(2)表面的上刀架(5)，所述上刀架(5)顶面贯穿设置有上限位槽(6)，且上限位槽(6)与固定柱(2)和限位柱(3)均为搭接设置，所述上限位槽(6)内壁通过内六角螺栓固定设置有上聚晶金刚石刀片(7)，所述上刀架(5)底部搭接设置有中刀架(8)，所述中刀架(8)顶面贯穿开设有中限位槽(9)，且中限位槽(9)与固定柱(2)和限位柱(3)均为搭接设置，所述中限位槽(9)内壁通过内六角螺栓固定设置有中聚晶金刚石刀片(10)，所述中刀架(8)底部搭接设置有下刀架(11)，所述下刀架(11)顶部贯穿设置有下限位槽(12)，且下限位槽(12)与固定柱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明珠，桑娅娜，张成强，
申请(专利权)人：苏州固瑞合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：